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河北奋达环保设备有限公司技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MA092PLFON | 建设单位法人：杜志勇 |
| 杜志勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 河****经济开发区兴园中街 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 河****经济开发区兴园中街 |
| 经度:115.74248 纬度: 37.50193 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-06 |
| 枣数政环表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MA092PLF0N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1121MA092PLF0N | 验收监测单位：******公司 |
| 911********073492T | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511285OnwM |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 淘汰1条缠绕生产线，玻璃钢缠绕制品产能削减700t；新增3台格栅机，玻璃钢格栅产能增加20t；新上6条拉挤生产线，玻璃钢拉挤制品增加350t，其余生产设备不变 | 实际建设情况：淘汰1条缠绕生产线，玻璃钢缠绕制品产能削减700t；新增3台格栅机，玻璃钢格栅产能增加20t；新上6条拉挤生产线，玻璃钢拉挤制品增加350t，其余生产设备不变 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 格栅：混合搅拌→编纱→固化→脱模整型； 拉挤：搅拌→浸胶→拉挤固化→打磨修整 | 实际建设情况：格栅：混合搅拌→编纱→固化→脱模整型； 拉挤：搅拌→浸胶→拉挤固化→打磨修整 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 西车间格栅生产车间两套废气治理措施合并为1套。新增格栅机设置在现有格栅生产车间的二次密闭间内，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA003布袋除尘器+TA004两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA002排气筒外排。玻璃钢拉挤制品工艺废气依托北车间现有废气治理措施，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA005布袋除尘器+TA006两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA003排气筒外排。北车间的手糊工序搬至南车间西头，手糊工序设置在二次密闭间内，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA001布袋除尘器+TA002两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA001排气筒外排。职工生活污水经厂区现有化粪池处理后，排入城镇污水管网，最****处理厂处理。运营期噪声源主要为生产设备和风机运行噪声，通过采取低噪声设备，对产噪设备进行消声、基础减振，合理布局，再经距离衰减后，噪声达标排放。本项目沾染树脂的废包装材料、废塑料薄膜、废活性炭、废树脂桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置；玻璃钢下脚料、不合格品、布袋除尘器替换下来的废布袋、收集的玻璃钢****园区环卫部门统一处理；原辅材料包装产生的废包装材料集中收集后，交环卫部门统一处理；职工生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 | 实际建设情况：西车间格栅生产车间两套废气治理措施合并为1套。新增格栅机设置在现有格栅生产车间的二次密闭间内，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA003布袋除尘器+TA004两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA002排气筒外排。玻璃钢拉挤制品工艺废气依托北车间现有废气治理措施，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA005布袋除尘器+TA006两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA003排气筒外排。北车间的手糊工序搬至南车间西头，手糊工序设置在二次密闭间内，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA001布袋除尘器+TA002两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA001排气筒外排。职工生活污水经厂区现有化粪池处理后，排入城镇污水管网，最****处理厂处理。运营期噪声源主要为生产设备和风机运行噪声，通过采取低噪声设备，对产噪设备进行消声、基础减振，合理布局，再经距离衰减后，噪声达标排放。本项目沾染树脂的废包装材料、废塑料薄膜、废活性炭、废树脂桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置；玻璃钢下脚料、不合格品、布袋除尘器替换下来的废布袋、收集的玻璃钢****园区环卫部门统一处理；原辅材料包装产生的废包装材料集中收集后，交环卫部门统一处理；职工生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.516 | 0.062 | 3.84 | 0.516 | 0 | 0.062 | -0.454 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | “TA001布袋除尘器+TA002两级活性炭吸附设备”+15m高DA001排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 北车间的手糊工序搬至南车间西头，手糊工序设置在二次密闭间内，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA001布袋除尘器+TA002两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA001排气筒外排 | 经检测，DA001排气筒出口颗粒物有组织排放浓度范围为2.6~2.9mg/m3，非甲烷总烃有组织排放浓度范围为1.66~2.00mg/m3，苯乙烯未检出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度范围为354~416（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | |
| 2 | “TA003布袋除尘器+TA004两级活性炭吸附设备”+15m高DA002排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 西车间格栅生产车间两套废气治理措施合并为1套。新增格栅机设置在现有格栅生产车间的二次密闭间内，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA003布袋除尘器+TA004两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA002排气筒外排 | 经检测，DA002排气筒出口颗粒物有组织排放浓度范围为2.9~3.3mg/m3，非甲烷总烃有组织排放浓度范围为2.77~2.96mg/m3，苯乙烯未检出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度范围为416~549（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | |
| 3 | “TA005布袋除尘器+TA006两级活性炭吸附设备”+15m高DA003排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 玻璃钢拉挤制品工艺废气依托北车间现有废气治理措施，产生的有机废气经集气罩收集，产生的粉尘经密闭打磨间内的管道收集，配料废气经密闭配料间内的管道收集，收集的废气经集气管道至“TA005布袋除尘器+TA006两级活性炭吸附设备”处理后，经15m高DA003排气筒外排 | 经检测，DA003排气筒出口颗粒物有组织排放浓度范围为2.3~2.8mg/m3，非甲烷总烃有组织排放浓度范围为2.21~2.37mg/m3，苯乙烯未检出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度范围为354~549（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 经检测，****昼间厂界噪声范围为55~61dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求，为达标排放。企业夜间不生产，故未检测夜间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目沾染树脂的废包装材料、废塑料薄膜、废活性炭、废树脂桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置；玻璃钢下脚料、不合格品、布袋除尘器替换下来的废布袋、收集的玻璃钢****园区环卫部门统一处理；原辅材料包装产生的废包装材料集中收集后，交环卫部门统一处理 | 本项目沾染树脂的废包装材料、废塑料薄膜、废活性炭、废树脂桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置；玻璃钢下脚料、不合格品、布袋除尘器替换下来的废布袋、收集的玻璃钢****园区环卫部门统一处理；原辅材料包装产生的废包装材料集中收集后，交环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应依据**市突发环境事件应急预案要求，结合本项目风险物质，修订突发环境事件应急预案，并在地方生态环境部门备案 | 企业应依据**市突发环境事件应急预案要求，结合本项目风险物质，修订突发环境事件应急预案，并在地方生态环境部门备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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