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汽车紧固件生产、销售项目

审批

江苏-宿迁-沭阳县

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MA202Y9E6K	范茂文
范茂清	******县
章七路东侧、赐富**侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车紧固件生产、销售项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3482-C3482-紧固件制造
	****县 ****县
经度:118.872500 纬度: 34.145556	****开发区管理委员会
	2021-12-03
沭开环审〔2021〕63号	****1322MA202Y9E6K001Z
	40000
736	****
MA202Y9E-6	******公司
MA253CHJ-8	****公司,**公司,****公司
MA1NAWE3-5,MA94LRJK-X,****2376-2	2023-10-01

2025-04-28	2025-05-30
	http://www.****.com/news/gsxw/2025-05-28/216.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万套汽车配套紧固件	年产100万套汽车配套紧固件
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工生产工艺描述：（1）退火、冷却购进的盘圆送入退火炉进行退火处理退火温度780~850℃，保温40~60min，加热过程中通入氮气和天然气，滴加甲醇，甲醇在端口部燃烧隔绝空气。紧固件高温加热后传送到淬火介质油槽内急速冷却，使工件金相组织得到转变，增强工件的硬度。退火工段污染物主要为退火废气G1-1，主要污染物为天然气和甲醇燃烧产生的SO2、氮氧化物和烟尘。冷却工段主要污染物为冷却油烟G1-2，车间油烟系统收集处理后排放。（2）酸洗磷化主要包括除油、酸洗、表面调整、磷化和皂化。钢材盘卷用22~25%的盐酸进行酸洗处理，目的是去除钢材表面的金属氧化物，酸洗池内的盐酸不定时添加。经酸洗后的盘卷需冲洗。酸洗过程中会产生酸雾，采用集气罩收集后经碱液喷淋吸收后排放。在盐酸酸洗后还需经草酸酸洗，目的是调整表面，使皮膜更细致，同时可破解盐酸，防止盐酸带入磷化槽。草酸根据全酸度适量添加，全酸度控制在8~12pt。经酸洗后的钢材还需经磷化处理，目的是去除钢材表面的油污等杂质，同时增加钢材表面的光洁度。最后再经皂化处理后进入拉丝工序。 ①除油、清洗利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面的油污。建设项目以片碱和脱脂剂作为除油剂，除油温度50~60℃，除油操作时间15~20min。除油结束采用二级逆流水洗，清除残留除油剂。该工段产生的污染物主要为除油废水W1-1和除油清洗废水W1-2，主要污染因子为pH、COD和石油类。 ②盐酸酸洗、水洗酸洗主要用于去除工件表面的氧化层，并实现工件表面的致密涂层要求。建设项目采用盐酸溶液进行酸洗，酸洗槽盐酸浓度为22~25%，温度为常温，浸酸时间为3~5min。酸洗过程中，随着操作进行，酸洗槽中盐酸浓度会逐渐降低，需要企业定时对酸洗槽酸度进行检测，当发现酸洗槽盐酸浓度低于15%时，开启盐酸加药泵进行酸度调整，调整至22~25%，当发现盐酸浓度低于10%时，则需要对酸洗槽液进行更换。该工段污染物主要为酸性废气G1-3、废酸S1-2、酸性清洗废水W1-3。酸性废气G1-3主要污染因子为HCl，经集气罩捕集后碱液喷淋塔处理；废酸S1-2属于危废，厂内危废库暂存后交由相关资质单位安全处置；酸性清洗废水W1-2接入厂内污水站处理。 ③草酸清洗项目采用草酸进行表面调整，促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。草酸清洗槽操作温度50~60℃，配制比例为0.3%，操作时间20~30s。槽内pH控制7~9，当槽内pH值低于7或严重发黄时，需对槽液进行更换。该工段产生的污染物主要为草酸废槽液S1-3。 ④磷化、水洗磷化在金属表面形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，给基体金属提供保护，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化膜厚4.6～7.5g/m2,磷化槽操作温度70±5℃，pH2.5~3.0，操作时间10~20min。该工段产生的污染物主要为磷化废槽液S1-4和W1-4酸性清洗废水。 ⑤皂化采用皂化液对磷化好工件进行皂化。皂化液与工件表面磷化膜反应形成脂肪酸锌层和皂膜层，该膜层可增加工件可塑性，提高拉拔产品的光洁度和精度。皂化液油度≥2.2，pH7.5~8.5，皂化温度70±5℃，操作时长10~25min。该工段产生的污染物为定期更换的废槽液S1-5。（3）拉丝（粗抽、精抽）拉丝是盘圆经过机械脱氧化膜，把表面脆硬氧化膜除净，再拉拔至需要的精度。建设项目分为粗抽和精抽，其中约50%经过粗抽后还需进一步精抽，剩余50%一步粗抽即可满足工艺精度。拉丝工段产生的污染物主要为剥落的氧化膜边角料S1-6和S1-7。（4）冷镦主要是将已经过前处理工艺的钢线材在冷镦机中冷镦成型成螺母、螺栓。冷镦成型过程中，成型油直接喷在钢材表面，目的是保护模具、提高产品质量。在冲压过程中由于机械挤压使钢材表面产生短时间高温，使附着在钢材表面的部分成型油汽化而产生油雾废气G1-4，同时经过成型的螺母、螺栓上会携带部分成型油。（5）螺纹成型、清污包括螺栓螺丝辗牙、牙条滚牙、螺帽攻牙等将冷镦成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹的机加工操作，结束后用压缩空气对螺纹表面残留的金属碎屑进行清理。该工段污染物主要为螺纹成型边角料S1-9和清污杂质S1-10。（6）抛丸利用抛丸机对攻牙等工件表面进行抛光，主要目的是去除攻牙、滚牙操作中产生的毛刺。该工段污染物为抛丸粉尘G1-5，设备配套袋式除尘器处理后排放。抛丸处理后的工件送入后续生产线进行热处理操作。热处理生产工艺描述：（1）前清洗淬火需清除工件表面机加工残留的机械油等杂质，该工段污染物主要为清洗废水W2-1，主要污染因子为COD、石油类。（2）淬火、冷却清洗后的工件送入热处理设备中进行淬火处理，淬火温度860~890℃，保温60~70min，加热过程中通入氮气和天然气，滴加甲醇，甲醇在端口部燃烧隔绝空气。紧固件高温加热后传送到淬火介质油槽内急速冷却，使工件金相组织得到转变，增强工件的硬度。淬火工段污染物主要为淬火废气G2-1，主要污染物为天然气和甲醇燃烧产生的CO2、H2O、烟尘、SO2、NOx。冷却工段主要污染物为淬火油烟G2-2，车间油烟系统收集处理后排放。（3）后清洗去除抛丸工件表面辅佐的金属粉尘、油渍等，为工件回火做准备。该工段产生的污染物主要为清洗废水W2-2，主要污染因子为COD、SS、石油类。（4）回火、回火冷却将淬火后的工件重新加热到200~550℃，保温40~120min后，取出自然冷却，消除淬火件中的内应力，提高工件韧性。完成回火的工件，部分即是产品，送入包装线进行检验，合格品包装入库；部分工件送入下段工序进行电镀操作。电镀锌生产工艺描述：（1）除油、清洗利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面的油污。建设项目以片碱和脱脂剂作为除油剂，除油温度50~60℃，除油操作时间15~20min。除油结束采用二级逆流水洗，清除残留除油剂。该工段产生的污染物主要为除油废水W4-1和除油清洗废水W4-2，主要污染因子为pH、COD和石油类。（2）酸洗、清洗将螺母、螺栓用22%的盐酸进行酸洗处理，去除钢材表面的金属氧化物，酸洗池内的盐酸不定时添加，酸洗出料采用二级逆流清洗。酸洗过程中，随着操作进行，酸洗槽中盐酸浓度会逐渐降低，需要企业定时对酸洗槽酸度进行检测，当发现酸洗槽盐酸浓度低于15%时，开启盐酸加药泵进行酸度调整，调整至22%，当发现盐酸浓度低于10%时，则需要对酸洗槽液进行更换。该工段产生的污染物主要为酸洗酸雾G4-1，采用集气罩收集后经碱液喷淋吸收后排放；清洗产生的酸性废水W4-3，主要污染物为pH；酸洗槽定期更换的废酸S4-1，废酸厂内收集后交由相关资质单位安全处置。（3）镀锌、水洗项目采用锌酸盐镀锌工艺，酸洗后的工件进入镀槽，完成电镀后采用二级逆流水洗，去除工件表面附着的镀锌液。镀锌电流500~700A，镀锌层厚度5~8μm。该工段产生的污染物主要为镀锌槽底废渣S4-2，厂内暂存后交由相关资质单位安全处置；镀锌清洗废水W4-4，主要污染物为pH、COD和总锌。（4）出光、清洗提高镀层，采用10%的硝酸进行出光处理，工作温度为常温，出光操作时间为15~30s。出光操作结束，采用二级逆流水洗清除出光残留硝酸。该工段产生的污染物主要为酸洗酸雾G4-2，采用集气罩收集后经碱液喷淋吸收后排放；酸洗槽定期更换的废酸S4-3，废酸厂内收集后交由相关资质单位安全处置；清洗产生的酸性废水W4-5，主要污染物为pH。（5）钝化、清洗为提高工件镀层的抗蚀能力，出光结束的工件进入钝化槽进行钝化，在钝化液作用下，在镀锌层表面形成一层致密的薄膜。建设项目采用低价铬钝化，钝化温度常温，钝化时间10~20s。钝化后工件采用二级逆流水洗去除工件表面残留钝化液。该工段产生的污染物主要为钝化清洗废水W4-6，主要污染物为pH、COD、Cr3+；钝化槽更换的废钝化液S4-4，厂内收集后交由相关资质单位安全处置。（6）烫干、老化钝化膜层刚形成时较疏松，牢度差，因此钝化后的工件须用热水浸烫一下，然后用烘箱烘干老化，使钝化膜坚实牢固。烫干温度70~75℃，烫干时间10~20s，烘干温度70~80℃，烘干时间10~15s。该工段污染物主要为烫干槽底定期清理的废渣S4-5。完成老化的工件即完成电镀，送入后续检验线检测。检验、分选工艺流程简述：热处理产品和电镀产品经涡轮分选、激光筛选、影像分选出不合格产品后，合格产品包装入库。不合格产品企业回收外卖。	机加工工艺流程简述： (1)冷镦项目外购盘圆在冷镦机中冷镦成型成螺母、螺栓。冷镦成型过程中，成型油直接喷在钢材表面，目的是保护模具、提高产品质量。在冲压过程中由于机械挤压使钢材表面产生短时间高温，使附着在钢材表面的部分成型油汽化而产生油雾废气G1-4，同时经过成型的螺母、螺栓上会携带部分成型油。 (2)螺纹成型、清污包括螺栓螺丝辗牙、牙条滚牙、螺帽攻牙等将冷镦成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹的机加工操作，结束后用压缩空气对螺纹表面残留的金属碎屑进行清理。该工段污染物主要为螺纹成型边角料S1-9和清污杂质S1-10。清污处理后的工件送入后续生产线进行热处理操作。热处理工艺流程简述： (1)前清洗淬火需清除工件表面机加工残留的机械油等杂质，该工段污染物主要为清洗废水W2-1，主要污染因子为COD、石油类。 (2) 淬火、冷却清洗后的工件送入热处理设备中进行淬火处理，淬火温度860~890℃，保温 60~70min，加热过程中通入液化气，滴加甲醇，甲醇在端口部燃烧隔绝空气。紧固件高温加热后传送到淬火介质油槽内急速冷却，使工件金相组织得到转变，增强工件的硬度。淬火工段污染物主要为淬火废气G2-1。冷却工段主要污染物为淬火油烟G2-2，车间油烟系统收集处理后排放。 (3)后清洗去除抛丸工件表面辅佐的金属粉尘、油渍等，为工件回火做准备。该工段产生的污染物主要为清洗废水W2-2，主要污染因子为COD、SS、石油类。 (4)回火、回火冷却将淬火后的工件重新加热到200~550℃，保温40~120min后，取出自然冷却，消除淬火件中的内应力，提高工件韧性。完成回火的工件，部分即是产品，送入包装线进行检验，合格品包装入库；部分工件送入电镀车间进行操作。电镀锌生产工艺描述：（1）除油、清洗利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面的油污。建设项目以片碱和脱脂剂作为除油剂，除油温度50~60℃，除油操作时间15~20min。除油结束采用二级逆流水洗，清除残留除油剂。该工段产生的污染物主要为除油废水W4-1和除油清洗废水W4-2，主要污染因子为pH、COD和石油类。（2）电解、清洗利用碱性溶液除去零件表面残留的油污，除污过程中通入电来增加处污效率。建设项目以片碱和脱脂剂作为除油剂，除油温度50~60℃，除油操作时间15~20min。除油结束采用二级逆流水洗，清除残留除油剂。该工段产生的污染物主要为电解废水（除油废水）和清洗废水。（3）酸洗、清洗将螺母、螺栓用22%的盐酸进行酸洗处理，去除钢材表面的金属氧化物，酸洗池内的盐酸不定时添加，酸洗出料采用二级逆流清洗。酸洗过程中，随着操作进行，酸洗槽中盐酸浓度会逐渐降低，需要企业定时对酸洗槽酸度进行检测，当发现酸洗槽盐酸浓度低于15%时，开启盐酸加药泵进行酸度调整，调整至22%，当发现盐酸浓度低于10%时，则需要对酸洗槽液进行更换。该工段产生的污染物主要为酸洗酸雾G4-1，采用集气罩收集后经碱液喷淋吸收后排放；清洗产生的酸性废水W4-3，主要污染物为pH；酸洗槽定期更换的废酸S4-1，废酸厂内收集后交由相关资质单位安全处置。（4）镀锌、水洗项目采用锌酸盐镀锌工艺，酸洗后的工件进入镀槽，完成电镀后采用二级逆流水洗，去除工件表面附着的镀锌液。镀锌电流500~700A，镀锌层厚度5~8μm。该工段产生的污染物主要为镀锌槽底废渣S4-2，厂内暂存后交由相关资质单位安全处置；镀锌清洗废水W4-4，主要污染物为pH、COD和总锌。（5）出光、清洗提高镀层**，采用10%的硝酸进行出光处理，工作温度为常温，出光操作时间为15~30s。出光操作结束，采用二级逆流水洗清除出光残留硝酸。该工段产生的污染物主要为酸洗酸雾G4-2，采用集气罩收集后经碱液喷淋吸收后排放；酸洗槽定期更换的废酸S4-3，废酸厂内收集后交由相关资质单位安全处置；清洗产生的酸性废水W4-5，主要污染物为pH。（6）钝化、清洗为提高工件镀层的抗蚀能力，出光结束的工件进入钝化槽进行钝化，在钝化液作用下，在镀锌层表面形成一层致密的薄膜。建设项目采用低价铬钝化，钝化温度常温，钝化时间10~20s。钝化后工件采用二级逆流水洗去除工件表面残留钝化液。该工段产生的污染物主要为钝化清洗废水W4-6，主要污染物为pH、COD、Cr3+；钝化槽更换的废钝化液S4-4，厂内收集后交由相关资质单位安全处置。（7）烫干、老化钝化膜层刚形成时较疏松，牢度差，因此钝化后的工件须用热水浸烫一下，然后用烘箱烘干老化，使钝化膜坚实牢固。烫干温度70~75℃，烫干时间10~20s，烘干温度70~80℃，烘干时间10~15s。该工段污染物主要为烫干槽底定期清理的废渣S4-5。完成老化的工件即完成电镀，送入后续检验线检测。电镀车间清洗线（防锈）生产工艺描述：（1）除油、清洗利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面的油污。建设项目以片碱和脱脂剂作为除油剂，除油温度50~60℃，除油操作时间15~20min。除油结束采用二级逆流水洗，清除残留除油剂。该工段产生的污染物主要为除油废水W4-1和除油清洗废水W4-2，主要污染因子为pH、COD和石油类。（2）倒料、清洗、脱水将除油后的零件送入热水清洗，再用烘箱烘干进行脱水。该工段产生清洗废水。（3）防锈、除油根据客户的需求，将零件添加防锈油进行防锈，然后利用碱性溶液除去零件表面多余的油污。该工段产生的污染物主要为除油废水。完成除油的工件送入后续检验线检测。检验、分选工艺流程简述：热处理产品和电镀产品经涡轮分选、激光筛选、影像分选出不合格产品后，合格产品包装入库。不合格产品企业回收外卖。
机加工生产工艺中磷化生产线取消使用，外购钢线材进行冷镦-螺丝成型-清污-出料，污染物减少；热处理生产工艺中淬火、冷却工段的燃料由天然气变为液化气，液化气较天然气在生产过程中效率更好，经检测污染物达标排放；电镀锌生产工艺为了使产品的杂质减少，在除油、清洗工段后增加电解、清洗工段。电解工段产生的污染物主要为电解废水（除油废水）和清洗废水，**处理站进行处理。镀锌工段所用原辅料由“片碱、锌、DE、EDTA、水”变为“硼酸、氯化钾、锌、水”，项目采用锌酸盐镀锌工艺，环评未识别硼酸、氯化钾原辅料，不新增污染物。因客户需求，电镀车间新增清洗线（防锈），热处理后进入电镀锌生产工艺的工件变为“部分工件进入电镀锌生产工艺，部分工件进入清洗线（防锈）生产工艺”。新增清洗线（防锈）的污染物主要为除油废水，**处理站进行处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗工序废气通过“碱喷淋塔”处理后经过15米高H1排气筒排放；冷镦工序废气通过“水喷淋+静电除油”处理后经过15米高H2排气筒排放；淬火炉燃烧尾气经过15米高H4排气筒排放；淬火油冷废气通过“水喷淋+静电除油”处理后通过15米高H5排气筒排放；甲醇储罐废气通过“水喷淋+静电除油”处理后通过15米高H5排气筒排放；污水处理站废气通过“水喷淋+活性炭”处理后通过15米高H6排气筒排放。本项目废水主要为生产废水、生活污水、食堂废水、地面冲洗废水、喷淋塔排水和初期雨水。建设项目含铬生产废水经车间处理设施预处理后回用于钝化工序，不外排；其它生产废水与初期雨水、经化粪池预处理的生活污水、经隔油池预处理的食堂废水**处理站处理达标后接管**公司污水厂集中处理。	酸洗工序废气通过“碱喷淋塔”处理后经过15米高H1排气筒排放；冷镦工序废气通过“水喷淋”处理后经过15米高H2排气筒排放；淬火炉燃烧尾气和淬火油冷废气通过“水喷淋+静电除油+活性炭”处理后通过15米高H4排气筒排放；甲醇储罐废气通过“活性炭”处理后通过15米高H5排气筒排放；污水处理站废气通过“水喷淋+活性炭”处理后通过15米高H6排气筒排放。本项目废水主要为生产废水、生活污水、食堂废水、地面冲洗废水、喷淋塔排水和初期雨水。建设项目含铬生产废水经车间处理设施预处理后回用于钝化工序，不外排；其它生产废水与初期雨水、经化粪池预处理的生活污水、经隔油池预处理的食堂废水**处理站处理达标后接管**公司污水厂集中处理。
冷镦工段产生的废气环保设备由环评中的“水喷淋+静电除油”变为“水喷淋”，冷镦设备自带除油装置，经检测达标排放。环评中淬火炉燃烧尾气经过15米高H4排气筒排放、淬火油冷废气和甲醇储罐废气通过“水喷淋+静电除油”处理后通过15米高H5排气筒排放。现场为淬火炉燃烧尾气和淬火油冷废气通过“水喷淋+静电除油+活性炭”处理后通过15米高H4排气筒排放，甲醇储罐废气通过“活性炭”处理后通过15米高H5排气筒排，经检测达标排放，环保设备产生的废活性炭收集后委托****处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**汽车紧固件生产、经济开发区章七路东侧、赐富侧	**汽车紧固件生产、经济开发区章七路东侧、赐富侧
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 动植物油(吨/年) 石油类(吨/年) 总锌(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

22945	25283	22945	22945
0.849	10.9349	0.849	0.849
0.017	0.8281	0.017	0.017
0.005	0.0808	0.005	0.005
0.043	0.9678	0.043	0.043
0.505	7.11	0.505	0.505
0.004	0.196	0.004	0.004
0.005	0.425	0.005	0.005
0.0011	0.017	0.001	0.001
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0491	0.6	0.049	0.049	/
0.309	1.57	0.309	0.309	/
0.0079	0.008	0.008	0.008	/
0.0001	0.0002	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理站

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

建设项目含铬生产废水经车间处理设施预处理后回用于钝化工序，不外排；其它生产废水与初期雨水、经化粪池预处理的生活污水、经隔油池预处理的食堂废水****处理站处理达标后接管****公司污水厂集中处理。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“碱喷淋塔”+15米高H1排气筒	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）	酸洗工序废气通过“碱喷淋塔”处理后经过15米高H1排气筒排放	已监测
2	“水喷淋”+15米高H2排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）	冷镦工序废气通过“水喷淋”处理后经过15米高H2排气筒排放	已监测
3	“水喷淋+静电除油+活性炭”+15米高H4排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2019）、《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）	淬火炉燃烧尾气和淬火油冷废气通过“水喷淋+静电除油+活性炭”处理后通过15米高H4排气筒排放	已监测
4	“活性炭”+15米高H5排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）	甲醇储罐废气通过“活性炭”处理后通过15米高H5排气筒排放	已监测
5	“水喷淋+活性炭”+15米高H6排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	污水处理站废气通过“水喷淋+活性炭”处理后通过15米高H6排气筒排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

重视设备选型，采用减震措施；合理布置厂房；风机防治措施；加强管理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准

本项目噪声源主要为生产设备、风机、泵机等。生产中采取的噪声污染防治措施主要包括：（1）重视设备选型，采用减震措施：尽量选用加工精度高，运行噪声低的生产设备，底座安装减振材料等减小振动。（2）合理布置厂房：尽可能地将高噪声设备布置在厂区中间，远离厂界；对风机、水泵等采用建筑隔声，避免露天布置。（3）风机防治措施：风机应考虑加装消声器，风机管道之间采取软边接防振等措施，以减少风机振动对周围环境的影响。（4）加强管理：加强噪声防治管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几个方面工作，以减少对周围声环境的污染： ①建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。 ②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

员工生活垃圾交由环卫部门定期清运。一般固废包括不合格产品、金属边角料、其它废包装袋、生化污泥和隔油池浮渣等，其中，不合格产品、金属边角料、其它废包装袋，企业回收外卖；生化污泥和隔油池浮渣交由环卫清运。危险废物包括清污边角料、废镀液、酸洗废槽液、出光废槽液、钝化废槽液、废机油、静电装置收集废油、隔油池浮油、烫干槽脚、铬酸酐废包装、化学沉淀污泥、废活性炭和污水在线废液，委托有资质单位安全有效处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程