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年产8万吨高性能瓷砖胶泥、腻子粉、抹灰石膏生产建设项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0109MA78QXM68C | 建设单位法人：狄保权 |
| 狄保权 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**区 |
| **维吾尔自治区**市**区精细化工产业创新园2018-C-159-126宗地（综合加工区） |
建设项目基本信息
| 年产8万吨高性能瓷砖胶泥、腻子粉、抹灰石膏生产建设项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**市**区 精细化工产业创新园2018-C-159-126宗地（综合加工区） |
| 经度:87.689609 纬度: 44.136175 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-27 |
| 乌环评（米）审〔2023〕09号 | 本工程排污许可证编号：****0109MA78QXM68C001Y |
| 2023-11-06 | 项目实际总投资(万元)：360 |
| 运营单位名称： | ******公司 |
| ****0109MA78QXM68C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0109MA78QXM68C | 验收监测单位：**诚霖****公司 |
| ****2301MAED2HHT7X | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-32092-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨腻子粉、2万吨抹灰石膏（二期） | 实际建设情况：年产1万吨腻子粉、2万吨抹灰石膏（二期） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目高性能瓷砖胶泥、腻子粉、抹灰石膏的生产工艺基本相同，区别仅为生产原辅材料及配比不同，生产工艺流程主要包括筒仓物料储存输送、投料、自动计量配料、物料混合搅拌、出料包装及成品码垛。 （1）筒仓物料储存输送：水泥由罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料仓，整个输送过程在密闭的管道中完成，各粉料筒仓安装脉冲布袋除尘器，含尘废气经过除尘后由筒仓顶部呼吸口排放，粉尘过滤在仓内。 产污环节：此工序会产生粉尘。 （2）投料：项目生产使用的石英砂采用袋装，生产时在投料口投料经提升机由密闭管道送至筒仓，由密闭管道送至自动计量配料仓系统。项目生产使用的辅料（HPMC、乳胶粉、甲酸钙）采用袋装，生产时由人工添加至小料投口，由密闭管道送至自动计量配料仓系统。 产污环节：此工序产生粉尘、噪声及固废。 （3）自动计量配料：根据产品配方，通过密闭管道将对应的原料输送至计量器进行计量。完成配方中所有的物料计量后，物料进入搅拌机。 （4）物料混合搅拌：选择高性能的混合搅拌机，将计量好的物料搅拌均匀。搅拌机运行密闭混料，搅拌过程均为常温下进行，无需加热，为单纯物理搅拌，无化学反应发生，搅拌机残留的原料或产品成分单一，不会对后续批次生产的产品造成影响，因此项目生产设备无需清洗。 产污环节：此工序会产生粉尘、噪声。 （5）出料包装：搅拌均匀的成品，由阀口包装机完成阀口包装（袋装）。 产污环节：此工序主要产生粉尘。 （6）成品码垛：包装好的产品在产品储存区码垛储存。 | 实际建设情况：本项目高性能瓷砖胶泥、腻子粉、抹灰石膏的生产工艺基本相同，区别仅为生产原辅材料及配比不同，生产工艺流程主要包括筒仓物料储存输送、投料、自动计量配料、物料混合搅拌、出料包装及成品码垛。 （1）筒仓物料储存输送：水泥由罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料仓，整个输送过程在密闭的管道中完成，各粉料筒仓安装脉冲布袋除尘器，含尘废气经过除尘后由筒仓顶部呼吸口排放，粉尘过滤在仓内。 产污环节：此工序会产生粉尘。 （2）投料：项目生产使用的石英砂采用袋装，生产时在投料口投料经提升机由密闭管道送至筒仓，由密闭管道送至自动计量配料仓系统。项目生产使用的辅料（HPMC、乳胶粉、甲酸钙）采用袋装，生产时由人工添加至小料投口，由密闭管道送至自动计量配料仓系统。 产污环节：此工序产生粉尘、噪声及固废。 （3）自动计量配料：根据产品配方，通过密闭管道将对应的原料输送至计量器进行计量。完成配方中所有的物料计量后，物料进入搅拌机。 （4）物料混合搅拌：选择高性能的混合搅拌机，将计量好的物料搅拌均匀。搅拌机运行密闭混料，搅拌过程均为常温下进行，无需加热，为单纯物理搅拌，无化学反应发生，搅拌机残留的原料或产品成分单一，不会对后续批次生产的产品造成影响，因此项目生产设备无需清洗。 产污环节：此工序会产生粉尘、噪声。 （5）出料包装：搅拌均匀的成品，由阀口包装机完成阀口包装（袋装）。 产污环节：此工序主要产生粉尘。 （6）成品码垛：包装好的产品在产品储存区码垛储存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评及批复设计**2#生产车间，安装GH-1000混合生产线1条，用于生产1万吨腻子粉；安装GH-3000混合生产线1条，用于生产2万吨抹灰石膏，配套安装5个容积为100t的筒仓用于存储重钙粉、石膏粉，**1套脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）。 | 实际建设情况：实际后期不再建设2#生产车间、GH-1000混合生产线、GH-3000混合生产线、5个容积为100t的筒仓、1套脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）等环评设计的二期项目内容，1万吨腻子粉、2万吨抹灰石膏全部依托一期工程1条KMA2000生产线及环保设施，一期5万吨高性能瓷砖胶泥年产2400小时，二期1万吨腻子粉、2万吨抹灰石膏合计年产4800小时。 |
| 利用一期项目生产线停用时段生产二期产品，错峰生产 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0077 | 0.0096 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.281 | 0.058 | 0.514 | 0 | 0 | 0.339 | 0.058 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套脉冲式布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值；《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中 表3大气污染物无组织排放限值 | 本项目二期工程废气为KMA2000混合生产线生产腻子粉、抹灰石膏过程产生的粉尘，主要污染因子为颗粒物，小料投料、提升机上料、混合搅拌产生的粉尘经设备自带管道负压除尘器收集处理后与出料包装等工序产生的粉尘经集气管道收集进入1套脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；筒仓产生的粉尘经配套除尘器过滤后通过筒仓顶部呼吸口排放。 | 本项目二期工程工艺废气排放口（DA001）颗粒物最大排放浓度及最大排放速率，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值，厂界颗粒物下风向监控点与上风向参照点最大小时浓度值差满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中 表3大气污染物无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取基础减振等措施，通过厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 本项目二期工程噪声主要为KMA2000混合生产线提升机、螺旋输送机、搅拌机、传动设备等机械设备运行过程中产生的机械噪声，选用低噪声设备，采取基础减振等措施，通过厂房隔音后排放。 | 本项目厂界外4个监测点位昼间噪声监测范围为46-58dB（A），夜间噪声监测范围为43-48dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、利用、处置措施。项目废机油作为危险废弃物暂存于危废暂存间内定期交由有该类危废经营资质的单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物转移物联单管理办法》等相关要求。 | 已落实。本项目二期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固废及生活垃圾。 危险废物：1#生产车间设备保养维修过程产生的废机油（类别HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-218-08）暂存于危废暂存间内，验收期间已与**新之源环境****公司签订了危废服务合同。本项目依托一期已建成1座10m2危废暂存间，位于1#厂房外南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，设置有防泄漏托盘，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。 一般固体废物：布袋除尘器收集的除尘灰（约15t/a），全部回用于生产，不外排；原辅料产生的废包装材料（约0.7t/a）均集中收集至一般固废堆放区，****回收站综合利用。一般固废堆放区位于1#厂房外东侧，已张贴标识标牌，建立台账及管理制度。 生活垃圾：产生量约为1.5t/a，集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的规定和要求，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故须制定应急预案原则要求，本环评要求建设单位制定详细的应急预案。 | 已落实。****已编制突发环境事件应急预案，并于2025年11月21日完成备案修订，备案编号为：650110-2023-124-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目环评设计分两期建设，一期在已建成的1#厂房中引进安装自动化程度较高的KMA2000混合生产线1条及配套环保设备，建成后年产5万吨高性能瓷砖胶泥，2023年12月13日完成竣工环保自主验收 | 验收阶段落实情况：二期未建设2#厂房，未安装GH-3000、GH-1000等2条混合生产线及配套环保设备，利用一期已建成的1条KMA2000混合生产线错峰生产1万吨腻子粉、2万吨抹灰石膏 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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