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石家庄润森电气设备有限公司年产2000台变压器及1000套高低压配电设备改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA0FEBG84R | 建设单位法人：聂学亮 |
| 刘文常 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**区贾市庄镇刘海庄村村西300米** |
建设项目基本信息
| ****年产2000台变压器及1000套高低压配电设备改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:114.896944 纬度: 37.914444 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-12 |
| 藁行审批复〔2025〕02-052号 | 本工程排污许可证编号：****0182MA0FEBG84R001Y |
| 2025-11-14 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA0FEBG84R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0182MA0FEBG84R | 验收监测单位：**敏智****公司 |
| ****0182MA7F6YC64P | 竣工时间：2025-11-14 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：2025-12-01 |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用现有厂房及办公用房等，淘汰圆织机、 自动裁缝机等 旧有设备， 购置箱绕机、 绕线机、 压包机、 剪板机、 折弯机、 台钻、 切割机、 真空浇 注设备、 真空滤油机、 烘箱、 试验台等设备， 改建为变压器及高低压配电设备生产线 。 项目改建完成后，年产2000 台变压器及 1000 套高低压配电设备 | 实际建设情况：利用现有厂房及办公用房等，淘汰圆织机、 自动裁缝机等 旧有设备， 购置箱绕机、 绕线机、 压包机、 剪板机、 折弯机、 台钻、 切割机、 真空浇 注设备、 真空滤油机、 烘箱、 试验台等设备， 改建为变压器及高低压配电设备生产线 。 项目改建完成后，年产2000 台变压器及 1000 套高低压配电设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 油浸式变压器工艺流程简述：（1）剪板 将绝缘纸固定在剪板机上，对齐定位基准线；启动剪板机，按设定尺寸裁剪长条状撑条、矩形隔板等。角环（绝缘纸裁剪）采用折弯机成型。 排污节点：固废绝缘纸边角料S1-1、设备噪声N。 （2）绕线 绕组由铜线/铝线绕制在绝缘筒上。启动自动绕线机按“螺旋式绕制”方式绕制导线，每绕1层导线，铺垫1层绝缘纸（层间绝缘），层间留通风道（用撑条间隔，通道宽度5-8mm，确保油循环散热）。导线引出端套环氧玻璃布管，端圈与绕组之间垫放角环。将加工好的绕组放入电热鼓风干燥箱，在80-100℃温度下干燥6小时。 排污节点：固废铜线/铝线边角料S1-2、设备噪声N。 （3）组装焊接 将整理好的低压绕组缓慢套在外购的铁芯柱上，套装过程中需保持绕组与铁芯柱**，避免绕组与铁芯碰撞损坏绝缘；套装后在低压绕组外侧垫放撑条，形成高低压绕组间的主油道。将高压绕组套在低压绕组外侧，同样保证**度，高压绕组与低压绕组间的主油道需均匀；套装后在高压绕组外侧加装撑条和绝缘筒，形成对地绝缘。低压绕组引线与低压套管接线柱进行焊接，高压绕组引线与高压套管接线柱焊接。铁芯与绕组组装完成后，形成变压器的器身。 排污节点：废气焊接烟尘G1-1、固废焊渣S1-3及设备噪声N。 （4）干燥 将器身放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为100℃。干燥过程主要为将变压器中的水分进行干燥，保持变压器干燥，便于注油。干燥后通过压包机进行轴向压紧。 排污节点：设备噪声N。 （5）注油 使用天车将压包后的器身吊入油箱，再使用真空滤油机将变压器油注入箱壳中，油位需淹没最高绕组100~150mm。真空滤油机通过将变压器油引入真空环境，利用“真空状态下液体沸点降低”的物理特性，使变压器油中的水分在较低温度下蒸发为水蒸气，同时释放出溶解在变压器油中的空气，随后通过真空泵将水蒸气和空气排出，再通过多级过滤装置去除油中的固体颗粒杂质，最终得到净化后的油品。 排污节点：设备噪声N、固废油渣S14。 （6）测试 对注油后的变压器使用变压器综合测试仪进行测试，合格产品入库待售。测试出的不合格产品，收集后回用于生产。 排污节点：不合格产品S1-5。 干式变压器生产工艺流程：（1）绕线 ①高压干式变压器：采用分段式绕组，高压绕组为铜线/铝线绕制，使用绕线机将绕组分为多个“线饼”饼间用绝缘纸撑条间隔；每绕完1个线饼，垫1层绝缘纸，并采用“纠结式绕制”；绕组出头处需额外套环氧玻璃布管，并缠绕多层玻璃丝带。 ②低压干式变压器：采用连续式绕组，低压绕组为铜箔线/铝箔线绕制，使用箔绕机连续绕制无分段；层间仅垫1层绝缘纸，无需纠结绕制；绕组出头套环氧玻璃布管，无需额外绝缘增强。 绕组使用压包机进行压包，避免浇注时环氧树脂填充不均，形成气泡或空洞。 排污节点：固废铜线/铝线边角料S2-1和铜箔线/铝箔线边角料S2-2、设备噪声N。 （2）浇注 将浇注设备的模具中抹上少量的脱模剂，方便后续脱模。将装配好绕组的模具放入真空浇注设备，预热至100-120℃，启动真空泵，使罐内真空度达到≤1330Pa，维持30分钟，排除模具和绕组间隙内的空气。通过进料管将环氧浇注树脂以5-10L/min的速度注入模具，浇注口位于模具底部，采用自下而上的充填方式，利于排气，直至型腔完全充满。 排污节点：浇注产生的非甲烷总烃G2-1、设备噪声N。 （3）固化、脱模 浇注完成后放入干燥固化烘箱/电热鼓风干燥箱进行固化，按“升温—恒温—降温”曲线控制：升温至100℃（1小时），恒温120℃（6小时），降温至60℃以下出炉，总固化时间约8小时。固化完成后进行人工脱模，脱模过后模具不需要清洗，不产生废水。 排污节点：固化产生的非甲烷总烃G2-2、设备噪声N。 （4）母排加工 利用切割机对钢材进行加工。 排污节点：固废钢板边角料S2-3、设备噪声N。 （5）组装 使用天车将外购的铁芯吊入总装台，调整水平。将浇注固化后的低压绕组、高压绕组依次套装在铁心柱上（先套低压，后套高压），调整绕组与铁芯的间隙，确保**度。在高、低压绕组之间安装环氧玻璃布管撑条。将高、低压绕组的出头与套管接线端子进行焊接。引线排列需整齐，与器身其他部件的绝缘距离≥30mm，并用支架固定引线。母排固定在器身支架上，并将母排端部与绕组连接。组装完成后，即为成品。 排污节点：废气焊接烟尘G2-3，固废焊渣S2-4及设备噪声N。 （6）测试 使用变压器综合测试仪对成品进行测试。测试出不合格的产品，送回组装工序进行重新处理。合格产品入库代售。 排污节点：不合格产品S2-5。 高低压配电设备工艺流程简述：（1）组装 本项目高低压成套设备主要是配电柜，且仅涉及组装工艺。外购柜体外箱、电线、仪表、开关灯、其他电子元器件。 （2）成品入库 组装完成后即为成品。 | 实际建设情况：油浸式变压器工艺流程简述：（1）剪板 将绝缘纸固定在剪板机上，对齐定位基准线；启动剪板机，按设定尺寸裁剪长条状撑条、矩形隔板等。角环（绝缘纸裁剪）采用折弯机成型。 排污节点：固废绝缘纸边角料S1-1、设备噪声N。 （2）绕线 绕组由铜线/铝线绕制在绝缘筒上。启动自动绕线机按“螺旋式绕制”方式绕制导线，每绕1层导线，铺垫1层绝缘纸（层间绝缘），层间留通风道（用撑条间隔，通道宽度5-8mm，确保油循环散热）。导线引出端套环氧玻璃布管，端圈与绕组之间垫放角环。将加工好的绕组放入电热鼓风干燥箱，在80-100℃温度下干燥6小时。 排污节点：固废铜线/铝线边角料S1-2、设备噪声N。 （3）组装焊接 将整理好的低压绕组缓慢套在外购的铁芯柱上，套装过程中需保持绕组与铁芯柱**，避免绕组与铁芯碰撞损坏绝缘；套装后在低压绕组外侧垫放撑条，形成高低压绕组间的主油道。将高压绕组套在低压绕组外侧，同样保证**度，高压绕组与低压绕组间的主油道需均匀；套装后在高压绕组外侧加装撑条和绝缘筒，形成对地绝缘。低压绕组引线与低压套管接线柱进行焊接，高压绕组引线与高压套管接线柱焊接。铁芯与绕组组装完成后，形成变压器的器身。 排污节点：废气焊接烟尘G1-1、固废焊渣S1-3及设备噪声N。 （4）干燥 将器身放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为100℃。干燥过程主要为将变压器中的水分进行干燥，保持变压器干燥，便于注油。干燥后通过压包机进行轴向压紧。 排污节点：设备噪声N。 （5）注油 使用天车将压包后的器身吊入油箱，再使用真空滤油机将变压器油注入箱壳中，油位需淹没最高绕组100~150mm。真空滤油机通过将变压器油引入真空环境，利用“真空状态下液体沸点降低”的物理特性，使变压器油中的水分在较低温度下蒸发为水蒸气，同时释放出溶解在变压器油中的空气，随后通过真空泵将水蒸气和空气排出，再通过多级过滤装置去除油中的固体颗粒杂质，最终得到净化后的油品。 排污节点：设备噪声N、固废油渣S14。 （6）测试 对注油后的变压器使用变压器综合测试仪进行测试，合格产品入库待售。测试出的不合格产品，收集后回用于生产。 排污节点：不合格产品S1-5。 干式变压器生产工艺流程：（1）绕线 ①高压干式变压器：采用分段式绕组，高压绕组为铜线/铝线绕制，使用绕线机将绕组分为多个“线饼”饼间用绝缘纸撑条间隔；每绕完1个线饼，垫1层绝缘纸，并采用“纠结式绕制”；绕组出头处需额外套环氧玻璃布管，并缠绕多层玻璃丝带。 ②低压干式变压器：采用连续式绕组，低压绕组为铜箔线/铝箔线绕制，使用箔绕机连续绕制无分段；层间仅垫1层绝缘纸，无需纠结绕制；绕组出头套环氧玻璃布管，无需额外绝缘增强。 绕组使用压包机进行压包，避免浇注时环氧树脂填充不均，形成气泡或空洞。 排污节点：固废铜线/铝线边角料S2-1和铜箔线/铝箔线边角料S2-2、设备噪声N。 （2）浇注 将浇注设备的模具中抹上少量的脱模剂，方便后续脱模。将装配好绕组的模具放入真空浇注设备，预热至100-120℃，启动真空泵，使罐内真空度达到≤1330Pa，维持30分钟，排除模具和绕组间隙内的空气。通过进料管将环氧浇注树脂以5-10L/min的速度注入模具，浇注口位于模具底部，采用自下而上的充填方式，利于排气，直至型腔完全充满。 排污节点：浇注产生的非甲烷总烃G2-1、设备噪声N。 （3）固化、脱模 浇注完成后放入干燥固化烘箱/电热鼓风干燥箱进行固化，按“升温—恒温—降温”曲线控制：升温至100℃（1小时），恒温120℃（6小时），降温至60℃以下出炉，总固化时间约8小时。固化完成后进行人工脱模，脱模过后模具不需要清洗，不产生废水。 排污节点：固化产生的非甲烷总烃G2-2、设备噪声N。 （4）母排加工 利用切割机对钢材进行加工。 排污节点：固废钢板边角料S2-3、设备噪声N。 （5）组装 使用天车将外购的铁芯吊入总装台，调整水平。将浇注固化后的低压绕组、高压绕组依次套装在铁心柱上（先套低压，后套高压），调整绕组与铁芯的间隙，确保**度。在高、低压绕组之间安装环氧玻璃布管撑条。将高、低压绕组的出头与套管接线端子进行焊接。引线排列需整齐，与器身其他部件的绝缘距离≥30mm，并用支架固定引线。母排固定在器身支架上，并将母排端部与绕组连接。组装完成后，即为成品。 排污节点：废气焊接烟尘G2-3，固废焊渣S2-4及设备噪声N。 （6）测试 使用变压器综合测试仪对成品进行测试。测试出不合格的产品，送回组装工序进行重新处理。合格产品入库代售。 排污节点：不合格产品S2-5。 高低压配电设备工艺流程简述：（1）组装 本项目高低压成套设备主要是配电柜，且仅涉及组装工艺。外购柜体外箱、电线、仪表、开关灯、其他电子元器件。 （2）成品入库 组装完成后即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气:主要为浇注、固化工序产生的非甲烷总烃以及焊接烟尘。浇注、固化产生的非甲烷总烃均分别采用密闭设备管道收集+设备口集气罩收集;上述两股废气一同引入1套两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒(DA001)排放。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处置后在车间内无组织排放;生产车间无组织废气采取车间密闭等措施减少排放。 2、废水:主要为职工生活污水。用于厂区泼洒抑尘，不外排。 3、噪声:主要为设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取距离衰减、厂房隔声等措施降噪。 4、固废:主要为边角料、焊渣、不合格产品、废活性炭、废过滤棉、环氧浇注树脂废桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶及生活垃圾。边角料、焊渣收集后外售;不合格产品收集后回用于生产;废活性炭、废过滤棉、废环氧浇注树脂桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置:生活垃圾分类收集后交环卫. | 实际建设情况：1、废气:主要为浇注、固化工序产生的非甲烷总烃以及焊接烟尘。浇注、固化产生的非甲烷总烃均分别采用密闭设备管道收集+设备口集气罩收集;上述两股废气一同引入1套两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒(DA001)排放。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处置后在车间内无组织排放;生产车间无组织废气采取车间密闭等措施减少排放。 2、废水:主要为职工生活污水。用于厂区泼洒抑尘，不外排。 3、噪声:主要为设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取距离衰减、厂房隔声等措施降噪。 4、固废:主要为边角料、焊渣、不合格产品、废活性炭、废过滤棉、环氧浇注树脂废桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶及生活垃圾。边角料、焊渣收集后外售;不合格产品收集后回用于生产;废活性炭、废过滤棉、废环氧浇注树脂桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置:生活垃圾分类收集后交环卫. |
| 为达到更好治理效果浇注、固化产生的非甲烷总烃均分别采用密闭设备管道收集+设备口集气罩收集 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、根据环评结论，改建项目各项污染物总量控制指标为：SO：0t/a、NOx：0t/a、COD：0t/a、NH-N：0t/a。 四、严格落实环境保护各项措施，建设完善的监测制度，防止对环境造成不利影响。严格执行安全生产、重污染天气应急减排等有关规定。 五、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后须按相关规定开展环保验收，环保验收合格后，方可投入生产。建设单位****生态环境局****分局报告建设项目环境保护“三同时”执行情况。 六、该项目环境保护“三同时”监督检查和日常环保监督管****生态环境局****分局负责。 | 实际建设情况：三、根据环评结论，改建项目各项污染物总量控制指标为：SO：0t/a、NOx：0t/a、COD：0t/a、NH-N：0t/a。 四、严格落实环境保护各项措施，建设完善的监测制度，防止对环境造成不利影响。严格执行安全生产、重污染天气应急减排等有关规定。 五、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后须按相关规定开展环保验收，环保验收合格后，方可投入生产。建设单位****生态环境局****分局报告建设项目环境保护“三同时”执行情况。 六、该项目环境保护“三同时”监督检查和日常环保监督管****生态环境局****分局负责。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.058 | 0.0384 | 0.041 | 0.058 | 0 | 0.038 | -0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 浇注、固化工序产生 的非甲烷总烃，有组织执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1 其他行业最高允许排放浓度，无组织执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表2 标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别 排放限值 | 两级活性炭吸附装置 | 经检测，****有组织废气中，浇注固化工序废气排气筒出口的非 甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）表1 其他行业 标准要求。 经检测，****无组织废气中，厂界非甲烷总烃排放浓度满足《工 业企业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）表2 企业边界其他企业大气污染物浓度限 值要求；浇注固化工序车间口的非甲烷总烃排放浓度满足《工业企 业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）表3 标准要求及《挥发性有机物无组织排放控 制标准》（GB37822-2019）表A.1 监控点处1h 平均浓度特别排放限值要求。 | |
| 2 | 焊烟净化器 | 焊接烟尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控 浓度限值 | 焊烟净化器 | 总悬浮颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及修改单 表2 无组织排放浓度监控限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要为设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取距离衰减、厂房隔声等措施 降噪 | 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1 中1 类标准要求 | 主要为设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取距离衰减、厂房隔声等措施 降噪 | 经检测，****厂界四周昼间噪声检测值均满足《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1 中1 类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 主要为边角料、焊渣、不合格产品、废活性炭、废过滤棉、环氧浇注树脂废桶、 脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶及生活垃圾。边角料、焊渣收集后外售；不合格产品收 集后回用于生产；废活性炭、废过滤棉、废环氧浇注树脂桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废 机油桶收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置；生活垃圾分类收集后交环 卫 | 主要为边角料、焊渣、不合格产品、废活性炭、废过滤棉、环氧浇注树脂废桶、 脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶及生活垃圾。边角料、焊渣收集后外售；不合格产品收 集后回用于生产；废活性炭、废过滤棉、废环氧浇注树脂桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废 机油桶收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置；生活垃圾分类收集后交环 卫 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目涉及风险物质主要为变压器油、机油及危险废物（废活性炭、废过滤棉、环氧浇注 树脂废桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶）等。机油随用随买，厂区内不储存。变压器油储存于储油区。危险废物储存于危险废物暂存间内。公司严格按照相关规范进行危险物质 的储存和转运，加强风险防范管理，建立了风险事故应急对策及预案，将风险发生概率及其产 生的破坏降到最低程度。企业在采取完善的应急措施的前提下，可有效降低环境风险。 | 本项目涉及风险物质主要为变压器油、机油及危险废物（废活性炭、废过滤棉、环氧浇注 树脂废桶、脱模剂废桶、油渣、废机油、废机油桶）等。机油随用随买，厂区内不储存。变压器油储存于储油区。危险废物储存于危险废物暂存间内。公司严格按照相关规范进行危险物质 的储存和转运，加强风险防范管理，建立了风险事故应急对策及预案，将风险发生概率及其产 生的破坏降到最低程度。企业在采取完善的应急措施的前提下，可有效降低环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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