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年产10000个垃圾箱冲压半成品件生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1300MA48ATR588 | 建设单位法人：王甫汉 |
| 王甫汉 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****工业园1号 |
建设项目基本信息
| 年产10000个垃圾箱冲压半成品件生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****工业园1号 |
| 经度:113.2325 纬度: 31.74393 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-31 |
| 随环随建审〔2021〕36号 | 本工程排污许可证编号：****1300MA48ATR588001W |
| 2026-01-06 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 47.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1300MA48ATR588 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1300MA48ATR588 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA499F4C63 | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间：2026-03-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60129ltPCy |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产垃圾箱5000个、高空设备车120台 | 实际建设情况：年产垃圾箱5000个 |
| 环评阶段拟建设1条垃圾箱生产线、1条高空设备车生产线，厂区实际仅建设1条垃圾箱生产线，经与建设单位核实，高空设备车生产线不再建设投产；高空设备车生产线不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢板通过下料、冲压/折弯、拼装、焊接、打磨、喷塑、烘干、装配密封条、检验等工序得到垃圾箱、高空设备车 | 实际建设情况：钢板通过下料、冲压/折弯、拼装、焊接、打磨、喷塑、烘干、装配密封条、检验等工序得到垃圾箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：项目运营期废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、烘干废气。项目喷塑粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒DA001、DA002高空排放；烘干室（1#、2#）烘干废气分别经15m排气筒DA003、DA004高空排放；下料粉尘、打磨粉尘经移动式滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放。（2）废水：项目运营期无生产废水产生，主要废水为生活污水，生活污水经化粪池处理后由周边农户定期清掏用作周边农田的肥料，不外排。（3）噪声：建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。（4）固体废物：项目运营期固体废物主要为废边角料、焊接废渣、除尘器收尘等一般固体废物，废液压油、废润滑油、废油桶及含油废抹布等危险废物及生活垃圾。废边角料、焊接废渣、除尘器收****回收站回收利用；废液压油、废润滑油、废油桶及含油废抹布收集后交由有资质的单位进行处理；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。 | 实际建设情况：（1）废气：验收期间，项目废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、烘干废气，主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃。喷塑粉尘经全密闭集气管道+两级滤芯回收装置+滤筒除尘器处理后通过15m排气筒DA001高空排放；烘干废气经全密闭集气管道+二级活性炭吸附装置处理后15m排气筒DA002高空排放；下料粉尘、打磨粉尘主要成分为金属颗粒物，金属颗粒物比重较大，易沉降，粉尘主要沉降在设备附近2m范围内；下料粉尘、打磨粉尘经自然沉降+全封闭车间隔尘处理后无组织排放；焊接烟尘经集气罩+移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。（2）废水：验收期间，项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后，由附近农户定期清掏用作农田的肥料，不外排。（3）噪声：验收期间，项目噪声主要为设备机械噪声，机械噪声主要来源于切割机、焊机、打磨抛光机等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。（4）固体废物：验收期间项目并未清理除尘器，无除尘器收集粉尘产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期除尘器收集粉尘暂存于一般固废暂存间，****回收站回收利用。经与建设单位核实，项目机加工设备不涉及润滑油的使用，无废润滑油、废润滑油桶等危险废物产生。验收期间项目暂未进行液压油更换，无废油桶、废液压油、含油废抹布等危险废物产生；建设单位已设置20m2危废暂存间，并与**市****公司签订危废协议；运营期废油桶、废液压油、含油废抹布收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由**市****公司处置。验收期间，项目固体废物为废边角料、焊接废渣等一般固体废物及生活垃圾。验收期间项目暂未进行废边角料、焊接废渣转运；建设单位已设置10m2一般固废暂存间，运营期废边角料、焊接废渣暂存于一般固废暂存间，****回收站回收利用；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。 |
| 下料粉尘、打磨粉尘处理措施由移动式滤筒除尘器变更为自然沉降；喷塑粉尘处理措施由布袋除尘器变更为两级滤芯回收装置+滤筒除尘器，并减少一根15m排气筒；烘干废气处理措施新增二级活性炭吸附装置，并减少一根15m排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.163 | 0 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理措施 | 不外排 | 生活污水经化粪池处理后，由附近农户定期清掏用作农田的肥料，不外排。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷塑粉尘处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷塑粉尘经全密闭集气管道+两级滤芯回收装置+滤筒除尘器处理后通过15m排气筒DA001高空排放 | 监测结果表明，项目排气筒DA001排口有组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“15m排气筒，颗粒物排放浓度：120mg/m3、排放速率：3.5kg/h”的限值要求。 | |
| 2 | 烘干废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 烘干废气经全密闭集气管道+二级活性炭吸附装置处理后15m排气筒DA002高空排放。 | 监测结果表明，项目排气筒DA002排口有组织颗粒物的排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2“颗粒物：200mg/m3”的限值要求，有组织二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“15m排气筒，二氧化硫排放浓度：550mg/m3、排放速率：2.6kg/h，氮氧化物排放浓度：240mg/m3、排放速率：0.77kg/h，非甲烷总烃排放浓度：120mg/m3、排放速率：10kg/h”的限值要求。 | |
| 3 | 无组织废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 下料粉尘、打磨粉尘主要成分为金属颗粒物，金属颗粒物比重较大，易沉降，粉尘主要沉降在设备附近2m范围内；下料粉尘、打磨粉尘经自然沉降+全封闭车间隔尘处理后无组织排放；焊接烟尘经集气罩+移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。 | 监测结果表明，项目厂界无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“颗粒物：1.0mg/m3、二氧化硫：0.4mg/m3、氮氧化物：0.12mg/m3、非甲烷总烃：4.0mg/m3”的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。 | 监测结果表明，项目厂界四周昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期固体废物主要为废边角料、焊接废渣、除尘器收尘等一般固体废物，废液压油、废润滑油、废油桶及含油废抹布等危险废物及生活垃圾。废边角料、焊接废渣、除尘器收****回收站回收利用；废液压油、废润滑油、废油桶及含油废抹布收集后交由有资质的单位进行处理；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。 | 验收期间项目并未清理除尘器，无除尘器收集粉尘产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期除尘器收集粉尘暂存于一般固废暂存间，****回收站回收利用。经与建设单位核实，项目机加工设备不涉及润滑油的使用，无废润滑油、废润滑油桶等危险废物产生。验收期间项目暂未进行液压油更换，无废油桶、废液压油、含油废抹布等危险废物产生；建设单位已设置20m2危废暂存间，并与**市****公司签订危废协议；运营期废油桶、废液压油、含油废抹布收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由**市****公司处置。验收期间，项目固体废物为废边角料、焊接废渣等一般固体废物及生活垃圾。验收期间项目暂未进行废边角料、焊接废渣转运；建设单位已设置10m2一般固废暂存间，运营期废边角料、焊接废渣暂存于一般固废暂存间，****回收站回收利用；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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