首页 /黑龙江省齐齐哈尔市甘南县博信畜禽粪污集中处理中心巨宝厂项目

黑龙江省齐齐哈尔市甘南县博信畜禽粪污集中处理中心巨宝厂项目

审批

黑龙江-齐齐哈尔-甘南县

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MA1C4KD095	王巍
宋涛	省市**县
市县巨宝镇建新村五屯

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市县**处理中心巨宝厂项目

2021版本:35_105-城镇粪便处置工程	A0532-A0532-畜禽粪污处理活动
	省市县省市县
经度:124.15494 纬度: 47.89951	****生态环境局
	2020-08-19
甘环行审〔2020〕26号	****
2024-09-14	1477.36
105	****
****0225MA1C4KD095	****
****0225MA1C4KD095	******公司
****0202MA19202Q32	2020-06-01
2024-09-26	2024-10-10
2024-12-06	2025-01-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=412061S2oW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**项目	本项目为**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积为19998平方米，建设集污池125m3,固液分离平台6.25m2，黑膜沼气兼沼液储存池23750m3；有机肥生产车间1404m2，有机肥陈化车间780m2.有机肥发酵车间1326m2，预处理、办公室等建筑物。车间为1座钢结构车间，用于有机肥原料的包装及储存。项目总投资1238.39万元,其中环保投资191.7万元。本项目建成后日处理粪尿160吨，年处理粪尿5.8万吨，年产有机肥3万吨。	1、固液分离平台变更：由“面积6.25m2”变更为“面积20m2”； 2、黑膜沼气兼沼液储存池变更：黑膜沼气兼沼液储存池变更为“建设一座容积为11750m3黑膜沼气池，池体进行固化防渗处理，半地下结构，地下深7m，地2.0m，上部覆膜全封闭。建设一座容积为12000m3的沼液储存池，池体进行固化防渗处理，半地下结构，地下深7m，地2.0m，露天式。” 3、集污池变更：集污池有效容积125m3，地下结构，全封闭变更为“有效容积为125m3，地下结构，露天式。” 4、生产工序变更：由“有机肥加工车间内设粉碎、筛分工序，产生的废气经收集后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放”变更为“取消粉碎、筛分工序，与工序相关的环保设施一并取消”； 5、固液分离间环保设施变更：由“设负压集气装置，臭气经等离子除臭系统处理后经15m高排气筒排放”变更为“目前固液分离间露天式，定期喷洒除臭剂。
受到场地因素厂房内实际面积是和环评略有相差

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）粪污处理工艺流程：周边养殖场和散养户的干清**处理中心，将含水率较高的粪污经过固液分离，分离后的粪渣和含水率较低的粪污添加部分辅料（秸秆），调节原料的含水率和碳氮比（C:N）达到发酵堆肥要求，达到快速发酵，将调节好的原料送入发酵车间高温好氧堆肥发酵，发酵好后在腐熟陈化车间附属后，然后进入有机肥生产线，添加辅料加工包装成有机肥成品，公司流转的者周边种植户的农田。固液分离后的尿液进入黑膜沼气兼沼液储存池厌氧发酵处理后，作为液体肥料就近施用于周边农田。固液分离后干粪运至有机肥发酵车间制有机肥，尿液排入黑膜沼气兼沼液储存池厌氧发酵后产生沼液在施肥季节施用于周边农田，非施肥季节暂存于黑膜沼气兼沼液储存池；沼渣直接进入有机肥发酵车间与干粪混合发酵制有机肥；沼液发酵过程产生的沼气通过脱水脱硫后经火炬燃烧器放空燃烧。本项目固液分离后的液体采用黑膜沼气池进行处理，为厌氧发酵。厌氧发酵是指在厌氧条件下，通过厌氧微生物的作用，对有机物进行化制，产生甲烷和二氧化碳等的生物化学过程。发酵周期为60天，经厌氧发酵去除大部分有机物（pH为6～9，温度为18～25℃），污水出沼气池后，沼液排入沼液储存池储存，在施肥季节根据农作物需求液态施肥，沼渣运至场内有机肥发酵车间进行发酵后制作有机肥。产生的沼液作为肥料还田，沼气暂存于黑膜沼气池内，全部采取火炬燃烧方式处理。黑膜沼气池底部铺设HDPE防渗膜，顶部覆盖HDPE顶膜，形成密闭空间，进料口均匀设置排污管，使粪污进入黑膜沼气池内均匀铺设，同时内部设置排气管，将产生的沼气导出。原料经固液分离后的干粪便加入菌剂，调整混合后物料水分在30%以内。发酵：混合好的物料经皮带输送机送入生产车间内的发酵池进行发酵，池内设空气或氧气供应管道，通过控制系统进行自动控制，堆体整体温度起温均匀后，可将分子膜覆盖在堆体上，并将膜周边压实使其形成气仓，分子选择膜具备透气、透湿和保温的功能，能确保堆体的水汽快速挥发，发酵温度55-65℃，发酵周期为4周。发酵后堆体明显萎缩，紧实度增加，生物发酵活动减弱，对堆体进行拆堆并重新混合均匀，进行重堆发酵，进一步降低堆体水分，再次发酵周期一般为2周，结束水分基本在35-45%，发酵C/N比25～30/1，总养分3-5%，有机质60-65%。备注：本项目采用“好氧动态”发酵技术，可根据不同气候条件、场地、不同有机废弃物类型及客户对发酵产品的最终要求，对复合微生物进行针对性筛选，同时可对分子膜结构及规格尺寸进行针对性调整，从而达到调节堆体高温期的长短、产品的水分控制、产品腐熟度及产品有害菌杀灭率等要求，确保发酵技术的广泛适用性。陈化：项目粪便发酵后在厂内陈化车间陈化。陈化就是将有机肥继续稳定化的过程，通过陈化水分继续降低，有机肥的腐熟度继续升高，有利于作物吸收，就是将发酵过的物料堆起来，本项目陈化过程在陈化翻抛场地和陈化堆积场地，堆高后放置至少2周，并定期翻倒确保充分陈化，陈化后检测产品水分、总养分及有机质等产品参数，陈化好的物料经粉碎、筛分后可直接包装成粉状有机肥。包装：经破碎筛分合格后的物料送至包装机，包装过程配备除尘器，收集后无组织排放。包装后由皮带机送至成品仓库存放。沼液进过黑膜沼气兼沼液储存池后，分春秋两个季节由施肥车输送至周边耕地进行还田处理。项目选址所在地位于市县，处东北地区，冬季较为寒冷，为保证本项目冬季正常运行，本项目首次发酵选在夏季进行，夏季培养生物菌，持续发酵使干粪内部持续维持高温，可保证冬季发酵正常运行；采用选择高效优质的高热腐熟菌种，主要菌种组成：枯草芽孢杆菌、侧式芽孢杆菌、乳酸菌群、米曲霉、黑曲霉等。活菌及孢子含量≥100亿/克。产生温度在70℃左右，并能够持续产生热量；且本项目发酵车间结构为保温阳光棚，冬季最低温10摄氏度以上，可保证冬季有机肥发酵正常运行。（3）沼气工程流程根据《畜禽养殖业污染防治技术政策》（环发[2010]151号）中有关内容，厌氧发酵产生的沼气应进行收集，并根据利用途径进行脱水、脱硫等净化处理。沼气宜作为燃料直接利用。沼气经过脱硫装置脱硫，其目的是净化沼气。净化后的沼气进入后续沼气利用系统。 ①脱水脱硫器沼气是高湿度气体，H2S平均含量为0.034%，需要进行脱水脱硫处理，以防止对沼气输送管道的腐蚀影响。经采用专用沼气脱硫剂脱硫后，硫去除率可达到95%以上，经核算沼气净化后H2S含量不高于20mg/m3。本工程采用干法脱硫。干法脱硫是在圆柱状脱硫装置内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程。一般干法脱硫常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状。氧化铁干法脱硫的原理分为氧化反应和还原再生反应两部分，具体如下： Fe2O3﹒H2O+3H2S=Fe2S3﹒H2O+3H2O 由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2＝2Fe2O3﹒H2O+6S 综合以上两反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O（反应条件是Fe2O3﹒H2O）由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2，通过鼓风机在脱硫装置之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂还原对O2的要求。因此，在沼气进入脱硫装置通过脱硫剂时，同时鼓入空气，脱硫剂吸收H2S失效，空气中的O2将失效的脱硫剂还原再生成Fe2O3，此工艺即为沼气干法脱硫的连续再生工艺。 Fe2O3脱硫剂为条状多孔结构固体，对 H2S能进行快速的不可逆化学吸附，数秒内可将 H2S脱除到1×10- 6以下。脱硫剂工作一定时间后，其活性会逐渐下降，脱硫效果逐渐变差。当脱硫装置出口沼气中H2S的含量超过20mg/m3时，就需要对脱硫剂进行处理。当脱硫剂中硫未达到30%时，脱硫剂可进行再生；若脱硫剂硫容超过30%时，就要更新脱硫剂。项目一年更换一次脱硫剂。干法脱硫装置包括要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。项目干法脱硫装置设计规模为100m3/h，操作压力≤15kpa，阻力≤15kpa，净化率≥95%。 ②沼气利用方案项目日产生沼气量为121800m3/a。全部排空燃烧。	（1）粪污处理工艺流程：周边养殖场和散养户的干清**处理中心，将含水率较高的粪污经过固液分离，分离后的粪渣和含水率较低的粪污添加部分辅料（秸秆），调节原料的含水率和碳氮比（C:N）达到发酵堆肥要求，达到快速发酵，将调节好的原料送入发酵车间高温好氧堆肥发酵，发酵好后在腐熟陈化车间附属后，然后进入有机肥生产线，添加辅料加工包装成有机肥成品，公司流转的者周边种植户的农田。固液分离后的尿液进入黑膜沼气兼沼液储存池厌氧发酵处理后，作为液体肥料就近施用于周边农田。固液分离后干粪运至有机肥发酵车间制有机肥，尿液排入黑膜沼气兼沼液储存池厌氧发酵后产生沼液在施肥季节施用于周边农田，非施肥季节暂存于黑膜沼气兼沼液储存池；沼渣直接进入有机肥发酵车间与干粪混合发酵制有机肥；沼液发酵过程产生的沼气通过脱水脱硫后经火炬燃烧器放空燃烧。本项目固液分离后的液体采用黑膜沼气池进行处理，为厌氧发酵。厌氧发酵是指在厌氧条件下，通过厌氧微生物的作用，对有机物进行化制，产生甲烷和二氧化碳等的生物化学过程。发酵周期为60天，经厌氧发酵去除大部分有机物（pH为6～9，温度为18～25℃），污水出沼气池后，沼液排入沼液储存池储存，在施肥季节根据农作物需求液态施肥，沼渣运至场内有机肥发酵车间进行发酵后制作有机肥。产生的沼液作为肥料还田，沼气暂存于黑膜沼气池内，全部采取火炬燃烧方式处理。黑膜沼气池底部铺设HDPE防渗膜，顶部覆盖HDPE顶膜，形成密闭空间，进料口均匀设置排污管，使粪污进入黑膜沼气池内均匀铺设，同时内部设置排气管，将产生的沼气导出。原料经固液分离后的干粪便加入菌剂，调整混合后物料水分在30%以内。发酵：混合好的物料经皮带输送机送入生产车间内的发酵池进行发酵，池内设空气或氧气供应管道，通过控制系统进行自动控制，堆体整体温度起温均匀后，可将分子膜覆盖在堆体上，并将膜周边压实使其形成气仓，分子选择膜具备透气、透湿和保温的功能，能确保堆体的水汽快速挥发，发酵温度55-65℃，发酵周期为4周。发酵后堆体明显萎缩，紧实度增加，生物发酵活动减弱，对堆体进行拆堆并重新混合均匀，进行重堆发酵，进一步降低堆体水分，再次发酵周期一般为2周，结束水分基本在35-45%，发酵C/N比25～30/1，总养分3-5%，有机质60-65%。备注：本项目采用“好氧动态”发酵技术，可根据不同气候条件、场地、不同有机废弃物类型及客户对发酵产品的最终要求，对复合微生物进行针对性筛选，同时可对分子膜结构及规格尺寸进行针对性调整，从而达到调节堆体高温期的长短、产品的水分控制、产品腐熟度及产品有害菌杀灭率等要求，确保发酵技术的广泛适用性。陈化：项目粪便发酵后在厂内陈化车间陈化。陈化就是将有机肥继续稳定化的过程，通过陈化水分继续降低，有机肥的腐熟度继续升高，有利于作物吸收，就是将发酵过的物料堆起来，本项目陈化过程在陈化翻抛场地和陈化堆积场地，堆高后放置至少2周，并定期翻倒确保充分陈化，陈化后检测产品水分、总养分及有机质等产品参数，陈化好的物料经粉碎、筛分后可直接包装成粉状有机肥。包装：经破碎筛分合格后的物料送至包装机，包装过程配备除尘器，收集后无组织排放。包装后由皮带机送至成品仓库存放。沼液进过黑膜沼气兼沼液储存池后，分春秋两个季节由施肥车输送至周边耕地进行还田处理。项目选址所在地位于市县，处东北地区，冬季较为寒冷，为保证本项目冬季正常运行，本项目首次发酵选在夏季进行，夏季培养生物菌，持续发酵使干粪内部持续维持高温，可保证冬季发酵正常运行；采用选择高效优质的高热腐熟菌种，主要菌种组成：枯草芽孢杆菌、侧式芽孢杆菌、乳酸菌群、米曲霉、黑曲霉等。活菌及孢子含量≥100亿/克。产生温度在70℃左右，并能够持续产生热量；且本项目发酵车间结构为保温阳光棚，冬季最低温10摄氏度以上，可保证冬季有机肥发酵正常运行。（3）沼气工程流程根据《畜禽养殖业污染防治技术政策》（环发[2010]151号）中有关内容，厌氧发酵产生的沼气应进行收集，并根据利用途径进行脱水、脱硫等净化处理。沼气宜作为燃料直接利用。沼气经过脱硫装置脱硫，其目的是净化沼气。净化后的沼气进入后续沼气利用系统。 ①脱水脱硫器沼气是高湿度气体，H2S平均含量为0.034%，需要进行脱水脱硫处理，以防止对沼气输送管道的腐蚀影响。经采用专用沼气脱硫剂脱硫后，硫去除率可达到95%以上，经核算沼气净化后H2S含量不高于20mg/m3。本工程采用干法脱硫。干法脱硫是在圆柱状脱硫装置内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程。一般干法脱硫常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状。氧化铁干法脱硫的原理分为氧化反应和还原再生反应两部分，具体如下： Fe2O3﹒H2O+3H2S=Fe2S3﹒H2O+3H2O 由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2＝2Fe2O3﹒H2O+6S 综合以上两反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O（反应条件是Fe2O3﹒H2O）由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2，通过鼓风机在脱硫装置之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂还原对O2的要求。因此，在沼气进入脱硫装置通过脱硫剂时，同时鼓入空气，脱硫剂吸收H2S失效，空气中的O2将失效的脱硫剂还原再生成Fe2O3，此工艺即为沼气干法脱硫的连续再生工艺。 Fe2O3脱硫剂为条状多孔结构固体，对 H2S能进行快速的不可逆化学吸附，数秒内可将 H2S脱除到1×10- 6以下。脱硫剂工作一定时间后，其活性会逐渐下降，脱硫效果逐渐变差。当脱硫装置出口沼气中H2S的含量超过20mg/m3时，就需要对脱硫剂进行处理。当脱硫剂中硫未达到30%时，脱硫剂可进行再生；若脱硫剂硫容超过30%时，就要更新脱硫剂。项目一年更换一次脱硫剂。干法脱硫装置包括要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。项目干法脱硫装置设计规模为100m3/h，操作压力≤15kpa，阻力≤15kpa，净化率≥95%。 ②沼气利用方案项目日产生沼气量为121800m3/a。全部排空燃烧。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产车间内有机肥的破碎、筛分装置设置集尘罩负压集气后经布袋除尘器处理后由一根15米高的排气简排放,集尘效率95%,除尘效率99%,废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中15m高排气筒二级标准及厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值1.0mg/m;集污池、黑膜沼气兼沼液储存池均位于地下,全封闭,定期喷洒除臭剂。产生的气体为沼气,净化后全部排空燃烧经2.5m高火炬排放,固液分离机工作时为封闭状态。 2、要选用低噪声设备,并要采取减震、软连接、安装在封闭的车间内、墙体隔声、装隔声门窗等措施,使噪声不对周围环境造成影响,噪声排放要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准的要求。 3、有机肥发酵车间采取封闭处理,同时喷洒植物型除臭剂,除臭效率为85%,10%逸散、有机肥生产车间喷洒植物型除臭剂,除臭效率为85%,加强厂区绿化,厂界无组织恶臭排放满足《恶臭污染物排放标准》(试行GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准值中二级新改扩建标准。 4、置不低于1m高围堰;设1口地下水跟踪监测井,位于黑膜沼气池及沼液储存池东南30m处。 5、固液分离车间内设置负压集气,恶臭气体通过等离子除臭装置净化后由15m高排气简排放,除臭效率90%,废气中氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放排放标准》(GB14554-1993)表2中15m高排气简排放标准。 6、生活废水、罐车和场地清洗废水排入防渗化粪池处理后进入黑膜沼气兼沼液储存池厌氧发酵制沼液。 7、沼渣好氧堆肥后制成有机肥;废脱硫剂由厂家回收,固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单要求。沼渣好氧堆肥后制成有机肥;废脱硫剂由厂家回收,固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单要求。	1、取消有机肥破碎和筛分工序。有机肥加工车间为封闭式，产生的粉尘以无组织形式排放。黑膜沼气池为封闭式，沼液储存池、集污池和固液分离间为露天式，通过喷洒除臭剂，减少恶臭污染物的产生。产生的沼气经脱硫处理后，由2.5m高排气筒排放。经监测，厂界无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2标准限值。 2、企业选用低噪声设备，并采取基础减振、门窗隔声等措施处理。经监测，厂界四周昼间和夜间的噪声最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准的要求。 3、有机肥发酵车间采取封闭处理，同时喷洒植物型除臭剂，减少恶臭气体的产生。经监测，厂界硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级排放标准。 4、对本项目黑膜沼气池和沼液储存池底部和池壁铺设HDPE膜防渗透≤1.0×10-10Cm/s；集污池底部和池壁混凝土，混凝土抗渗标号为，渗透系数≤1.0×10-7cm/s;发酵车间、有机肥生产车间混凝土抗渗标号为P6,渗透系数≤1.0×10-7cm/s,顶部设置顶棚，发酵车间三面设置不低于1m高围堰。企业在厂区内布设地下水监测井一眼，实时监控地下水水质变化。 5、固液分离间为露天式，定时喷洒除臭剂，减少恶臭气体的产生。经监测，厂界硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级排放标准。 6、罐车清洗废水直接排入黑膜沼气池中；生活废水经防渗化粪池处理后进入黑膜沼气池中厌氧发酵后制成沼液，暂存在沼液储存池中，最终用于农田施肥。 7、沼渣好氧堆肥后制成有机肥；废脱硫剂目前尚未产生，待产生时由生产厂家回收处理。固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。
1、取消有机肥破碎和筛分工序。有机肥加工车间为封闭式，产生的粉尘以无组织形式排放。黑膜沼气池为封闭式，沼液储存池、集污池和固液分离间为露天式，通过喷洒除臭剂，减少恶臭污染物的产生。产生的沼气经脱硫处理后，由2.5m高排气筒排放。经监测，厂界无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2标准限值。 2、企业选用低噪声设备，并采取基础减振、门窗隔声等措施处理。经监测，厂界四周昼间和夜间的噪声最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准的要求。 3、有机肥发酵车间采取封闭处理，同时喷洒植物型除臭剂，减少恶臭气体的产生。经监测，厂界硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级排放标准。 4、对本项目黑膜沼气池和沼液储存池底部和池壁铺设HDPE膜防渗透≤1.0×10-10Cm/s；集污池底部和池壁混凝土，混凝土抗渗标号为，渗透系数≤1.0×10-7cm/s;发酵车间、有机肥生产车间混凝土抗渗标号为P6,渗透系数≤1.0×10-7cm/s,顶部设置顶棚，发酵车间三面设置不低于1m高围堰。企业在厂区内布设地下水监测井一眼，实时监控地下水水质变化。 5、固液分离间为露天式，定时喷洒除臭剂，减少恶臭气体的产生。经监测，厂界硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级排放标准。 6、罐车清洗废水直接排入黑膜沼气池中；生活废水经防渗化粪池处理后进入黑膜沼气池中厌氧发酵后制成沼液，暂存在沼液储存池中，最终用于农田施肥。 7、沼渣好氧堆肥后制成有机肥；废脱硫剂目前尚未产生，待产生时由生产厂家回收处理。固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目采用减震、隔声措施、车间封闭、加强绿声化降低噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

本项目采用减震、隔声措施、车间封闭、加强绿声化降低噪

监测数值满足标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程