开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0981MABRWQ8Y6M | 建设单位法人:刘伟 |
| 胡明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**市**镇纬一路与灶**路交叉口 |
| 年产车载8000只智能储氢瓶、100套风电叶片模具及300片大型海上风电叶片项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3525-C3525-模具制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **镇灶**路58号 |
| 经度:120.440278 纬度: 32.863889 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-04 |
| 盐环东表复〔2023〕110号 | 本工程排污许可证编号:****0981MABRWQ8Y6M001X |
| 2025-12-09 | 项目实际总投资(万元):100000 |
| 585 | 运营单位名称:**** |
| ****0981MABRWQ8Y6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0981MABRWQ8Y6M | 验收监测单位:**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间:2025-10-10 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间:2025-10-19 |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间:2026-03-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60204NAlMy |
| 年产车载8000只智能储氢瓶、100套风电叶片模具及300片大型海上风电叶片项目(年产车载智能储氢瓶8000只、风电叶片模具100套及大型海上风电叶片300片) | 实际建设情况:年产车载8000只智能储氢瓶、100套风电叶片模具及300片大型海上风电叶片项目(年产风电叶片模具100套、大型海上风电叶片300片及兆瓦级风电机组机舱罩20套) |
| 根据实际市场需求,产品品种车载智能储氢瓶改为兆瓦级风电机组机舱罩,其他产品与环评一致。建设项目环评和实际均为玻璃纤维增强塑料制品制造,行业类别未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产车载智能储氢瓶8000只、风电叶片模具100套及大型海上风电叶片300片 | 实际建设情况:年产风电叶片模具100套、大型海上风电叶片300片及兆瓦级风电机组机舱罩20套 |
| 规模由年产车载智能储氢瓶8000只改为年产兆瓦级风电机组机舱罩20套,其他规模与环评一致。本项目产品发生变化,但生产工艺和主要原辅料在环评审批范围内,未增加污染物种类和污染物排放量,未增加不利环境影响。 | 是否属于重大变动:|
| 风电叶片模具生产工艺:模具骨架焊接→壳体糊制→真空检测→代木层摊铺→机加工(委外)→打磨→胶衣涂覆(委外)→打磨→模型→铺纤→套袋→真空导入→真空固化→去袋→打磨→检测); 大型海上风电叶片生产工艺:叶片打料混合→真空灌注→固化→主梁帽→壳体铺层→叶片打料混合→真空灌注→固化→壳体→腹板铺层→叶片打料混合→真空灌注→固化→腹板→叶片打料混合→合模→脱模→切边→打磨→打孔→刮腻子、晾干→腻子打磨→胶衣涂覆(委外)→部件安装→配重; 车载智能储氢瓶生产工艺:内胆气密检测→氢瓶打料混合→浸渍缠绕固化→气压试验→手工修整→装阀→气密检测→表面喷涂、晾干 | 实际建设情况:风电叶片模具生产工艺:模具骨架焊接(委外)→壳体糊制→代木层摊铺→机加工(委外)→打磨→胶衣涂覆(委外)→打磨→模型→铺纤→套袋→真空导入→真空检测→真空固化→去袋→打磨→检测); 大型海上风电叶片生产工艺:叶片打料混合→真空灌注→固化→主梁帽→壳体铺层→叶片打料混合→真空灌注→固化→壳体→腹板铺层→叶片打料混合→真空灌注→固化→腹板→叶片打料混合→合模→脱模→切边→打磨→打孔→刮腻子、晾干→腻子打磨→胶衣涂覆(委外)→部件安装→配重; 兆瓦级风电机组机舱罩生产工艺:铺纤→套袋→真空导入→真空固化→去袋→切边→组装→检测 |
| 风电叶片模具生产线模具骨架焊接工艺委外,真空检测工艺由壳体糊制后改为真空导入后,其他生产工艺和环评一致;大型海上风电叶片生产线实际生产工艺与环评中生产工艺一致;车载智能储氢瓶生产线实际未建设,建设兆瓦级风电机组机舱罩生产线,生产工艺新增铺纤、套袋、打料混合、真空导入、真空固化、去袋、切边、组装、检测工段,减少内胆气密检测、浸渍缠绕固化、气压试验、手工修整、装阀、气密检测、表面喷涂、晾干、包装工段。本项目生产工艺在环评审批工艺范围内,未增加污染物种类和污染物排放量,未增加不利环境影响。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:焊接烟尘采用集气罩收集,经移动式烟尘净化器净化处理后无组织排放;集气罩收集的壳体糊制废气、代木层摊铺废气与密闭负压收集的模具打料废气、导入固化废气,经1#光催化氧化+1#活性炭吸附装置处理后,通过27m高1#排气筒排放;集气罩收集的打胶废气、腻子废气与密闭负压收集的叶片打料废气、主梁帽灌注固化废气、壳体灌注固化废气、腹板灌注固化废气、合模废气,经2#光催化氧化+2#活性炭吸附装置处理后,通过27m高2#排气筒排放;切边粉尘、打磨粉尘采用集气罩收集,经1#布袋除尘装置处理后,通过27m高3#排气筒排放;腻子打磨粉尘采用集气罩收集,经2#布袋除尘装置处理后,通过27m高4#排气筒排放;氢瓶打料废气、浸渍缠绕固化废气、喷涂废气均采用密闭负压收集,经1#过滤棉+3#光催化氧化+3#活性炭吸附装置处理后,通过27m高5#排气筒排放;食堂油烟经油烟经净化处理后高空排放。 废水:生活污水经隔油池+化粪池处理达**市****公司接管标准后,与模温机定期排水一并接管至**市****公司深度处理。 固废:废焊丝、废砂纸、废抹布、废切割片、废砂轮片、废刀片、废滤芯、集尘灰、废布袋及生活垃圾由环卫清运;废毛刷、废美纹纸、废清洗液、废包装物、废灯管、废催化剂、废活性炭、废过滤棉委托有资质的危废处置单位处置;1200轴向布边角料、树脂边角料、废氢瓶、废包装材料、废真空袋收集后出售;隔油池废油委外处置。 | 实际建设情况:废气:模具打料废气、叶片打料废气、模具导入固化废气、主梁帽灌注固化废气、壳体灌注固化废气、腹板灌注固化废气、合模废气采用密闭负压收集后与集气罩收集的模具壳体糊制废气、模具代木层摊铺废气、叶片打胶废气、叶片腻子废气一并经1#二级活性炭吸附装置+1#布袋除尘器处理后通过27m高DA001排气筒排放;叶片切边粉尘、叶片打磨粉尘、叶片腻子打磨粉尘经集气罩收集后经1#布袋除尘装置处理后通过27m高DA001排气筒排放;机舱罩切边粉尘经集气罩收集后经2#布袋除尘装置处理后通过27m高DA002排气筒排放;机舱罩打料废气、导入固化废气采用密闭负压收集,经2#二级活性炭吸附装置+3#布袋除尘装置+3#二级活性炭吸附装置处理后通过27m高DA02排气筒排放;危废仓库废气经4#二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA003排气筒排放;食堂油烟经油烟经净化处理后高空排放。 废水:生活污水经隔油池+化粪池处理达**市****公司接管标准后接管至**市****公司深度处理。 固废:废砂纸、废抹布、废切割片、废砂轮片、集尘灰、废布袋、玻纤边角料、生活垃圾环卫清运;1200轴向布边角料、树脂边角料、废包装材料、废真空袋收集后外售;废毛刷、废包装物、废活性炭委托**市****公司安全收集;隔油池废油委外处置。 |
| 风电叶片模具生产线废气和大型海上风电叶片生产线废气共用一套废气处理设施(1#二级活性炭吸附装置+1#布袋除尘器+27m高DA001排气筒排放);机舱罩切边粉尘经集气罩收集后经2#布袋除尘装置处理后通过27m高DA002排气筒排放;机舱罩打料废气、导入固化废气采用密闭负压收集,经2#二级活性炭吸附装置+3#布袋除尘装置+3#二级活性炭吸附装置处理后通过27m高DA002排气筒排放;新增危废仓库废气治理设施(4#二级活性炭吸附装置+15m高DA003排气筒排放)。模温机全密闭,不涉及排水。焊接工序委外,无废焊丝产生,废气处理设施变化,无废滤芯、废灯管、废催化剂、废过滤棉产生,智能储氢瓶生产线不再建设,无废刀片、废美纹纸、废清洗液产生,建设兆瓦级风电机组机舱罩生产线,新增玻纤边角料。所有固体废物全部安全处置和综合利用,未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动:|
| 项目应认真执行环保“三同时”,切实做好建设期和营运期的污染防治工作,确保各类污染物达标排放。项目竣工后,经验收合格后方可投入生产。项目需进行试生产的,须申请我局进行试生产核准,经同意后方可进行试生产,并在试生产之日起3个月内,向我局申请办理建设项目环境保护竣工验收手续,经验收合格方可投入生产。项目建设期间及运行后的现场监督由东 ****大队)负责。 | 实际建设情况:本项目严格按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等进行的自主验收。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.162 | 0.174 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | |
| 0 | 0.3025 | 0.492 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | |
| 0 | 0.0271 | 0.0411 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.0038 | 0.0049 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.045 | 0.066 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.0674 | 0.249 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.1008 | 0.2916 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0.0009 | 0.0194 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0577 | 0.124 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
| 0 | 0.1048 | 0.7315 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | **市****公司接管标准 | 隔油池、化粪池 | 污水排口监测结果表明:pH值出口为7.4~7.6,COD出口浓度为183~192mg/L,SS出口浓度为38~46mg/L,NH3-N出口浓度为15.8~17.4mg/L,TP出口浓度为2.26~2.52mg/L,TN出口浓度为26.9~29.1mg/L,动植物油出口浓度为0.41~0.76mg/L,五日生化需氧量出口浓度为60.4~65.1mg/L。各****处理厂接管标准。 |
| 1 | 1#光催化氧化+1#活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 1#二级活性炭吸附装置 | DA001排气筒FQ1进口非甲烷总烃排放浓度为12.3~12.6mg/m3,排放速率为0.0715~0.0757kg/h(平均浓度12.4834mg/m3,平均速率0.0731kg/h),DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度为2.03~2.08mg/m3,排放速率为0.0279~0.0302kg/h(平均浓度2.0617mg/m3,平均速率0.029kg/h),满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中排放限值。 | |
| 2 | 2#光催化氧化+2#活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 1#二级活性炭吸附装置 | DA001排气筒FQ1进口非甲烷总烃排放浓度为12.3~12.6mg/m3,排放速率为0.0715~0.0757kg/h(平均浓度12.4834mg/m3,平均速率0.0731kg/h),DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度为2.03~2.08mg/m3,排放速率为0.0279~0.0302kg/h(平均浓度2.0617mg/m3,平均速率0.029kg/h),满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中排放限值。 | |
| 3 | 1#布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 1#布袋除尘装置 | DA001排气筒FQ2进口颗粒物排放浓度为11.2~11.7mg/m3,排放速率为0.0846~0.0861kg/h(平均浓度11.4167mg/m3,平均速率0.0852kg/h),DA001排气筒出口颗粒物排放浓度为1.1~1.2mg/m3,排放速率为0.0153~0.0169kg/h(平均浓度1.15mg/m3,平均速率0.0162kg/h),满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中排放限值 | |
| 4 | 2#布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 1#布袋除尘装置 | DA001排气筒FQ2进口颗粒物排放浓度为11.2~11.7mg/m3,排放速率为0.0846~0.0861kg/h(平均浓度11.4167mg/m3,平均速率0.0852kg/h),DA001排气筒出口颗粒物排放浓度为1.1~1.2mg/m3,排放速率为0.0153~0.0169kg/h(平均浓度1.15mg/m3,平均速率0.0162kg/h),满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中排放限值。 | |
| 5 | / | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 2#布袋除尘器 | DA002排气筒FQ4进口颗粒物排放浓度为13.9~16.8mg/m3,排放速率为0.156~0.190kg/h(平均浓度14.5833mg/m3,平均速率0.1628kg/h),DA002排气筒出口颗粒物排放浓度为1.2~1.3mg/m3,排放速率为0.028~0.0304kg/h(平均浓度1.25mg/m3,平均速率0.0294kg/h),满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中排放限值。 | |
| 6 | / | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 2#二级活性炭吸附装置+3#布袋除尘器+3#二级活性炭吸附装置 | DA002排气筒FQ5进口非甲烷总烃排放浓度为9.27~9.55mg/m3,排放速率为0.108~0.118kg/h(平均浓度9.425mg/m3,平均速率0.1145kg/h),DA002排气筒出口非甲烷总烃排放浓度为1.02~1.07mg/m3,排放速率为0.0241~0.0248kg/h(平均浓度1.045mg/m3,平均速率0.0246kg/h),满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中排放限值。 | |
| 7 | / | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 4#二级活性炭吸附装置 | DA003排气筒出口非甲烷总烃浓度为1.48~1.52mg/m3,排放速率为2.66×10-3~2.75×10-3kg/h(平均浓度1.49mg/m3,平均速率2.7117×10-3kg/h),满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中非甲烷总烃相关标准限值要求。 | |
| 8 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 油烟净化装置 | 食堂油烟的排放浓度为0.8mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中小型规模标准。 |
| 1 | 减振底座+隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、距离衰减 | 厂界噪声各测点昼间等效声级值为57.9~64.1dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 废焊丝、废砂纸、废抹布、废切割片、废砂轮片、废刀片、废滤芯、集尘灰、废布袋及生活垃圾由环卫清运;废毛刷、废美纹纸、废清洗液、废包装物、废灯管、废催化剂、废活性炭、废过滤棉委托有资质的危废处置单位处置;1200轴向布边角料、树脂边角料、废氢瓶、废包装材料、废真空袋收集后出售;隔油池废油委外处置。 | 废砂纸、废抹布、废切割片、废砂轮片、集尘灰、废布袋、玻纤边角料、生活垃圾环卫清运;1200轴向布边角料、树脂边角料、废包装材料、废真空袋收集后外售;废毛刷、废包装物、废活性炭委托**市****公司安全收集;隔油池废油委外处置。 |
| 1 | 项目**500m3事故池 | 项目**500m3事故池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |