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年加工20万套自行车配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0531MA0G3CRW4Y | 建设单位法人：李占洋 |
| 庞世远 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**大街与安业路交叉口西南侧 |
建设项目基本信息
| 年加工20万套自行车配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C376-C376-自行车和残疾人座车制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.173889 纬度: 37.028611 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-12 |
| 邢广环表〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0531MA0G3CRW4Y001Z |
| 2025-03-11 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0531MA0G3CRW4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0531MA0G3CRW4Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA07K22C96 | 竣工时间：2025-03-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期工程年加工自行车配件10万套 二期工程年加工自行车配件10万套 | 实际建设情况：一期工程年加工自行车配件10万套 二期工程年加工自行车配件10万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期喷漆生产线：原料暂存→喷砂→喷漆→烤漆→贴花→组装→成品； 二期喷塑生产线：车架、前叉→喷砂→喷塑→固化→贴花→组装→成品 | 实际建设情况：一期喷漆生产线：原料暂存→喷砂→喷漆→烤漆→贴花→组装→成品； 二期喷塑生产线：车架、前叉→喷砂→喷塑→固化→贴花→组装→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、喷砂废气经集气管收集后，通过自带布袋除尘进行处理，处理后通过1根15m高排气筒P1排放； 2、喷漆室废气经水帘预处理后与烤漆及天然气燃烧烟气一并引入“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，处理后通过1根15m排气筒（P2）排放； 3、喷塑废气通过收集后引至各自配备的除尘器预处理后共同引至一套“滤芯除尘器”进一步净化，再通过1根15m高排气筒（P3）排放； 4、固化废气收集后经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，再经1根15m高排气筒（P4）排放； 5、水帘柜废水、喷淋塔废水进入沉淀槽，在沉淀槽加入絮凝剂，过滤出漆渣后循环使用不外排；职工盥洗废水泼洒抑尘，厂区设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥； 6、噪声主要为设备噪声。设备噪声经采取合理布局、建筑隔声等措施后，再经距离衰减，厂界噪声须达到标准要求； 7、固废主要为废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废包装桶（废油性漆桶、废稀释剂桶）、漆渣、除尘灰、废布袋、废包装袋（絮凝剂废包装袋、塑粉废包装袋）、废水性漆桶、废滤芯、回收塑粉、废标贴以及生活垃圾。一期项目废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废机油桶、废包装桶（废油漆桶、废稀释剂桶）、漆渣收集后暂存危废间，定期交有资质的单位处置；除尘灰、废布袋、废包装袋（絮凝剂废包装袋）收集后暂存一般固废间，定期外售处置；废水性漆桶收集后暂存一般固废间，由企业统一收集后暂存一般固废暂存间定期由交有主体资格和技术能力的单位合理处置；废贴标收集后暂存一般固废间定期外售；生活垃圾收集后交环卫部门清运。二期项目废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶收集后暂存危废间（依托一期工程），定期交有资质的单位处置；除尘灰、废布袋、废滤芯、废包装袋（塑粉废包装袋），收集后暂存一般固废间（依托一期工程），定期外售处置；回收塑粉收集后直接回用于生产；废贴标收集后暂存一般固废间定期外售；生活垃圾收集后交环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、喷砂废气经集气管收集后，通过自带布袋除尘进行处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； 2、喷漆室废气经水帘预处理后与烤漆及天然气燃烧烟气一并引入“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放； 3、喷塑废气通过收集后引至各自配备的除尘器预处理后共同引至一套“滤芯除尘器”进一步净化，再通过1根15m高排气筒（DA003）排放； 4、固化废气收集后经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，再经1根15m高排气筒（DA004）排放； 5、喷漆生产线配套设施产生的水帘柜废水进入沉淀槽、喷淋塔废水进入配套的循环槽，在沉淀槽和循环槽中加入絮凝剂，过滤出漆渣后循环使用不外排；职工盥洗废水泼洒抑尘，厂区设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥； 6、噪声主要为设备噪声。设备噪声经采取合理布局、建筑隔声等措施后，再经距离衰减，厂界噪声达到标准要求； 7、项目一二期工程同步建成：固废主要为废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废包装桶（废油性漆桶、废稀释剂桶）、漆渣、除尘灰、废布袋、废包装袋（絮凝剂废包装袋、塑粉废包装袋）、废水性漆桶、废滤芯、回收塑粉、废标贴以及生活垃圾。一期项目废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废机油桶、废包装桶（废油漆桶、废稀释剂桶）、漆渣收集后暂存危废间，定期交******公司处置；除尘灰、废布袋、废包装袋（絮凝剂废包装袋）收集后暂存一般固废间，定期外售处置；废水性漆桶收集后暂存一般固废间，由企业统一收集后暂存一般固废暂存间定期由交有主体资格和技术能力的单位合理处置；废贴标收集后暂存一般固废间定期外售；生活垃圾收集后交环卫部门清运。二期项目废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶收集后暂存危废间（依托一期工程），定期交******公司处置；除尘灰、废布袋、废滤芯、废包装袋（塑粉废包装袋），收集后暂存一般固废间（依托一期工程），定期外售处置；回收塑粉收集后直接回用于生产；废贴标收集后暂存一般固废间定期外售；生活垃圾收集后交环卫部门清运。 |
| 喷塑生产线设备配置优化调整，喷粉室由原先的5台及配套的全自动静电喷粉系统，减少为4台及配套的全自动静电喷粉系统，故减少相应1台喷塑废气自配备的预除尘器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、排污口规范化管理 企业污染物排放口标志，应按照《环境保护图形标志排放口》(15562.1-1995)及《环境保护图形标志固体废物储存(处置)场》(15562.2-1995)的规定，设置生态环境部统一制作的环境保护图形标志牌。 2、排污口建档管理 （1）要求使用生态环境部统一印刷的《中华人民**国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容； （2）根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。 | 实际建设情况：1、已设置污染物排放口标志； 2、已对排污口建档管理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 1.706 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.706 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.401 | 3.571 | 0 | 0 | 0.401 | 0.401 | / |
| 0 | 0.967 | 4.32 | 0 | 0 | 0.967 | 0.967 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀槽 | / | 沉淀槽+循环槽 | 循环使用不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气经集气管收集后，通过自带布袋除尘进行处理，处理后通过1根15m高排气筒P1排放 | 《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值 | 喷砂废气经集气管收集后，通过自带布袋除尘进行处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 根据验收检测报告（HGHB[委]字****1043号），检测期间喷砂废气颗粒物排放浓度最大值为4.4mg/m3，排放速率最大值为0.02kg/h，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值（颗粒物排放浓度≤10mg/m3） | |
| 2 | 喷漆室废气经水帘预处理后与烤漆及天然气燃烧烟气一并引入“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，处理后通过1根15m排气筒（P2）排放 | 颗粒物、非甲烷总烃、苯、苯系物（苯、甲苯与二甲苯合计）执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值，二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中**炉窑污染物排放限值，同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3号）管理要求。 | 喷漆室废气经水帘预处理后与烤漆及天然气燃烧烟气一并引入“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放 | 喷漆线废气颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m3，排放速率最大值为0.08kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为12.8mg/m3，苯未检出，甲苯与二甲苯合计未检出，均满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值（颗粒物排放浓度≤10mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤40mg/m3，苯排放浓度≤1.0mg/m3，苯系物（苯、甲苯与二甲苯合计）排放浓度≤20mg/m3）；二氧化硫未检出，氮氧化物未检出，烟气黑度＜1，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）要求，同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3号）管理要求（二氧化硫排放浓度≤50mg/m3，氮氧化物排放浓度≤200mg/m3，烟气黑度≤1级）。 | |
| 3 | 喷塑废气通过收集后引至各自配备的除尘器预处理后共同引至一套“滤芯除尘器”进一步净化，再通过1根15m高排气筒（P3）排放 | 《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值 | 喷塑废气通过收集后引至各自配备的除尘器预处理后共同引至一套“滤芯除尘器”进一步净化，再通过1根15m高排气筒（DA003）排放 | 喷塑废气颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3，排放速率最大值为0.026kg/h，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值（颗粒物排放浓度≤10mg/m3） | |
| 4 | 固化废气收集后经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，再经1根15m高排气筒（P4）排放 | 非甲烷总烃执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中**炉窑污染物排放限值，同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案）管理要求。 | 固化废气收集后经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，再经1根15m高排气筒（DA004）排放 | 固化废气颗粒物排放浓度最大值为1.2mg/m3，折算浓度为29.6mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物未检出，烟气黑度＜1，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中**炉窑污染物排放限值，同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3号）管理要求（颗粒物排放浓度≤30mg/m3，二氧化硫排放浓度≤50mg/m3，氮氧化物排放浓度≤200mg/m3，烟气黑度≤1级）；非甲烷总烃排放浓度最大值为3.61mg/m3，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1 “金属制品业”排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤40mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声经采取合理布局、建筑隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类标准 | 设备噪声经采取合理布局、建筑隔声等措施 | 西厂界昼间噪声最大值为48dB（A），夜间噪声最大值为44dB（A），南厂界昼间噪声最大值为50dB（A），夜间噪声最大值为43dB（A），北厂界昼间噪声最大值为56dB（A），夜间噪声最大值为44dB（A），西、南、北厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值的要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)），东厂界不具备检测条件 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 在采取相应的防渗等地下水保护措施后，项目运营期对周围地下水环境影响较小；提出本项目分区防渗要求重点防渗区包括喷漆房、漆库、危废间，其中喷漆房、漆库防渗效果满足“等效黏土层Mb≥6m，k≤10-7cm/s”，危废间防渗效果满足“防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数K≤1.0×10-7cm/s）或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s”；一般防渗区包括一般固废间、砂处理区、生产车间喷漆房外其他区域，防渗效果满足“等效黏土防渗层Mb不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s” | 本项目进行分区防渗建设，重点防渗区：危废间、喷漆房、漆库间防渗措施：底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，上层铺设20cm的混凝土，然后再在地面及四周壁涂3mm厚耐磨地坪材料防腐防渗。防渗效果满足“等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s”。 一般防渗区：一般固废间、砂处理区、生产车间喷漆房外其他区域防渗措施：地面均采取三合土铺底，再在上层铺设20cm混凝土防渗。防渗效果满足“等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s”。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物分类收集后暂存危废间（17.5m2），定期交由资质单位处置；一般固体废物暂存一般固废暂存间，定期统一外售处置或交有主体资格和技术能力的单位合理处置 | 建设有17.5m2危废间，内设置分区，危险废物暂存危废间，定期交由******公司处置；建设一般固废区，暂存项目一般固体废物，定期外售或交由有主体资格和技术能力的单位合理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目天然气贮存、使用区域设可燃气体泄露报警装置，设消防灭火器材防范火灾/爆炸引起的大气环境风险；项目采取分区防渗措施，并设置沙包、应急桶等，防范油性漆等液体物料泄露造成的地下水/地表水环境风险；此外企业采取车间设防雷装置，设置119火警电话、120急救电话及应急通讯装置 | 项目天然气贮存、使用区域设有可燃气体泄露报警装置，设消防灭火器材防范火灾/爆炸引起的大气环境风险；项目采取分区防渗措施，并设置沙包、应急桶等，防范油性漆等液体物料泄露造成的地下水/地表水环境风险；此外企业采取车间设防雷装置，设置119火警电话、120急救电话及应急通讯装置 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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