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嵊州市水联污泥处理有限公司800t/d污泥干化焚烧处理工程

审批

浙江-绍兴-嵊州市

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0683MA2BFA245H	吴益锋
俞冉	省市**市
仙岩镇严坑村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****800t/d污泥干化焚烧处理工程

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N77-N77-生态保护和环境治理业
	省市**市仙岩镇严坑村
经度:120.81484 纬度: 29.66216	****环境局
	2022-09-21
嵊环审〔2022〕10号	****
2025-11-09	26179
4196.69	****
****0683MA2BFA245H	******公司
913********311872U	******公司
913********311872U	2025-10-28

2026-02-04	2026-03-10
	http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2878

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生重大变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污泥干化焚烧800t/d	污泥干化焚烧800t/d
未发生重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要处理工艺过程包括污泥卸料、污泥干化、配伍、焚烧处理等过程，具体说明如下： 1 、污泥卸料嵊新**公司含水率 97%左右的污泥通过管道直接注入本项目污泥调理池。外来含水率 60%印染污泥通过汽车直接送至污泥池内暂存。添加的燃煤直接采购煤粉，本项目不设原煤破碎，煤粉由汽车运入厂内后，卸入污泥暂存区域的储煤池。 2 、污泥干化嵊新公司含水率 97%左右的污泥干化分为压滤和烘干两个步骤。首先向97%左右的污泥调理池投入药剂，药剂混合完成后，注入储泥池，通过进料泵将调质好的污泥注入压滤机进行过滤，再通过压榨水泵对滤板隔膜进行二次压榨（压榨压力≤2.5MPa），确保污泥含水率达到 60%以下。压滤过程中产生的滤液收集后通过管道输送回嵊新**公司；脱水污泥掉落进导料斗内，由带式输送机输送至带破碎缓冲仓后螺旋输送机送到蒸汽干化机内干化。为进一步降低污泥含水率，提高入炉燃料的综合热值和燃烧效率，有利于污泥的充分燃烧，污泥缓冲仓内含水率60%的污泥通过螺旋输送机输送至蒸汽干化机内，利用焚烧炉产生的饱和蒸汽作加热介质，间接加热污泥，干化后的污泥含水率为 35%。污泥干化过程产生的蒸汽经尾气引风机排出，维持干燥机及辅助设备、系统管路微负压运行。被抽出的气体经除尘和冷凝两级处理，废气冷凝液通过管道输送至废水池。干化系统不凝尾气、湿污泥接收和储存系统产生的臭气由尾气风机抽引至污泥焚烧炉作为助燃空气，干化后的污泥通过输送机送入污泥池暂存。 3 、配伍各污泥池中不同含水率的污泥和燃煤，由抓斗分别送入炉前煤斗、炉前污泥斗内，再经给料设备计量后按污泥（35%含水率）/污泥（60%含水率）/煤 =45%/35%/20%（质量比）送入布置在焚烧炉前墙的落料管。 4 、污泥焚烧污泥与燃煤按比例送入布置在锅炉前墙的落料管，落料管上端有送料风，下端靠近有播料风，给料借助自身重力和引入的送料风沿落料管滑落进入炉膛燃烧。本项目锅炉设置有2个污泥给料口及1个燃煤给料口。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，空气与污泥、燃煤在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经冷灰机排出焚烧炉。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器由尾部烟道排出，烟气出空气预热器时温度降至 160℃左右。锅炉设置 SNCR-SCR脱硝系统，烟气出锅炉后进入半干法脱酸塔、布袋除尘器除尘、活性炭喷射以及布袋除尘器除尘，再由引风机抽出进入脱酸塔脱酸后，温度降至50℃左右，最后经烟囱排入大气。燃烧后的炉渣从水冷布风板上的 1根放渣管排出炉膛，1根风室出灰口。设计考虑化学补充水通过冷渣器换热后到除氧器，以充分节能。冷却后的炉渣通过机械输送至渣库，再定期由渣车外运综合利用。布袋除尘器除下的细灰由气力输送系统集中输送至灰库，再经密闭罐车外运综合利用。	本项目主要处理工艺过程包括污泥卸料、污泥干化、配伍、焚烧处理等过程，具体说明如下： 1 、污泥卸料嵊新**公司含水率 97%左右的污泥通过管道直接注入本项目污泥调理池。外来含水率 60%印染污泥通过汽车直接送至污泥池内暂存。添加的燃煤直接采购煤粉，本项目不设原煤破碎，煤粉由汽车运入厂内后，卸入污泥暂存区域的储煤池。 2 、污泥干化嵊新公司含水率 97%左右的污泥干化分为压滤和烘干两个步骤。首先向97%左右的污泥调理池投入药剂，药剂混合完成后，注入储泥池，通过进料泵将调质好的污泥注入压滤机进行过滤，再通过压榨水泵对滤板隔膜进行二次压榨（压榨压力≤2.5MPa），确保污泥含水率达到 60%以下。压滤过程中产生的滤液收集后通过管道输送回嵊新**公司；脱水污泥掉落进导料斗内，由带式输送机输送至带破碎缓冲仓后螺旋输送机送到蒸汽干化机内干化。为进一步降低污泥含水率，提高入炉燃料的综合热值和燃烧效率，有利于污泥的充分燃烧，污泥缓冲仓内含水率60%的污泥通过螺旋输送机输送至蒸汽干化机内，利用焚烧炉产生的饱和蒸汽作加热介质，间接加热污泥，干化后的污泥含水率为 35%。污泥干化过程产生的蒸汽经尾气引风机排出，维持干燥机及辅助设备、系统管路微负压运行。被抽出的气体经除尘和冷凝两级处理，废气冷凝液通过管道输送至废水池。干化系统不凝尾气、湿污泥接收和储存系统产生的臭气由尾气风机抽引至污泥焚烧炉作为助燃空气，干化后的污泥通过输送机送入污泥池暂存。 3 、配伍各污泥池中不同含水率的污泥和燃煤，由抓斗分别送入炉前煤斗、炉前污泥斗内，再经给料设备计量后按污泥（35%含水率）/污泥（60%含水率）/煤 =45%/35%/20%（质量比）送入布置在焚烧炉前墙的落料管。 4 、污泥焚烧污泥与燃煤按比例送入布置在锅炉前墙的落料管，落料管上端有送料风，下端靠近有播料风，给料借助自身重力和引入的送料风沿落料管滑落进入炉膛燃烧。本项目锅炉设置有2个污泥给料口及1个燃煤给料口。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，空气与污泥、燃煤在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经冷灰机排出焚烧炉。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器由尾部烟道排出，烟气出空气预热器时温度降至 160℃左右。锅炉设置 SNCR-SCR脱硝系统，烟气出锅炉后进入半干法脱酸塔、布袋除尘器除尘、活性炭喷射以及布袋除尘器除尘，再由引风机抽出进入脱酸塔脱酸后，温度降至50℃左右，最后经烟囱排入大气。燃烧后的炉渣从水冷布风板上的 1根放渣管排出炉膛，1根风室出灰口。设计考虑化学补充水通过冷渣器换热后到除氧器，以充分节能。冷却后的炉渣通过机械输送至渣库，再定期由渣车外运综合利用。布袋除尘器除下的细灰由气力输送系统集中输送至灰库，再经密闭罐车外运综合利用。
未发生重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、工艺控制：通过控制炉膛内烟气温度不低于850℃，并且烟气在850℃以上的炉膛停留时间不少于2秒等措施减少二噁英产生。 2、末端治理：燃烧烟气经“炉内干法脱硫+SNCR-SCR脱硝+半干法脱酸+袋式除尘+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸”烟气净化处理系统处理达到设计控制标准后，通过1根110m集束烟囱排放，设置符合要求的烟气在线监测系统及公台，并与行业主管部门及环保主管部门联网。1、污泥干化车间（污泥接收、储存、脱水、污泥池储存）恶臭通过密封负压控制并将臭气作为焚烧炉一、二次风送至焚烧炉焚烧处理，负压数据在线显示，并联锁控制。 2、干化过程产生的污泥蒸汽经干化机密闭管道负压收集通过除尘及冷凝系统冷凝后，不凝气接入焚烧炉。 3、厂内固废运输道路及设备采取喷洒除臭剂和定时冲洗。 4、尿素储罐系统采用密封管道输送系统并设置气压监测装置进行监控，储罐顶部设置水吸收罐，定期作为脱硝剂回收利用。 5、大修或故障等停炉期间，停止接收污泥进场；同时设置1套应急除臭系统，在故障停炉时对压滤间及污泥池臭气进行有效处理。飞灰、炉渣、石灰粉、活性炭粉等粉性物料采用筒仓暂存，仓顶均配置布袋除尘器，全过程采用槽车运输及气力输送，无直接暴露。1、厂区实施清污分流、雨污分流；2、锅炉排污水、化水站酸碱废水回用于湿法脱硫补水；脱酸废水经预处理达标后回用于半干法石灰浆液制备。冷却系统排污水部分回用于设备、地面冲洗，多余部分纳管排放；3、污泥滤液、干化冷凝水经计量后打回嵊新公司，由其自行处理，日常加强管理和管道维护；冲洗废水、生活污水经集水池收集后纳管处理达标后排放。1、一次风机、二次风机布置在室内，配置消声器；2、引风机采取减振措施，配置消声器；3、烟道与除尘器、焚烧炉接口处等，采用软性接头和保温及加强筋，改善钢板振动频率等降低噪声，所有的管道须采取阻燃材料包孔，降低振动噪声；4、项目空压机布置在空压机房内，采用砖混结构，空压机采取必要的减振措施；5、给水泵、工业水泵布置在半地下的综泵房，采取减振措施；6、为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。	2台焚烧炉产生的焚烧炉烟气收集后各经1套“炉内干法脱硫+SNCR-SCR脱硝+半干法脱酸+袋式除尘+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸”处理后各自通过1根110米的烟囱排放，烟囱采用两孔集束形式，不设烟气旁路，设置有烟气在线监测系统并通过在线比对验收并通过环保部门备案。石灰储仓废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根34米高排气筒排放；活性炭储仓废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根34米高排气筒排放；一次飞灰储仓废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根22米高排气筒排放；二次飞灰储仓废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根18米高排气筒排放；石灰石（碳酸钙）储仓废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根34米高排气筒排放；渣库储仓废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根34米高排气筒排放。干化过程产生的污泥蒸汽经干化机密闭管道负压收集通过除尘及冷凝系统冷凝后，不凝气接入焚烧炉焚烧处理；污泥干化车间及污泥池均封闭设置，由风机抽入焚烧炉焚烧处理，考虑到大修停炉及故障期间焚烧炉无法正常运转，故同时配备1套应急除臭系统（处理工艺为次氯酸钠喷淋+氢氧化钠喷淋+除雾器+活性炭吸附），期间产生的废气经应急除臭系统处理后通过1根15米高排气筒排放；尿素溶液储罐采用密闭管道输送，储罐顶部呼吸阀出口设置水吸收槽，呼吸废气以无组织形式排放。污泥滤液、干化冷凝水经流量计计量后打回嵊新**公司；化水站废水经pH调节及沉淀后汇同锅炉排污水回用于湿法脱硫补水；湿法脱酸废水经预处理（处理能力：48t/d）后回用于PAM溶液制备；冷却系统排污水部分回用于设备、地面冲洗，多余部分纳管排放；初期雨水、生活污水和冲洗废水经外排废水处理设施（处理能力：108t/d）处理后排入嵊新**公司处理达标后排放。通过合理布局、建筑隔声和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。
①为了减轻半干法脱酸、湿法脱酸系统的负担以及提高活性炭喷射的利用率和吸附针对性，焚烧炉燃烧烟气处理工艺由原环评审批的“‘SNCR-SCR脱硝+半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸’烟气净化处理系统处理后通过1根110米集束烟囱排放”调整为“‘炉内干法脱硫+SNCR-SCR脱硝+半干法脱酸+袋式除尘+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸’烟气净化处理系统处理后通过1根110米集束烟囱排放”，增加了炉内干法脱硫及新增1道袋式除尘工艺，相应的新增石灰石（碳酸钙）粉仓（1×30m3）用于储存脱硫剂和飞灰储罐（1×50m3）用于二次飞灰存储；②为了确保出水水质和稳定性，化水系统工艺由原环评的“阴阳床+EDI工艺”调整为“阴阳床+混床”工艺，故新增盐酸储罐（1×10m3）；③原环评的“尿素溶液储罐（1×15m3）”调整为“尿素溶解罐（1×4.4m3）+尿素使用罐（1×23m3）”；④为了保证运行稳定，液碱储罐容积由原环评的20m3增大到30m3；⑤与原环评相比，废气应急除臭工序新增液碱储罐（1×10m3）和次氯酸钠储罐（1×10m3）；⑥原环评脱酸废水经预处理后回用于半干法石灰浆液制备，实际经预处理后回用于PAM溶液制备。针对以上变动，**于2025年11月委托编制了《**800t/d污泥干化焚烧处理工程非重大变动环境影响分析说明》，《非重大变动环境影响分析说明》于2025年11月09日通过专家函审。根据《非重大变动环境影响分析说明》结论，以上变化不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.615	0	1.615	1.615
0.808	0.943	0.808	0.808
0.081	0.094	0.081	0.081
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.8	49.774	0.8	0.8	/
1	46.663	1	1	/
5.35	13.532	5.35	5.35	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

pH调节及沉淀池、湿法脱酸废水处理设施、外排废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准

已建设

监测期间，外排废水处理设施出口pH值范围及化学需氧量、悬浮物、生化需氧量、石油类、动植物油最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准，总氮最大日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

半干法脱酸+袋式除尘+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸、布袋除尘器、次氯酸钠喷淋+氢氧化钠喷淋+除雾器+活性炭吸附

本项目工程设计值限值要求、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中氨逃逸质量浓度要求、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准、

已建设

①监测期间，1#焚烧炉SNCR-SCR脱硝出口氨排放浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中氨逃逸质量浓度要求；监测期间，1#焚烧炉废气处理设施出口氨排放浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中氨逃逸质量浓度要求，氨、硫化氢排放速率及臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准；监测期间，1#焚烧炉废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、汞、镉+铊、锑+砷+铅+铬+钴+铜+锰+镍、氯化氢、二噁英排放浓度均符合环评中本项目工程设计值限值要求； ②监测期间，2#焚烧炉SNCR-SCR脱硝出口氨排放浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中氨逃逸质量浓度要求；监测期间，2#焚烧炉废气处理设施出口氨排放浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中氨逃逸质量浓度要求，氨、硫化氢排放速率及臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准；监测期间，2#焚烧炉废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、汞、镉+铊、锑+砷+铅+铬+钴+铜+锰+镍、氯化氢、二噁英排放浓度均符合环评中本项目工程设计值限值要求； ③监测期间，石灰储仓废气处理设施出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ④监测期间，活性炭储仓废气处理设施出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ⑤监测期间，一次飞灰储仓废气处理设施出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ⑥监测期间，二次飞灰储仓废气处理设施出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ⑦监测期间，石灰石储仓废气处理设施出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ⑧监测期间，渣库储仓废气处理设施出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ⑨监测期间，污泥池、压滤间臭气应急除臭系统废气处理设施出口氨、硫化氢排放速率及臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准。无组织废气：监测期间，厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；监测期间，厂界无组织废气氨、硫化氢最大排放浓度以及臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级“新扩改建”标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩、减振垫、合理布局、建筑隔声和维护保养等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

已建设

监测期间，项目地厂界东、南、西、北侧各测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废弃物，规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置，严防二次污染。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，做好危险废物的入库、存放、出库记录，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。委托处置危险废物的，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。炉渣、废树脂出售综合利用；脱硫渣经鉴别后，根据结果按规范处置；飞灰、废布袋、备用除臭系统废活性炭、废润滑油、废催化剂属危险废物，委托有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运、处置。危废贮存须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设计贮存，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。

项目设有飞灰储罐，其中一次飞灰储罐容积300m3，二次飞灰储罐容积50m3；项目建有危废暂存库，主要储存废催化剂、废活性炭、废润滑油、废布袋及脱硫渣，面积约50平方米，贴有危废标识标牌，地面设有环氧地坪漆做防渗防漏处理，设有导流沟。本项目产生的固废主要为一般固废和危险固废。一般固废主要为：炉渣、废树脂、各类粉料（石灰、活性炭、石灰石（碳酸钙）、渣库）布袋除尘器废布袋和生活垃圾。危险固废主要为：飞灰、废布袋、脱硫渣、废催化剂、废润滑油、废活性炭。一般固废中炉渣****集团****公司进行综合利用，废树脂目前暂未产生，****集团****公司进行综合利用，各类粉料（石灰、活性炭、石灰石（碳酸钙）、渣库）布袋除尘器废布袋目前暂未产生，产生后外售综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。危险固废中废催化剂、废活性炭、废润滑油目前暂未产生，暂未签订处置协议，后续产生后与资质单位签订处置协议后委托处置；二次飞灰收集后委托******公司与******公司联合处置，二次废布袋目前暂未产生，产生后委托******公司与******公司联合处置；脱硫渣目前按危废管理暂存于危废仓库，后续待鉴别后根据实际属性委托相应单位进行处置；一次飞灰目前按危废管理，后续待鉴别后根据实际属性委托相应单位进行处置；一次废布袋目前暂未产生，产生后按危废管理，后续待鉴别后根据实际属性委托相应单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况适时修订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案并备案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，定期开展应急演练。建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，规范环保台账系统。在发生或者可能发生突发环境事件时，应该立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制。项目配备有专职环保管理人员，按公司管理要求对各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护做到常态化；企业编制有突发环境事件应急预案，并于2025年12月23****环境局**分局备案，备案编号：330683-2025-064-L，并定期开展应急演练；设置有事故废水收集系统及废水事故应急池，配备有应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程