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徐工集团工程机械股份有限公司技术中心智能制造试验基地建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7934993 | 建设单位法人：杨东升 |
| 葛云 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区鲲鹏北路99号 |
建设项目基本信息
| ****技术****基地建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3514-C3514-建筑工程用机械制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:117.284444 纬度: 34.301944 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-20 |
| 徐开环表复〔2022〕27号 | 本工程排污许可证编号：913********548475G002Y |
| 2025-06-29 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 230 | 运营单位名称：**** |
| 913********7934993 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团有限公司 |
| 913********938071U | 验收监测单位：****集团有限公司 |
| 913********938071U | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2025-06-01 |
| 2025-08-09 | 验收报告公开结束时间：2025-09-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/2210.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目行业类别为C3514 建筑工程用机械制造，设计产能为挖掘装载机6000台/a、滑移装载机4000台/a | 实际建设情况：本项目行业类别为C3514 建筑工程用机械制造，设计产能为挖掘装载机6000台/a、滑移装载机4000台/a |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目设计产能为挖掘装载机6000台/a、滑移装载机4000台/a | 实际建设情况：本项目设计产能为挖掘装载机6000台/a、滑移装载机4000台/a |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目结构件喷粉线主要包括屏蔽、抛丸、预脱脂、脱脂、硅烷化、打胶、喷粉、固化、去屏蔽、检查等工序。 整机组装及测试工艺为将****公司车间内加工好的结构件、薄板件等关键零部件运至总装车间进行分装、总装等。 产品在装配的同时加注液压油及柴油，在总装工序完成后将产品（挖掘装载机、滑移装载机）开至厂区内的调试场地，对产品（挖掘装载机、滑移装载机）进行调试，调试时间为60-90分钟。由于路试时装载机表面会有少量灰尘，无油污，故需对路试后的产品先进行外表一级常温清洗，洗净其表面的泥污。洗完后装载机自行开至车间内进行二级清洗。采用1台进口高温高压清洗机进行人工喷射清理作业，以保证清洗质量。清洗工序主要是洗去表面的灰尘，故清洗过程中不使用任何洗涤剂。清洗后的产品贴上标签，入库待售。 | 实际建设情况：本项目结构件喷粉线主要包括屏蔽、抛丸、预脱脂、脱脂、硅烷化、打胶、喷粉、固化、去屏蔽、检查等工序。 整机组装及测试工艺为将****公司车间内加工好的结构件、薄板件等关键零部件运至总装车间进行分装、总装等。 产品在装配的同时加注液压油及柴油，在总装工序完成后将产品（挖掘装载机、滑移装载机）开至厂区内的调试场地，对产品（挖掘装载机、滑移装载机）进行调试，调试时间为60-90分钟。由于路试时装载机表面会有少量灰尘，无油污，故需对路试后的产品先进行外表一级常温清洗，洗净其表面的泥污。洗完后装载机自行开至车间内进行二级清洗。采用1台进口高温高压清洗机进行人工喷射清理作业，以保证清洗质量。清洗工序主要是洗去表面的灰尘，故清洗过程中不使用任何洗涤剂。清洗后的产品贴上标签，入库待售。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目营运期各生产工段均应密闭作业，加强废气收集确保收集、处理效率能够满足设计要求。项目抛丸、清理产生的废气经大颗粒沉积箱+滤筒除尘器处理达标后，高空排放(DA001)；项目使用天然气作为燃料，烘干工序、联合清洗室产生的天然气燃烧废气分别高空排放(DA002、DA004); 粉末固化应在密闭烘干室内进行，固化工序中产生的废气经CO工艺处理达标后高空排放(DA003)；项目应严格按照《报告表》设计使用低 VOCs含量的密封胶，喷粉应在封闭全自动粉房内实施并设置旋风回收系统保持负压运行，确保车间内粉尘闭路回收，加强燃料贮存加注的管理，严格落实《报告表》提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放。本项目天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)相关标准，涂装工序产生的颗粒物、非甲烷总烃排放需满足《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)相关标准，厂区 VOCs 无组织排放监控点浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中相应标准。 本项目应在生产车间外设置 50 米的卫生防护距离。****学校、医院、居民区等环境敏感点，今后该范围内禁止**上述环境敏感点。 严格按照“雨污分流、清污分流”的要求建设排水系统。项目施工期各类废水应妥善收集、处理，施工废水处理后回用于场地洒水抑尘，生活污水经化类池处理后委托环卫部门清运。项目营运期脱脂、硅烷化过程中产生的各类废水与地面和设备冲洗废水集****处理站“格栅+调节+混凝+沉淀+气浮+二沉+过滤”工艺处理达标后，与纯水制备产生的浓水及经化粪池处理后的生活污水一并经市政****经济开发区污水处理厂作进一步处理。项目废****经济开发区污水处理厂接管标准。 项目施工期应选用低噪声施工方式，采取临时围障局部吸声、隔声降噪等措施，现场合理布局并合理安排施工时间确保施工噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011)相关标准；项目营运期应选用低噪声设备对产生高噪声源的设备通过合理布局、隔声、减振、绿化吸声等降噪措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准。 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，严格按照规范要求设置各类固体废物贮存设施。严格执行《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》( 苏环办[2019]327号)加强危险废物管理。项目产生的各类固废应妥善收集，及时处置，危险废物应交由有危险废物处理、处置资质的单位统一处理并严格按照《危险废物转移管理办法》实施转移。 | 实际建设情况：实际建设中，本项目各工段均设置密闭作业，本项目抛丸、清理产生的废气经大颗粒沉积箱+滤筒除尘器处理达标后经20米高排气筒(DA001)高空排放；本项目喷粉固化在密闭室体内进行，固化废气及天然气燃烧尾气经收集后至“CO”装置内处置，达标尾气经20米高排气筒(DA003)高空排放，联合清洗室（锅炉）尾气经经20米高排气筒(DA004)高空排放，烘干工段废气通入烘干室体内，与水蒸气等一起经20米高排气筒(DA002)高空排放。 本项目设置厂界外50米卫生防护距离，****学校、医院、居民区等环境敏感点。 本项目按照“雨污分流，清污分流”的要求，建设厂区雨污水管网系统。 本项目**1****处理站，处理能力为10t/h，采用“格栅+调节+混凝+沉淀+气浮+二沉+过滤”工艺，污****经济开发区污水处理厂接管标准，****开发区污水处理厂进一步处置。 厂内生活污水经化粪池预处理后与纯水制备浓水、经处理后的生产废****经济开发区污水处理厂进一步处置。 本项目选用低噪声的设备，同时采取合理布局、隔音、消声、减振等措施对本项目噪声进行削减。 本项目按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施：本项目一般固体废物包括收集尘、废钢珠、废布袋、废渗透膜、废活性炭、去屏蔽物等，由企业收集后外售；危险废物包括废矿物油、废矿物油桶、含油抹布、废胶桶、脱脂槽渣、硅烷化底渣、污水处理站产生的污泥、废催化剂等委托有资质单位转运及处置。 本项目一般工业固体废物贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；本项目危险废物贮存满足《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办〔2024〕16号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、本项目要进行合理设计和规划，项目各相关设施的布置应符合相关防火距离的要求，投产前要检查涂装线的消防设施，项目物料贮存区应设有较为完善的消防系统，设置火灾报警系统； 2、严格岗位管理，保证尾气处理装置正常运行。加强治理设施的运行管理和日常维护，若发现废气处理装置异常应立即检查，找出原因及时维修，必要情况下停止生产； 3、实行严格的“雨污分流、清污分流”； 4、在涂装房、仓库、油库、危废库等有可能发生物料泄漏的区域应储备泥沙等将扩散物料固定、回收，防止大量油品和料进入外界水； 5、危险废物临时暂存库内按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求确认在厂区的平面布置及防渗设计，仓库内应设有渗滤液收集系统； (一)大气污染物(有组织)：TVOC(以非甲烷总烃计)≤0.08t/a、颗粒物≤1.86t/a、SO2≤0.67t/a、氮氧化物≤4.08t/a。 (二)水污染物外排环境量：水量≤6903.3t/a、COD≤0.35t/a、氨氮≤0.04t/a、TN≤0.11t/a、TP≤0.01t/a。 | 实际建设情况：本项目已落实环评中相应的环境风险防范措施要求，对厂区内进行分区防渗、施行“例行检修”等措施 从表7-9可知，验收监测期间，本项目建成后全厂废水量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮的接管考核量均达到本项目环评报告及批复等文件的全厂接管考核量要求。 从表7-10可知，验收监测期间，本项目废气污染物中颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx的实际排放量均满足本项目环评总量控制要求。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6903 | 0.6903 | 0 | 0 | 0.69 | 0.69 | |
| 0 | 0.35 | 0.35 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
| 0 | 0.04 | 0.04 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.11 | 0.1 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0055 | 0.67 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.6086 | 4.08 | 0 | 0 | 0.609 | 0.609 | / |
| 0 | 0.3033 | 1.86 | 0 | 0 | 0.303 | 0.303 | / |
| 0 | 0.0614 | 0.08 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****开发区污水处理厂接管标准 | **1****处理站，处理能力为10t/h，采用“格栅+调节+混凝+沉淀+气浮+二沉+过滤”工艺 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸、清理废气处置设施 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 大颗粒沉积箱+滤筒除尘器+20米高排气筒(DA001) | 已监测 | |
| 2 | 固化废气及天然气燃烧尾气处置措施 | **省地方标准《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)、**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)及**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | CO+20米高排气筒(DA003) | 已监测 | |
| 3 | 联合清洗室（锅炉）DA004 | **省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）中标准限值及**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 烘干室体后排气筒DA002 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)及**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)中相应标准 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目选用低噪声的设备，同时采取合理布局、隔音、消声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目应做好土壤和地下水的污染防治工作。落实《报告表》中提出的分区防渗要求，生产、储存、输送有毒有害、可能污染土壤和地下水的设备、管线应尽量架空设置。加强防渗设施的日常维护,对损坏的防渗设施应及时修复和加固，按照相关规范做好监测计划和应急响应措施。 | 本项目已落实环评中相应的土壤和地下水的污染防治措施要求，对厂区内进行分区防渗，确保不会对土壤及地下水环境造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，严格按照规范要求设置各类固体废物贮存设施。严格执行《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》( 苏环办[2019]327号)加强危险废物管理。项目产生的各类固废应妥善收集，及时处置，危险废物应交由有危险废物处理、处置资质的单位统一处理并严格按照《危险废物转移管理办法》实施转移。 | 本项目按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施：本项目一般固体废物包括收集尘、废钢珠、废布袋、废渗透膜、废活性炭、去屏蔽物等，由企业收集后外售；危险废物包括废矿物油、废矿物油桶、含油抹布、废胶桶、脱脂槽渣、硅烷化底渣、污水处理站产生的污泥、废催化剂等委托有资质单位转运及处置。 本项目一般工业固体废物贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；本项目危险废物贮存满足《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办〔2024〕16号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目应强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施,采取切实可行的工程控制和管理措施；定期排查突发环境事件隐患,建立隐患清单并确保整改到位。 | 本项目已按照环评及批复要求强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。本项目已落实《报告表》提出的环境风险防范措施,并采取切实可行的工程控制和管理措施；本项目已落实定期排查突发环境事件隐患制度,已建立隐患清单并确保整改到位。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目为**项目，无依托工程 | 验收阶段落实情况：本项目为**项目，无依托工程 |
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环保搬迁
| 本项目为**项目，无环保搬迁要求 | 验收阶段落实情况：本项目为**项目，无环保搬迁要求 |
| / |
区域削减
| 本项目无区域削减要求 | 验收阶段落实情况：本项目无区域削减要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 本项目无生态恢复、补偿或管理要求 | 验收阶段落实情况：本项目无生态恢复、补偿或管理要求 |
| / |
功能置换
| 本项目无功能置换要求 | 验收阶段落实情况：本项目无功能置换要求 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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