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全灌高速公路四号砂石生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********8882778 | 建设单位法人：胡卫雄 |
| 郭易勇 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市****村委古岭头村 |
建设项目基本信息
| 全灌高速公路四号砂石生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:111.109444 纬度: 25.685833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-25 |
| 全环管表字〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 1800 |
| 135 | 运营单位名称：**** |
| 914********8882778 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********8882778 | 验收监测单位：**生之源****公司 |
| 914********0762938 | 竣工时间：2025-08-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112wo0MY |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于**壮族自治区**市****村委古岭头村南面，中心地理坐标为111度6分35.146秒，25度41分9.476秒，占地面积26000m2，主要建设一条砂石生产线及配套设备、加工场地、原料堆场、成品堆场、污水处理设施、大气处理设施、配套水电工程等。项目年加工原料石量约255万吨。总投资1800万元，其中环保投资135万元，占总投资7.5%。项目运营终止时间为**至**公路**经**至**(**段)高速公路建成时，项目停止运行后，将拆除厂房，出售设备，并对场地进行土地复垦植被恢复。劳动定员为16人，均在厂内住宿，采用三倒制，每班工作8小时，每天连续24小时运行，一年工作300天。 | 实际建设情况：项目位于**壮族自治区**市****村委古岭头村南面，中心地理坐标为111度6分35.146秒，25度41分9.476秒，占地面积26000m2，主要建设一条砂石生产线及配套设备、加工场地、原料堆场、成品堆场、污水处理设施、大气处理设施、配套水电工程等。项目年加工原料石量约255万吨。总投资1800万元，其中环保投资135万元，占总投资7.5%。项目运营终止时间为**至**公路**经**至**(**段)高速公路建成时，项目停止运行后，将拆除厂房，出售设备，并对场地进行土地复垦植被恢复。劳动定员为16人，均在厂内住宿，采用三倒制，每班工作8小时，每天连续24小时运行，一年工作300天。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料卸料及储存 **至**公路**经**至**(**段)高速公路开挖产生石材通过汽车运输至厂区原料堆场后，直接投料进料斗，或者在原料堆场内暂时堆存；料场配铲车一台，铲车将石料铲入给料斗，石料通过料斗下方的出料口重力落料至粗破车间颚破机；在喂料过程中由于重力落差会产生少量的粉尘。汽车卸料及原料堆存过程将产生装卸粉尘、堆场扬尘及碎石碰撞噪声。 （2）粗破 项目配颚式破碎机1台，颚式破碎机含动颚与定颚，调整好动颚往复频率和间隙，可实现预定的破碎能力与破碎粒度，并实现边破碎边卸料；原料进入此工序破碎，破碎好的物料经卸料口至弃料筛分的圆振筛，其中小于20mm的废渣和泥土经晒下皮带进入弃料仓，筛上大于20mm的碎石经输送皮带进入半成品仓；在破碎过程中会产生破碎粉尘及设备噪声。 （3）检查车间 检查车间主要采用电磁除铁器进行除铁；此工序主要产生少量废铁。 （4）中碎车间 项目反击破碎机2台和立轴冲击破一台，反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。 立轴冲击破物料经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机械撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。 半成品仓的砂料经检查除铁后进入此工序，破碎好的物料经圆振筛进行筛分，粒径小于30mm的物料经卸料口卸至下方输送皮带运至筛分车间；大于30mm的筛上物则返回中碎车间继续破碎，在破碎过程中会产生破碎粉尘及设备噪声。 （5）筛分车间 筛分车间设置了3台不同目数的圆振筛，其中20~30mm的物料经输送皮带进入大石仓，10~20mm的物料经输送进入中石仓，5~10mm的粒料进入小石仓，0~4mm的粒料则进入选粉车间，选粉后的粒料进入普通砂仓库。筛分车间生产过程中主要产生筛分粉尘和设备噪声。 （6）选粉 本项目采用旋风式选粉机，旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品普通砂粒度大小进行调节。当要获得较细粒度机制砂时，就必须提高叶片转速，使叶片与粒料接触增加，使不符合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入运输皮带，不合格的粉尘被叶片随气流吸入大粉尘收集器内，气流与粉尘被分离后，粉尘被收集，粗砂则经皮带进入普通砂仓库。选粉车间生产过程中主要产生卸料粉尘和设备噪声。 （7）制砂 制砂机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形，最后从出料口排出，再经皮带送至精品砂产品堆场；本项目除进料皮带处采用喷雾除尘，其他制砂工艺均采用全密闭设备，制砂过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过DA001排气筒排放，生产过程中会产生设备噪声。 （8）成品仓库 项目破碎以及选粉、制砂产生的粒料进入成品堆场暂存，项目生产的产品全部用于为**至**公路**经**至**(**段)高速公路定向使用原料，不进行外售。在堆存成品过程中会产生堆场扬尘和装卸扬尘，及出装卸时砂石碰撞噪声。 | 实际建设情况：项目建成后实际生产工艺与环评设计时一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、施工废水经沉淀池沉淀处理后回用或用于酒水降尘，生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉 2、营运期间，无生产废水排放，初期雨水经截排水沟排入雨水池进行沉淀处理，用于生产线洒水降尘不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边林地果园施肥不外排。 3、施工期：通过遮挡围挡、清洗车辆、洒水、及时清运废土废渣等措施减轻施工扬尘 4、营运期：通过洒水抑尘和控制原料堆放面积减少原料堆场粉尘影响;成品堆场采用半敞开式厂房，设置喷雾降尘设施;破碎筛分选粉工序采用全密闭厂房，通过调整落料高度以及在卸料口、皮带输送机等关键产尘位置设置水喷淋除尘系统进行降尘;制砂车间生产线采用全密闭系统，粉尘收集后经布袋除尘器处理，再通过20m高排气筒 DA001排放;通过进出车辆篷布密闭、喷雾除尘炮、路面洒水抑尘、建筑周边及厂界绿化等措施减少运输扬尘。项目有组织及无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 5、施工及营运期，采取选用低噪声设备、基础减振、合理安排时间、合理布局等降噪措施减少噪声影响。厂界四周噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 6、施工期：建筑垃圾及时清运至指定堆放点。 7、营运期：筛分弃料和雨水池沉渣暂存于原料堆场用于施工道路铺路;选粉车间粉尘及制砂楼除尘灰作为拌合站原料暂存于粉仓;废铁外售;废润滑油及废润滑油桶暂存于危废暂存间定期委托委托有处置资质的单位处置;生活垃圾用垃圾桶集中收集，由环卫部门定期清运处理。厂区设置一般固废堆放区，进行地面硬化、四面围挡带顶棚做好防雨、防渗措施。项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求，危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，生活垃圾执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》“第四章生活垃圾”的有关规定。 | 实际建设情况：1、落实，施工废水经沉淀池沉淀处理后回用或用于酒水降尘，生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉 2、落实，营运期间，无生产废水排放，初期雨水经截排水沟排入雨水池进行沉淀处理，用于生产线洒水降尘不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边林地果园施肥不外排。 3、落实，施工期：通过遮挡围挡、清洗车辆、洒水、及时清运废土废渣等措施减轻施工扬尘 4、落实，营运期：通过洒水抑尘和控制原料堆放面积减少原料堆场粉尘影响;成品堆场采用半敞开式厂房，设置喷雾降尘设施;破碎筛分选粉工序采用全密闭厂房，通过调整落料高度以及在卸料口、皮带输送机等关键产尘位置设置水喷淋除尘系统进行降尘;制砂车间生产线采用全密闭系统，粉尘收集后经布袋除尘器处理，再通过20m高排气筒 DA001排放;通过进出车辆篷布密闭、喷雾除尘炮、路面洒水抑尘、建筑周边及厂界绿化等措施减少运输扬尘。项目有组织及无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 5、落实，施工及营运期，采取选用低噪声设备、基础减振、合理安排时间、合理布局等降噪措施减少噪声影响。厂界四周噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 6、落实，施工期：建筑垃圾及时清运至指定堆放点。 7、项目选粉粉尘储存于粉仓储罐；除尘灰袋装后暂存于机制砂车间划定的一般固废区域；废铁暂存于检车车间一般固废堆放区，废润滑油及废润滑油桶暂存于危废暂存间，已按照批复要求落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 已建成废水经沉淀池沉淀处理后回用或用于酒水降尘 | 无 | |
| 2 | 化粪池 | / | 已建成，生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉 | 无 | |
| 3 | 雨水池 | / | 已建成、初期雨水经截排水沟排入雨水池进行沉淀处理，用于生产线洒水降尘不外排 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋除尘系统、布袋除尘器、20m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 已建成，通过洒水抑尘和控制原料堆放面积减少原料堆场粉尘影响;成品堆场采用半敞开式厂房，设置喷雾降尘设施;破碎筛分选粉工序采用全密闭厂房，通过调整落料高度以及在卸料口、皮带输送机等关键产尘位置设置水喷淋除尘系统进行降尘;制砂车间生产线采用全密闭系统，粉尘收集后经布袋除尘器处理，再通过20m高排气筒 DA001排放;通过进出车辆篷布密闭、喷雾除尘炮、路面洒水抑尘、建筑周边及厂界绿化等措施减少运输扬尘。 | 经监测结果可知，厂界无组织排放粉尘达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 施工及营运期，采取选用低噪声设备、基础减振、合理安排时间、合理布局等降噪措施减少噪声影响。厂界四周噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选用了低噪声设备、基础减振、合理安排时间、合理布局等降噪措施减少噪声影响 | 经实测，厂界噪声满足了《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期：筛分弃料和雨水池沉渣暂存于原料堆场用于施工道路铺路;选粉车间粉尘及制砂楼除尘灰作为拌合站原料暂存于粉仓;废铁外售;废润滑油及废润滑油桶暂存于危废暂存间定期委托委托有处置资质的单位处置;生活垃圾用垃圾桶集中收集，由环卫部门定期清运处理。厂区设置一般固废堆放区，进行地面硬化、四面围挡带顶棚做好防雨、防渗措施。项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求，危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，生活垃圾执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》“第四章生活垃圾”的有关规定。 | 项目选粉粉尘储存于粉仓储罐；除尘灰袋装后暂存于机制砂车间划定的一般固废区域；废铁暂存于检车车间一般固废堆放区，废润滑油及废润滑油桶暂存于危废暂存间，已按照批复要求落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 项目退役后对项目用地进行土地复垦，植被恢复。 | 验收阶段落实情况：项目尚未退役 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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