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石家庄盛朗精细化工有限公司苯醋酸钾系列产品及吡啶溴酸盐生产技改项目

审批

河北-石家庄-藁城区

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********9393396	王新立
赵玉哲	******市
省市区路８号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****苯醋酸钾系列产品及吡啶溴酸盐生产技改项目	2019-130109-26-03-000156

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****市 ****市
经度:114.874722 纬度: 38.039722	****开发区行政审批局
	2022-11-01
石开审环批〔2022〕47号	911********9393396001W
2025-08-29	200
20	****
911********9393396	****
911********9393396	敏智**公司
****0182MA7F6YC64P	2025-08-18
2025-08-30	2025-09-30
2026-01-21	2026-03-10
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目利用现有旧厂房及办公用房等，购置10个1000L反应罐、3个2000L反应罐、真空泵、离心机、尾气处理装置、污水处理装置等，对现有项目所用原料、生产线、环保治理设备等进行技术工艺改造，技改完成后现有年产能不变。	项目利用现有旧厂房及办公用房等，购置10个1000L反应罐、3个2000L反应罐、真空泵、离心机、尾气处理装置、污水处理装置等，对现有项目所用原料、生产线、环保治理设备等进行技术工艺改造，技改完成后现有年产能不变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1液体苯醋酸钾生产工艺流程 a.备料本项目原料苯醋酸为固体片状结晶(25kg/袋)，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入反应罐内; 碳酸钾为固体粒状结晶(50kg/袋)，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入调配罐内，加入纯水进行调配，配置成碳酸钾溶液;该溶液通过隔膜泵滴加到苯醋酸钾反应罐内。本项目纯水采用纯水机制备，纯水机的离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。脱色除杂采用活性炭粉末吸附，活性炭(20kg/袋)，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入反应罐内。根据产品等级不同，使用的活性炭分为普通木质粉状活性炭(碘吸附值≥800mg/g)、医药中间体专用木质粉状活性炭(碘吸附值≥1000mg/g，铁含量<0.02%，重金属<0.005%)、电子试剂专用木质粉状活性炭(碘吸附值≥1000mg/g，铁含量<0.02%，锌含量<0.05%).废气:本环节会产生投料粉尘(G1)，在设备上方设置集气罩，经管道收集引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 固废:备料产生的固废为废包装袋(S1)，作为危险废物暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。废水:该过程产生的废水主要为制备纯水产生的浓水(W1)。 b.反应本项目液体苯醋酸钾生产采用真空状态下苯醋酸碱性水解法生产工艺，属于间歇式生产，生产过程以苯醋酸、碳酸钾为原料，在温度80°C、90000Pa的条件下，反应4h。同时通过加入活性炭，对物料进行脱色、除杂:反应所用温**电厂提供的蒸汽。废气:主要为反应罐内挥发的有机废气(G2)，以非甲烷总烃计，经负压管道收集后通过密闭管道引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:主要为反应罐清洗产生的清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:主要为各类泵体等设备噪声(N1)。 c.过滤工业级:反应结束后，物料经真空泵打入板框压滤机，经单级过滤，使其废活性炭被过滤出来，剩余滤液打入调配罐内。医药级:反应结束后，物料经真空泵打入过滤器，涉及两级精滤，其废活性炭被过滤出来，剩余滤液打入调配罐内。电子级:反应结束后，物料经真空泵打入过滤器，涉及三级过滤，分别为、板框压滤机、粗过滤器、精过滤器，其废活性炭被过滤出来，剩余滤液打入调配罐内。废水:废水为过滤器清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声为过滤器设备噪声(N2)。固废:该过程产生的固废为过滤产生的废活性炭(S2)，属于危险废物:暂存危废间，交由具有危废处置资质的单位进行处理。 d.调配过滤产生的滤液分为两部分，分别生产固体及液体产品:工业级苯醋酸钾溶液一部分通过本工序调配，加入纯水，制备成31.8%苯醋酸钾溶液:经化验合格，即为合格的液体苯醋酸钾产品:另一部分经管道打入固体生产工艺进行生产。医药级、电子级苯醋酸钾溶液不做液体调配，无液体产品，处理合格后用于生产固体苯醋酸钾。废气:主要为调配过程挥发的非甲烷总烃(G3)，经负压管道收集后通过密闭管道引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:该废水为罐体设备清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声为各类泵体设备噪声(N1)。 e.包装液体苯醋酸钾产品经真空泵打入暂存成品罐，根据客户需求，可分装成200L、25L桶装外售。 2固体苯醋酸钾生产工艺流程本项目固体苯醋酸钾生产工艺，由企业内部生产的不同级别的液体苯醋酸钾进行加工处理:主要工艺涉及蒸发、析出、离心分离、烘干等，该过程均位于苯醋酸钾生产车间内，生产出的液体苯醋酸钾可直接经管道、泵体通入固体产品生产设备中。 a.浓缩蒸发待蒸发的原料液(稀溶液)送入反应釜及浓缩蒸发塔后，加热蒸汽则进入反应釜的夹套冷凝，所放出的潜热通过釜壁传给在釜内搅动的料液，使溶液受热沸腾汽化，浓缩后的料液从反应釜及浓缩蒸发塔底部排出，进入浓液贮槽。加热蒸汽放热后自身冷凝为冷凝水，由夹套下部排出。液体苯醋酸钾经浓缩蒸发塔蒸发出大部分水分后，得到浓缩液暂存旁边浓缩液接收罐内;反应釜及浓缩蒸发塔电厂提供的蒸汽，该蒸汽不与物料接触:反应釜及浓缩蒸发塔冷凝水回用至K2CO溶液配置:气体经废气收集装置收集后处理达标排放。废气:该过程产生的废气主要为浓缩蒸发塔产出的水蒸气，经冷凝后的气体，含有非甲烷总烃(G4):经负压管道收集后引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:该过程产生的冷凝水回用于碳酸钾配置，不外排: 噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N1)、浓缩蒸发塔设备噪声(N3)、冷凝器噪声(N4)。 b.冷却析出蒸发产出的浓缩液暂存浓缩液接收罐内，浓缩液经过冷却循环水降温析出固体产品。 c.离心分离技改项目固液分离采用离心分离(离心机)，冷却析出的混合液通过管道流入离心机，经高速离心作用，使固液分离，得到母液及固体物料:母液通过管道自流入母液槽暂存，后通过封闭管道打入到浓缩蒸发塔套用;离心出的湿品苯醋酸钾通过管道输送至双锥干燥机进行干燥。废气:该过程产生的废气主要为固液分离生产过程中挥发的少量非甲烷总烃(G5)，经集气罩收集后引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:该过程产生的废水主要为设备清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N1)、离心机设备噪声(N5)、压滤机设备噪声(N6)。 d.烘干双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥干燥机的电厂提供的蒸汽。湿品苯醋酸钾进行烘干后，工业级产品含水率≤0.5%::医药级产品含水率≤0.3%::电子级产品含水率≤0.1%::由双锥干燥器底部出来，进行包装外售废气:该过程产生的废气主要为双锥干燥机烘干生产过程中挥发的非甲烷总烃(G6)、包装过程产生的粉尘(G7)，经集气罩收集后引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001):废水:该过程产生的废水主要为双锥干燥机清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N1)、双锥干燥机设备噪声(N7) 1固体吡啶溴酸盐生产工艺流程 a.备料、吸附技改项目完成后，企业不再进行反应生产，改为外购成品液体吡啶溴酸盐，到厂后经浓缩、提纯等，得到产品。原料液体吡啶溴酸盐250kg/桶，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，通过隔膜泵打入调配罐内进行生产。技改项目产品脱色除杂采用活性炭粉末吸附，活性炭 20ky/袋，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入调配罐内。根据产品等级不同，使用的活性炭分为普通木质粉状活性炭(碘吸附值≥800mg/g)、医药中间体专用木质粉状活性炭(碘吸附值≥1000mg/g，铁含量<0.02%，重金属<0.005%)。废气:本环节会产生投料粉尘(G8)，在设备上方设置集气罩，经管道收集引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 固废:该过程固废为废包装桶(S3)，由厂家回收利用。 b.压滤经过吸附脱色除杂后的物料从罐底排出，经管道打入板框压滤机进行压滤，滤饼为废活性炭，属于危险废物:滤液经管道排出打入调配罐内暂存。废气:产生的废气主要为吡啶溴酸盐压滤过程挥发的少量有机废气(G9)，以非甲烷总烃计，经集气罩收集后通过密闭管道引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:主要为压滤机清洗产生的清洗废水(W3)，废水经过处理站。噪声:主要为各类泵体噪声(N8)、压滤机设备噪声(N9)。固废:该过程产生的固废为过滤产生的废活性炭(S4)，属于危险废暂存危废间，交由具有危废处置资质的单位进行处理。 c.浓缩经固液分离后，滤液经管道排出打入调配罐进行浓缩，调配罐自带夹套，可通入蒸汽加热;产生的二次水蒸气经冷凝器处理后，废气经处理达标排放，处理站处理:得到的浓缩液经管道打入下一釜内。废气:产生的废气主要为吡啶溴酸盐浓缩过程挥发的有机废气(G10),以非甲烷总烃计，经负压管道收集后通过密闭管道引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:主要为冷凝器产生的冷凝水(W4)，废水经过处理站。噪声:主要为各类泵体等设备噪声(N8)、冷凝器设备噪声(N10)。 d.冷却析出浓缩液在罐内经过冷却循环水降温析出大部分产品。 e.离心分离冷却析出的混合液通过管道流入离心机，经高速离心作用，使固液分离，母液通过管道自流入母液槽暂存，后通过管道打入到浓缩工序套用:离心出的湿品吡啶溴酸盐通过管道输送至双锥干燥机进行干燥。废气:该过程产生的废气主要为固液分离生产过程中挥发的少量非甲烷总烃(G11)，经集气罩收集后引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:该过程产生的废水主要为离心机清洗废水(W3)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N8)、离心机设备噪声(N11)。 f.烘干湿品吡啶溴酸盐进行烘干后，工业级产品含水率≤0.5%::医药级产品含水率≤0.3%::由双锥干燥器底部出来，进行包装外售。废气:该过程产生的废气主要为双锥干燥机烘干过程中挥发的非甲烷总烃(G12)、包装过程产生的粉尘(G13)，经集气罩收集后引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:该过程产生的废水主要为双锥干燥机清洗废水(W3)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N8)、双锥干燥机设备噪声(N12)。 2液体吡啶溴酸盐生产工艺流程需要液体产品时，可通过在调配罐内加入固体吡啶溴酸盐及一定量的纯水，经过调配后化验合格，可得到液体产品。液体吡啶溴酸盐可通过成品储罐暂存，后期通过罐车或装桶的形式进行外售。废气:该过程产生的废气主要为调配过程中挥发的非甲烷总烃(G14)，经负压管道收集后引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:该过程产生的废水主要为调配罐清洗废水(W3)，废水经过**处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N8)	1液体苯醋酸钾生产工艺流程 a.备料本项目原料苯醋酸为固体片状结晶(25kg/袋)，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入反应罐内; 碳酸钾为固体粒状结晶(50kg/袋)，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入调配罐内，加入纯水进行调配，配置成碳酸钾溶液;该溶液通过隔膜泵滴加到苯醋酸钾反应罐内。本项目纯水采用纯水机制备，纯水机的离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。脱色除杂采用活性炭粉末吸附，活性炭(20kg/袋)，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入反应罐内。根据产品等级不同，使用的活性炭分为普通木质粉状活性炭(碘吸附值≥800mg/g)、医药中间体专用木质粉状活性炭(碘吸附值≥1000mg/g，铁含量<0.02%，重金属<0.005%)、电子试剂专用木质粉状活性炭(碘吸附值≥1000mg/g，铁含量<0.02%，锌含量<0.05%).废气:本环节会产生投料粉尘(G1)，在设备上方设置集气罩，经管道收集引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 固废:备料产生的固废为废包装袋(S1)，作为危险废物暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。废水:该过程产生的废水主要为制备纯水产生的浓水(W1)。 b.反应本项目液体苯醋酸钾生产采用真空状态下苯醋酸碱性水解法生产工艺，属于间歇式生产，生产过程以苯醋酸、碳酸钾为原料，在温度80°C、90000Pa的条件下，反应4h。同时通过加入活性炭，对物料进行脱色、除杂:反应所用温**电厂提供的蒸汽。废气:主要为反应罐内挥发的有机废气(G2)，以非甲烷总烃计，经负压管道收集后通过密闭管道引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:主要为反应罐清洗产生的清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:主要为各类泵体等设备噪声(N1)。 c.过滤工业级:反应结束后，物料经真空泵打入板框压滤机，经单级过滤，使其废活性炭被过滤出来，剩余滤液打入调配罐内。医药级:反应结束后，物料经真空泵打入过滤器，涉及两级精滤，其废活性炭被过滤出来，剩余滤液打入调配罐内。电子级:反应结束后，物料经真空泵打入过滤器，涉及三级过滤，分别为、板框压滤机、粗过滤器、精过滤器，其废活性炭被过滤出来，剩余滤液打入调配罐内。废水:废水为过滤器清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声为过滤器设备噪声(N2)。固废:该过程产生的固废为过滤产生的废活性炭(S2)，属于危险废物:暂存危废间，交由具有危废处置资质的单位进行处理。 d.调配过滤产生的滤液分为两部分，分别生产固体及液体产品:工业级苯醋酸钾溶液一部分通过本工序调配，加入纯水，制备成31.8%苯醋酸钾溶液:经化验合格，即为合格的液体苯醋酸钾产品:另一部分经管道打入固体生产工艺进行生产。医药级、电子级苯醋酸钾溶液不做液体调配，无液体产品，处理合格后用于生产固体苯醋酸钾。废气:主要为调配过程挥发的非甲烷总烃(G3)，经负压管道收集后通过密闭管道引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:该废水为罐体设备清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声为各类泵体设备噪声(N1)。 e.包装液体苯醋酸钾产品经真空泵打入暂存成品罐，根据客户需求，可分装成200L、25L桶装外售。 2固体苯醋酸钾生产工艺流程本项目固体苯醋酸钾生产工艺，由企业内部生产的不同级别的液体苯醋酸钾进行加工处理:主要工艺涉及蒸发、析出、离心分离、烘干等，该过程均位于苯醋酸钾生产车间内，生产出的液体苯醋酸钾可直接经管道、泵体通入固体产品生产设备中。 a.浓缩蒸发待蒸发的原料液(稀溶液)送入反应釜及浓缩蒸发塔后，加热蒸汽则进入反应釜的夹套冷凝，所放出的潜热通过釜壁传给在釜内搅动的料液，使溶液受热沸腾汽化，浓缩后的料液从反应釜及浓缩蒸发塔底部排出，进入浓液贮槽。加热蒸汽放热后自身冷凝为冷凝水，由夹套下部排出。液体苯醋酸钾经浓缩蒸发塔蒸发出大部分水分后，得到浓缩液暂存旁边浓缩液接收罐内;反应釜及浓缩蒸发塔电厂提供的蒸汽，该蒸汽不与物料接触:反应釜及浓缩蒸发塔冷凝水回用至K2CO溶液配置:气体经废气收集装置收集后处理达标排放。废气:该过程产生的废气主要为浓缩蒸发塔产出的水蒸气，经冷凝后的气体，含有非甲烷总烃(G4):经负压管道收集后引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:该过程产生的冷凝水回用于碳酸钾配置，不外排: 噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N1)、浓缩蒸发塔设备噪声(N3)、冷凝器噪声(N4)。 b.冷却析出蒸发产出的浓缩液暂存浓缩液接收罐内，浓缩液经过冷却循环水降温析出固体产品。 c.离心分离技改项目固液分离采用离心分离(离心机)，冷却析出的混合液通过管道流入离心机，经高速离心作用，使固液分离，得到母液及固体物料:母液通过管道自流入母液槽暂存，后通过封闭管道打入到浓缩蒸发塔套用;离心出的湿品苯醋酸钾通过管道输送至双锥干燥机进行干燥。废气:该过程产生的废气主要为固液分离生产过程中挥发的少量非甲烷总烃(G5)，经集气罩收集后引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001): 废水:该过程产生的废水主要为设备清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N1)、离心机设备噪声(N5)、压滤机设备噪声(N6)。 d.烘干双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥干燥机的电厂提供的蒸汽。湿品苯醋酸钾进行烘干后，工业级产品含水率≤0.5%::医药级产品含水率≤0.3%::电子级产品含水率≤0.1%::由双锥干燥器底部出来，进行包装外售废气:该过程产生的废气主要为双锥干燥机烘干生产过程中挥发的非甲烷总烃(G6)、包装过程产生的粉尘(G7)，经集气罩收集后引至苯醋酸钾车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA001):废水:该过程产生的废水主要为双锥干燥机清洗废水(W2)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N1)、双锥干燥机设备噪声(N7) 1固体吡啶溴酸盐生产工艺流程 a.备料、吸附技改项目完成后，企业不再进行反应生产，改为外购成品液体吡啶溴酸盐，到厂后经浓缩、提纯等，得到产品。原料液体吡啶溴酸盐250kg/桶，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，通过隔膜泵打入调配罐内进行生产。技改项目产品脱色除杂采用活性炭粉末吸附，活性炭 20ky/袋，由供货商汽车运输到厂，存储于厂区原料库内，再通过叉车转运至车间内，人工拆袋倒入调配罐内。根据产品等级不同，使用的活性炭分为普通木质粉状活性炭(碘吸附值≥800mg/g)、医药中间体专用木质粉状活性炭(碘吸附值≥1000mg/g，铁含量<0.02%，重金属<0.005%)。废气:本环节会产生投料粉尘(G8)，在设备上方设置集气罩，经管道收集引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 固废:该过程固废为废包装桶(S3)，由厂家回收利用。 b.压滤经过吸附脱色除杂后的物料从罐底排出，经管道打入板框压滤机进行压滤，滤饼为废活性炭，属于危险废物:滤液经管道排出打入调配罐内暂存。废气:产生的废气主要为吡啶溴酸盐压滤过程挥发的少量有机废气(G9)，以非甲烷总烃计，经集气罩收集后通过密闭管道引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:主要为压滤机清洗产生的清洗废水(W3)，废水经过处理站。噪声:主要为各类泵体噪声(N8)、压滤机设备噪声(N9)。固废:该过程产生的固废为过滤产生的废活性炭(S4)，属于危险废暂存危废间，交由具有危废处置资质的单位进行处理。 c.浓缩经固液分离后，滤液经管道排出打入调配罐进行浓缩，调配罐自带夹套，可通入蒸汽加热;产生的二次水蒸气经冷凝器处理后，废气经处理达标排放，处理站处理:得到的浓缩液经管道打入下一釜内。废气:产生的废气主要为吡啶溴酸盐浓缩过程挥发的有机废气(G10),以非甲烷总烃计，经负压管道收集后通过密闭管道引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:主要为冷凝器产生的冷凝水(W4)，废水经过处理站。噪声:主要为各类泵体等设备噪声(N8)、冷凝器设备噪声(N10)。 d.冷却析出浓缩液在罐内经过冷却循环水降温析出大部分产品。 e.离心分离冷却析出的混合液通过管道流入离心机，经高速离心作用，使固液分离，母液通过管道自流入母液槽暂存，后通过管道打入到浓缩工序套用:离心出的湿品吡啶溴酸盐通过管道输送至双锥干燥机进行干燥。废气:该过程产生的废气主要为固液分离生产过程中挥发的少量非甲烷总烃(G11)，经集气罩收集后引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:该过程产生的废水主要为离心机清洗废水(W3)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N8)、离心机设备噪声(N11)。 f.烘干湿品吡啶溴酸盐进行烘干后，工业级产品含水率≤0.5%::医药级产品含水率≤0.3%::由双锥干燥器底部出来，进行包装外售。废气:该过程产生的废气主要为双锥干燥机烘干过程中挥发的非甲烷总烃(G12)、包装过程产生的粉尘(G13)，经集气罩收集后引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:该过程产生的废水主要为双锥干燥机清洗废水(W3)，废水经过处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N8)、双锥干燥机设备噪声(N12)。 2液体吡啶溴酸盐生产工艺流程需要液体产品时，可通过在调配罐内加入固体吡啶溴酸盐及一定量的纯水，经过调配后化验合格，可得到液体产品。液体吡啶溴酸盐可通过成品储罐暂存，后期通过罐车或装桶的形式进行外售。废气:该过程产生的废气主要为调配过程中挥发的非甲烷总烃(G14)，经负压管道收集后引至吡啶溴酸盐车间尾气吸收装置处理，最后通过1根15m高排气筒(DA002): 废水:该过程产生的废水主要为调配罐清洗废水(W3)，废水经过**处理站。噪声:该过程噪声主要为各类泵体噪声(N8)
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气:苯醋酸钾生产线投料工序产生的粉尘通过集气罩收集，反应、调配、浓缩工序产生的有机废气通过密闭设备管道收集，离心机(固液分离)、双锥干燥机(烘干、卸料、包装)、板框压滤机(压滤)等产生的废气通过封闭空间管道收集，上述废气一并经一套“水喷淋+两级活性炭吸附”(1#)装置处理后经15米高排气筒(DA001)排放:吡啶溴酸盐生产线投料工序产生的粉尘经集气罩收集，反应、调配、浓缩工序产生的有机废气通过密闭设备管道收集，离心机(固液分离)、双锥干燥机(烘干、卸料、包装)、板框压滤机(压滤)等产生的废气通过封闭空间管道收集，上述废气一并经一套“水喷淋+两级活性炭吸附”(2#)装置处理后经15米高排气筒(DA002)排放:污水处理站产生的恶臭通过池体加盖密闭管道收集进入吡啶溴酸盐车间的“水喷淋+两级活性炭吸附装置”(2#)处理经15米高排气筒(DA002)排放:无组织排放的废气通过车间密闭、加强绿化等措施减少无组织排放。非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放标准要求，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。无组织排放废气中非甲烷总烃厂界浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中其他企业边界浓度限值要求及表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限制要求;非甲烷总烃厂区内浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822一2019)表A.1监控点任意一次浓度特别排放限值:氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准:颗粒物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 2、废水:生产废水及生活污**处理站处理后排入国津天创**公司，外排废水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及国津天创****公司进水水质要求。 3、噪声:设备运行时产生的噪声通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废物:废包装袋、废包装桶、废活性炭、废润滑油、实验室废液、污水站污泥、废化学药品或药物、实验药品废弃包装瓶收集后分类暂存于危废间，定期委托有危废处置资质单位处置:废离子交换树脂、废活性炭包装袋收集后由厂家回收。一般固废处置执行《一般固体废物分类和代码》(GB/T39198-2020)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险固废处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。	1、废气:苯醋酸钾生产线投料工序产生的粉尘通过集气罩收集，反应、调配、浓缩工序产生的有机废气通过密闭设备管道收集，离心机(固液分离)、双锥干燥机(烘干、卸料、包装)、板框压滤机(压滤)等产生的废气通过封闭空间管道收集，上述废气一并经一套“水喷淋+两级活性炭吸附”(1#)装置处理后经15米高排气筒(DA001)排放:吡啶溴酸盐生产线投料工序产生的粉尘经集气罩收集，反应、调配、浓缩工序产生的有机废气通过密闭设备管道收集，离心机(固液分离)、双锥干燥机(烘干、卸料、包装)、板框压滤机(压滤)等产生的废气通过封闭空间管道收集，上述废气一并经一套“水喷淋+两级活性炭吸附”(2#)装置处理后经15米高排气筒(DA002)排放:污水处理站产生的恶臭通过池体加盖密闭管道收集进入吡啶溴酸盐车间的“水喷淋+两级活性炭吸附装置”(2#)处理经15米高排气筒(DA002)排放:无组织排放的废气通过车间密闭、加强绿化等措施减少无组织排放。非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放标准要求，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。无组织排放废气中非甲烷总烃厂界浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中其他企业边界浓度限值要求及表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限制要求;非甲烷总烃厂区内浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822一2019)表A.1监控点任意一次浓度特别排放限值:氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准:颗粒物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 2、废水:生产废水及生活污**处理站处理后排入国津天创**公司，外排废水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及国津天创****公司进水水质要求。 3、噪声:设备运行时产生的噪声通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废物:废包装袋、废包装桶、废活性炭、废润滑油、实验室废液、污水站污泥、废化学药品或药物、实验药品废弃包装瓶收集后分类暂存于危废间，定期委托有危废处置资质单位处置:废离子交换树脂、废活性炭包装袋收集后由厂家回收。一般固废处置执行《一般固体废物分类和代码》(GB/T39198-2020)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险固废处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、落实环评报告中提出的环境风险防范措施，做好各类风险源管理，落实重点防渗区的防腐防渗措施，制定突发环境事件应急预案，确保突发事故情况下的环境安全。五、该项目完成后全厂主要污染物总量控制指标减少为:COD:0.132t/a，NH-N: 0.017v/a, SO2: 0t/a, NOx: 0t/a, VOCs: 0.689t/a. 六、该项目建设应严格落实环保“三同时”管理制度，项目建成后经竣工环境保护验收合格后，方可正式投入使用。项目环评文件经批准后，建设项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应重新报批环境影响评价文件。七、该项目批准后的环境保护日常监**生态环境局**分局负责。	四、落实环评报告中提出的环境风险防范措施，做好各类风险源管理，落实重点防渗区的防腐防渗措施，制定突发环境事件应急预案，确保突发事故情况下的环境安全。五、该项目完成后全厂主要污染物总量控制指标减少为:COD:0.132t/a，NH-N: 0.017v/a, SO2: 0t/a, NOx: 0t/a, VOCs: 0.689t/a. 六、该项目建设应严格落实环保“三同时”管理制度，项目建成后经竣工环境保护验收合格后，方可正式投入使用。项目环评文件经批准后，建设项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应重新报批环境影响评价文件。七、该项目批准后的环境保护日常监**生态环境局**分局负责。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0.14	0.051	0.059	0.14	0.051	-0.089
0.018	0.0005	0.006	0.018	0.001	-0.017
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.029	0.437	0	0.029	0.029	/
0.96	0.149	0.689	0.96	0.149	-0.811	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生活污水经化粪池处理，最终与生产废水****处理站处理达标，****处理站建于厂区中部，采用“水解酸化+接触氧化+沉淀池”的处理工艺，设计处理能力5m3/d;;处理达标后，****园区污水管网，由**国津天创****公司进一步处理

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及**国津天创****公司进水水质要求。

经检测，****废水总排口DW001中，色度、悬浮物、五日生化需氧量(BODs)、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、石油类、硫化物、氟化物、挥发酚、铜、锌、氰化物、可吸附有机卤素(AOX)、总钒排放浓度及pH值均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015(含2024年修改单))表1标准及**国津天创****公司进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

苯醋酸钾生产线投料工序产生的粉尘通过集气罩收集，反应、调配、浓缩工序产生的有机废气通过密闭设备管道收集，离心机(固液分离)、双锥干燥机(烘干、卸料、包装)、板框压滤机(压滤)等产生的废气通过封闭空间管道收集，上述废气一并经一套“水喷淋+两级活性炭吸附”(1#)装置处理后经15米高排气筒(DA001)排放:吡啶溴酸盐生产线投料工序产生的粉尘经集气罩收集，反应、调配、浓缩工序产生的有机废气通过密闭设备管道收集，离心机(固液分离)、双锥干燥机(烘干、卸料、包装)、板框压滤机(压滤)等产生的废气通过封闭空间管道收集，上述废气一并经一套“水喷淋+两级活性炭吸附”(2#)装置处理后经15米高排气筒(DA002)排放:污水处理站产生的恶臭通过池体加盖密闭管道收集进入吡啶溴酸盐车间的“水喷淋+两级活性炭吸附装置”(2#)处理经15米高排气筒(DA002)排放:无组织排放的废气通过车间密闭、加强绿化等措施减少无组织排放。

非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放标准要求，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。无组织排放废气中非甲烷总烃厂界浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中其他企业边界浓度限值要求及表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限制要求;非甲烷总烃厂区内浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822一2019)表A.1监控点任意一次浓度特别排放限值:氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准:颗粒物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

经检测，****有组织废气中，苯醋酸钾生产废气排气筒DA001的低浓度颗粒物排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及修改单表2二级其他标准要求，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求，因非甲烷总烃排放速率不满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求，故检测苯醋酸钾生产车间口非甲烷总烃排放浓度。吡啶溴酸盐生产废气、污水处理站废气排气筒DA002的低浓度颗粒物排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及修改单表2二级其他标准要求，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求，因非甲烷总烃排放速率不满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求，故检测吡啶溴酸盐生产废气车间口非甲烷总烃排放浓度，氨、硫化氢排放速率及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求。经检测，****无组织废气中，厂界总悬浮颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及修改单表2无组织排放浓度监控限值要求，氨、硫化氢排放浓度及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准要求，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界其他企业大气污染物浓度限值要求。苯醋酸钾生产车间口，吡啶溴酸盐生产废气车间口的非甲烷总烃排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1监控点处1h平均浓度特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备运行时产生的噪声通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

设备运行时产生的噪声通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施

经检测，****厂界西、北侧昼夜间噪声检测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求，夜间噪声Lmax检测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)偶发噪声声级标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水污染防渗分区参照表，本项目地下水污染防渗分区及采取的防渗措施如下: 重点防渗区:包括生产车间、原料库、成品库、危废间、消防废水池、初期雨水池、污水处理站、循环水池等，采取的防渗措施最终折算污染物穿透防渗层的时间大于穿透层厚Mb≥6.0m，K≤1x10-7cm/s黏土防渗层所需时间，防渗措施可行。一般防渗区:包括备品备件库、仓库、化验室、消防泵房等，采取的防渗措施最终折算污染物穿透防渗层的时间大于穿透层厚Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s 黏土防渗层所需时间。简单防渗区:厂内路面、宿舍、配电室、办公区等，一般地面硬化。为了及时准确地掌握厂区地下水环境污染控制状况，在厂区周边设置地下水监测井，并制定了地下水污染应急预案。企业在加强管理，强化防渗措施的前提下，不会对地下水和土壤产生明显影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装袋、废包装桶、废活性炭、废润滑油、实验室废液、污水站污泥、废化学药品或药物、实验药品废弃包装瓶收集后分类暂存于危废间，定期委托有危废处置资质单位处置:废离子交换树脂、废活性炭包装袋收集后由厂家回收。一般固废处置执行《一般固体废物分类和代码》(GB/T39198-2020)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险固废处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环评报告中提出的环境风险防范措施，做好各类风险源管理，落实重点防渗区的防腐防渗措施，制定突发环境事件应急预案，确保突发事故情况下的环境安全。

项目所含风险物质危险性小且贮存量较小，发生突发环境事件后对周围环境影响较小，项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，对影响环境安全的因素均采取了措施予以防范，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求，通过采取防范措施，该项目在建成后能够有效防止危险物品泄漏事故发生，一旦发生事故，依靠拟定的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延，对环境的影响是可以接受的。企业已制定《突发环境事件应急预案》****环保局备案，备案号:130109-2025-127-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程