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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0223MACHHKP000 | 建设单位法人:信同娟 |
| 邢承宝 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| ****开发区**道26号 |
| ****铜铝不锈钢阀门配件生产组装项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **市**区 ****开发区**道26号 |
| 经度:116.856737 纬度: 38.945538 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-29 |
| 津静审经〔2025〕66号 | 本工程排污许可证编号:/ |
| 项目实际总投资(万元): | 10000 |
| 90 | 运营单位名称:**** |
| ****0223MACHHKP000 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:中奥环保****公司 |
| ****0105MA05TQG455 | 验收监测单位:力鸿集团华能环境监测****公司 |
| ****0223MA05L59A9F | 竣工时间:2025-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间:2026-03-10 |
| 验收报告公开载体: | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 不锈钢阀门 1500 吨、铜阀门 350 吨、铝阀门 350 吨、汽车零部件300 吨 | 实际建设情况:年产不锈钢阀门 1100 吨、铜阀门 200 吨、铝阀门 200 吨、汽车零部件100 吨 |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 浇铸件:不锈钢、铜、铝—熔化—浇铸(中温蜡—注蜡、脱模—造型(锆英粉、莫来砂、莫来粉、硅溶液、水混砂)—脱蜡—焙烧—浇铸模具)—脱模、落砂—去冒口—研磨—抛丸—整形—焊接—去皮—二级水洗—打磨—洗白—水洗—人工检验—成品 消失模:不锈钢、铜、铝—熔化—浇铸(泡沫模具—造型(锆粉、宝石砂、水混砂)—焙烧—浇铸模具—埋箱)—翻箱、落砂(砂处理)—切浇冒口—研磨—抛丸—整形—焊接—去皮—二级水洗—打磨—洗白—水洗—人工检验—成品 | 实际建设情况:浇铸件:不锈钢、铜、铝—熔化—浇铸(中温蜡—注蜡、脱模—造型(锆英粉、莫来砂、莫来粉、硅溶液、水混砂)—脱蜡—焙烧—浇铸模具)—脱模、落砂—去冒口—研磨—抛丸—整形—焊接—去皮—二级水洗—打磨—洗白—水洗—人工检验—成品 消失模:不锈钢、铜、铝—熔化—浇铸(泡沫模具—造型(锆粉、宝石砂、水混砂)—焙烧—浇铸模具—埋箱)—翻箱、落砂(砂处理)—切浇冒口—研磨—抛丸—整形—焊接—去皮—二级水洗—打磨—洗白—水洗—人工检验—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注蜡、脱模过程中产生的废气:TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后经过废气排放口 P1 排放。混砂过程中产生的废气:颗粒物经过集气罩收集后引入“布袋除尘器 1#”处理后经过废气排放口 P2 排放。脱腊废气:TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后经过废气排放口 P1 排放。焙烧废气 :颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度、TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后经过废气排放口 P1 排放。熔化过程中产生的废气:颗粒物(粉尘)经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。浇铸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。脱模、落砂:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。去冒口:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。研磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。抛丸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。焊接:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。打磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。消失模混砂过程中产生的废气 :颗粒物经过集气罩收集后引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。焙烧废气 :颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度、TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋装置+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒 P1 排放。熔化过程中产生的废气:颗粒物(粉尘)经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。浇铸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。翻箱、落砂:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。砂处理:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后 由废气排放口 P3 排放。去冒口:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由 废气排放口 P2 排放。研磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由 废气排放口 P2 排放。抛丸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。焊接:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。打磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。 | 实际建设情况:注蜡、脱模过程中产生的废气:TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后经过废气排放口 P1 排放。混砂过程中产生的废气:颗粒物经过集气罩收集后引入“布袋除尘器 1#”处理后经过废气排放口 P2 排放。脱腊废气:TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后经过废气排放口 P1 排放。焙烧废气 :颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度、TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后经过废气排放口 P1 排放。熔化过程中产生的废气:颗粒物(粉尘)经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。浇铸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。脱模、落砂:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。去冒口:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。研磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。抛丸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。焊接:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。打磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。消失模混砂过程中产生的废气 :颗粒物经过集气罩收集后引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。焙烧废气 :颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度、TRVOC、非甲烷总烃经过集气罩收集后引入“水喷淋装置+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒 P1 排放。熔化过程中产生的废气:颗粒物(粉尘)经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。浇铸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。翻箱、落砂:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后由废气排放口 P3 排放。砂处理:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 2#”处理后 由废气排放口 P3 排放。去冒口:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由 废气排放口 P2 排放。研磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由 废气排放口 P2 排放。抛丸:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。焊接:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。打磨:颗粒物经过集气罩收集引入“布袋除尘器 1#”处理后由废气排放口 P2 排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.7262 | 0 | 0 | 0 | 0.726 | 0.726 | |
| 0 | 0.123 | 0 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.96 | 0 | 0 | 0 | 0.96 | 0.96 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.125 | 0 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》三级排放标准 (DB12/356-2018) | 隔油池 | 达标 |
| 1 | 水喷淋装置+干式过滤+活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)《铸锻工业大气污染物排放标准》 (DB12/764-2018)《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB12/556-2024) | 水喷淋装置+干式过滤+活性炭吸附装置 | 达标 | |
| 2 | 布袋除尘器 1# | 《铸锻工业大气污染物排放标准》 (DB12/764-2018) | 布袋除尘器 1# | 达标 | |
| 3 | 布袋除尘器 2# | 《工业炉窑大气污染物排放标准》 (DB12/556-2024) | 布袋除尘器 2# | 达标 | |
| 4 | 集气罩+油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》 (DB12/644-2016) | 集气罩+油烟 净化器 | 达标 |
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类标准 | 减振、隔声 | 达标 |
| 1 | 本项目产生的危险废物:废机油、废机油桶、沾染废物、去皮槽渣、 去皮槽液、洗白槽渣、洗白槽液暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质 单位进行处置;废中温蜡、一般固废:废包装、炉渣、废焊条、废砂轮、 布袋除尘器除尘灰、废布袋集中收集,****回收部门回收利用;废边 角料回用于生产;废硅砂经过砂处理后回用于生产。;生活垃圾委托城管 委定期清运。危废暂存间位于 1 号生产车间外东南侧,面积为 10m2,贮存 能力为 10t,可满足本项目危废暂存的需求。生活垃圾分类袋装收集,并 分类、定点投放,由城管委统一清运、处置。 | 本项目产生的一般固废:废包装、炉渣、废焊条、废砂轮、布袋除尘器除尘灰、废布袋集 中收集,****回收部门回收利用;废边角料、废中温蜡回用于生产;生活垃圾经收集后交 由环卫部门统一处置;危险废物:废机油、废机油桶、沾染废物、去皮槽渣、去皮槽液、洗白 槽渣、洗白槽液暂存于危险废物暂存间,定期委托****进行处 52 置,**危废暂存间做好“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等相关措施。 |
| 1 | (一)天然气泄漏的应急措施: 天然气发生泄漏时,调压柜自动报警,当班人员在紧急处理的同时, 要及时向上级汇报。若遇严重泄漏,必须立即通知企业负责人,同时由值 ****公司汇报。 (二)液态危险废物泄漏的应急措施 ①危废间、原料暂存区及其周围地面均采取防渗措施,设置了围堰, 防止可能产生的泄漏污染周围环境; ②加强职工安全环保教育,增强操作人员的责任心,防止和减少因人 为因素造成的事故;落实安全管理责任。建立健全各种规章制度和岗位操 作规程,落实安全责任。主要包括:安全生产责任制度、安全生产教育培 训制度、安全生产检查制度、岗位安全操作规程等。 (三)火灾伴生/次生环境影响的应急措施 为了确保厂区在事故状态下的各类废水不流出厂区,对周边水体造成 污染,目前厂区雨污水总排口暂未设置截止阀。为防止火灾爆炸对水环境 产生次生/伴生影响,一旦发生火灾事故,需使用消防沙袋及时封堵雨污水 总排口,保证事故废水不会排入市政管网。事故废水应及时收集,严控严 防受污染事故废水进入市政雨水管网。 | 表面处理区域:表面处理区域槽体均为地上式水槽,水槽下方设置塑料地面,并设置收集 槽。 危废间:本项目危废间设置明显的标志警示牌、注意事项,并安排专人定期检查巡视,满足 “防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等要求。危废间内部地面进行硬化处理,各类危废分 区存放,危废间内部设置收集托盘。危废间由专人负责巡视和管理,一旦发生危废泄漏事故可及 时发现。此外,危险物质产生频率合理安排,因各类危废暂存量较少,使用防渗容器装盛,液体 危险废物的下方设置托盘,内部地面无缝隙,即使发生泄漏也能得到有效控制,不会泄漏形成较 28 高浓度发生火灾。 厂区道路:厂区道路采用水泥地面硬化,雨水排放口处配备收集桶等应急物资。企业制定详 细排班计划,根据排班表对厂区进行日常演练和巡逻,提高突发环境事件的应对能力。 (2)突发环境事件应急预案编制要求 企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4 号)相关要求,针对全厂环境风险情况完成编制应急预案并备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |