开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0291MADN6GFW53 | 建设单位法人:陈招锋 |
| 王晓旭 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市******开发区 |
| **自治区**市******开发区万水泉镇稀土永磁点击产业园B1 |
| 内低转速大扭矩工业电机项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点: | **********开发区 **********开发区 |
| 经度:109.95168 纬度: 40.56357 | ****机关:******开发区建设环保局(环保) |
| 环评批复时间: | 2024-10-25 |
| 包开环审字[2024]31号 | 本工程排污许可证编号:****0291MADN6GFW53001X |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元):10100 |
| 225.05 | 运营单位名称:**** |
| ****0291MADN6GFW53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华泰****公司 |
| ****0291MA0MY9P06T | 验收监测单位:******公司 |
| 911********516891J | 竣工时间:2025-08-13 |
| 2025-08-14 | 调试结束时间:2025-09-14 |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499815 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000台套低转速大扭矩电机 | 实际建设情况:年产1000台套低转速大扭矩电机 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺为转子装配、总装配、出厂试验、喷漆 | 实际建设情况:主要工艺为转子装配、定子浸漆、总装配、出厂试验、喷漆 |
| 企业原计划采购成品定子,无需浸漆处理,现企业采购半成品定子,故增加定子浸漆 | 是否属于重大变动:|
| 磁钢灌封工序灌封胶固化过程产生少量有机废气,在车间内无组织排放。 转子及成品件喷漆废气经喷漆房的水帘柜+过滤棉+两级活性炭吸附装置进行处理,经处理后的废气通过1根27米高排气筒达标排放。未进入收集处理装置的无组织废气在厂房内无组织排放。 生产废水循环使用不外排,生活污水经管道收集排入万水泉水质净化厂。 选用低噪声设备,车间采用隔声门窗、设备设置减震基础。 设置危废暂存间1座、漆料库1座、喷漆房1座,防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥6m,渗透系数K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行。一般固废间1座,防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行。 | 实际建设情况:磁钢灌封工序灌封胶固化过程产生少量有机废气,在车间内无组织排放。 转子及成品件喷漆废气经喷漆房的水帘柜+过滤棉+两级活性炭吸附装置进行处理,经处理后的废气通过1根27米高排气筒达标排放。未进入收集处理装置的无组织废气在厂房内无组织排放。 定子预烘、浸漆产生的废气通过浸漆罐和烘炉上的管道并入喷漆废气处理设施,经过滤棉+两级活性炭吸附装置进行处理,经处理后的废气通过1根27米高排气筒达标排放。 生产废水循环使用不外排,生活污水经管道收集排入万水泉水质净化厂。 选用低噪声设备,车间采用隔声门窗、设备设置减震基础。 设置危废暂存间1座、漆料库1座、喷漆房1座,采用“三布五油”玻璃钢防渗,渗透系数K≤1×10-10cm/s。 |
| 未设置一般固废间,在车间内划定一般固废暂存区域,车间内地面混凝土硬化处理,渗透系数K≤1×10-7cm/s。 | 是否属于重大变动:|
| 设置危废暂存间1座、漆料库1座、喷漆房1座,防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥6m,渗透系数K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行。一般固废间1座,防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行。 | 实际建设情况:设置危废暂存间1座、漆料库1座、喷漆房1座,采用“三布五油”玻璃钢防渗,渗透系数K≤1×10-10cm/s。未设置一般固废间,在车间内划定一般固废暂存区域,车间内地面混凝土硬化处理,渗透系数K≤1×10-7cm/s。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 364 | 0 | 0 | 0 | 364 | 364 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0041 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 1 | 生活污水收集设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水经污水管道收集,排入万水泉水质净化厂。 | 内蒙****公司生活污水中PH范围为7.2—7.3之间,化学需氧量浓度范围为18-44mg/L,五日生化需氧量浓度范围为4.3-11.6mg/L,氨氮浓度范围为0.061-0.137mg/L,悬浮物浓度范围为8-96mg/L。以上污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准中浓度限值要求 |
| 1 | 喷漆废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | **废气处理设施1套,用于处理喷漆工序和浸漆工序产生的废气。喷漆作业在喷漆间内进行,喷漆废气经水帘柜+过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后,经1根27m排气筒达标排放。定子浸漆罐及定子烘干废气,并入废气处理设施浸漆废气通过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后,经27m排气筒达标排放。 | 喷漆废气处理设施1#监测点位低浓度颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3,对应的排放率为1.26×10-2kg/h;甲苯、二甲苯本次检测均未检出;非甲烷总烃最大排放浓度为1.13mg/m3,对应的排放率为9,93×10-3kg/h。本项目喷漆废气处理设施1#监测点位颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中27米排气筒高度对应排放限值和排放速率要求。 |
| 1 | 厂房隔声门窗、设备减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目选用低噪声的设备,引风机放置在室外,风机采用减震基础和消声器降低噪声;其余生产设备均放置于封闭厂房,车间采用隔声门窗,设备设置减振基座等隔声或减振措施。 | 厂界昼、夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |