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龙游逸飞华电镀有限公司年产32000吨汽摩配件、8000吨五金配件、10000吨园林工具配件电镀生产线技改项目

审批

浙江-衢州-龙游县

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2698316	彭俊洪
吕丽芬	省市**县
东华街道城南工业区德贤路39号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产32000吨汽摩配件、8000吨五金配件、10000吨园林工具配件电镀生产线技改项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县东华街道城南工业区德贤路39号
经度:119.21069 纬度: 29.03548	**环境局**分局
	2017-12-13
衢环建〔2017〕51号	****
2017-12-25	350
90	****
****6983-1	******公司
MADHEK32-2	******公司
MA29T653-X	2025-02-01
2025-02-02	2025-02-06
2026-01-09	2026-02-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496663 公示时间:2026年1月9日-2026年2月9日

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、本项目为技改项目，建设地****工业园区德贤路39号。项目建设内容为年产32000吨汽摩配件、8000吨五金配件、10000吨园林工具配件电镀生产线技改项目。项目建设必须严格按照报告书所分析的方案及本批文要求进行，批建必须相符。《环评报告书》提出的污染防治对策、措施应作为项目环保建设和管理依据。	按要求实施。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产32000吨汽摩配件、8000吨五金配件、10000吨园林工具配件电镀生产线。	2500吨五金配件。
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目共设置6条挂镀硬铬生产线（其中包括1条半自动补镀硬铬线、1条铝合金镀硬铬线），2条全自动挂镀铜镍铬生产线，2条全自动镀镍生产线，2条全自动滚镀锌生产线，具体工艺见图3.2.1-1。镀硬铬线、补镀硬铬线生产线生产工艺流程为上挂—清洗—镀硬铬—清洗——下挂等。铝合金镀硬铬线工艺流程为上挂—除油—碱蚀—清洗—酸蚀—清洗—沉锌—清洗—镀硬铬—清洗—酸洗—清洗—下挂；全自动挂镀铜镍铬生产工艺流程为上挂—前处理—清洗—半光镍—光亮镍—漂洗—镀铬—漂洗—下挂；全自动镀镍生产工艺流程上挂—清洗—电解—酸洗—清洗—镀镍—水洗—下挂。全自动滚镀锌生产工艺流程为上挂—酸洗—水洗—除油脱脂—水洗—酸洗—水洗—镀锌—浸洗—钝化—漂洗—下挂。退镀生产工艺流程主要为上挂—电解—水洗—下挂。	工艺流程说明：由于电镀工艺复杂，不同的镀种，工艺可能都略有不同。但大体上，电镀工艺流程包括：前处理工序、电镀工序及后处理工序。对一些共性的内容，作以下说明：（一）电镀的前处理工艺电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂或溶剂对工件表面的预处理等。比较普遍的前处理工序为：工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理（活化） 1、工件的除油处理包括：溶剂除油（如冷脱剂）、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油、电解除油等，主要是为了除去零件表面的油污，以保证镀层与基体的附着度。 2、工件的除锈处理，也称强浸蚀，包括：化学（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、氢氟酸）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。 3、电镀前的预处理，也称弱浸蚀：主要是为活化零件表面，保证镀层与基体的结合强度，一般采用稀硫酸或酸盐溶液。（二）电镀工序 1、镀镍镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护—装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜—镍、镍—铜—镍—铬等。普通镀镍电解液的成份为硫酸镍（NiSO4﹒7H2O）、硫酸钠（Na2SO4﹒10H2O）、硫酸镁（MgSO4﹒7H2O）、氯化钠（NaCl）、硼酸（H3BO3）等，其中硫酸镍为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。（三）其他说明其中镀镍、镀铬后均有回收槽，各级处理槽后设二级以上逆流漂洗槽。前处理槽(除油槽、酸洗槽)槽液循环过滤使用，约半年更换一次；电镀镀种槽槽液过滤后循环使用，不排放；漂洗槽废水溢流排放，产生电镀废水。
先行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：盐酸雾、硫酸雾由进风口进入塔体，通过填料层和喷雾装置使废气被吸收液净化，净化后气体再经气液分离器，由通风机排至大气。车间内收集，酸雾废气处理设施布置于厂房楼顶中部排放。企业加装百韵油烟净化器，使油烟排放浓度小于2.0mg/m3，净化效率达到75%以上，满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型规模标准。经处理后油烟经专用烟道至食堂屋顶排放。废水：生产废水进入****公司园区污水管网，处理厂。生活污水经化园区污水管网然后**处理厂处理。噪声：①选用低噪声设备，并置于室内；②风机进出风口安装消声器，真空泵安装隔声罩，可降噪3~5dB； ③生产时车间门窗保持关闭状态，加强设备的日常管理和维修工作，避免非正常工况下产生高噪声。	本项目验收涉及的废水主要为含镍废水、前处理废水（含综合废气喷淋废水）及员工生活污水。生活污水：生活污水经化**园区污水管网然后排入处理厂处理后排入。生产废水：主要为含镍废水和前处理废水（含综合废气喷淋废水），废水经分类分质收集进入厂区内的废水收集池内，并通过专管运输至****公司，园区污水管网，至处理厂处理后排入。本项目废气主要为盐酸及硫酸雾。盐酸、硫酸雾：废气经碱液喷淋塔处理后通过20米排气筒高空排放。噪声：本项目生产过程噪声主要来自工件碰撞、行车、风机等，各噪声在车间内形成混响，并通过车间整体向外传播噪声通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。固废：项目产生的固废包含电镀槽渣、过滤渣、废滤芯、废油、废化学包装材料、阳极残料、一般包装材料和生活垃圾。其中电镀槽渣、过滤渣、废滤芯、废油、废化学包装材料收集后暂存于危废暂存间，待一定量后委托**清运处置；阳极残料、一般包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一进行处理。其中电镀槽渣、过滤渣、废油、废滤芯、废化学包装材料收集后暂存于危废暂存间，待一定量后委托**清运处置；阳极残料、一般包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一进行处理。企业实际建设有一间60平方米的危废暂存间。已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。
企业实际滚镀镍线在槽液过滤过程中产生废滤芯，收集后与槽渣一并委托****清运处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范与应急。根据实际情况完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。强化废气污染风险防范措施，按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。雨水外排口必须设置事故应急切断装置，防止应急消防废水或泄漏物料排入环境中，确保环境安全。	企业建立了总经理负责制度，成立了**领导小组。目前企业已根据《中华人民国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113号）、《**事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2012〕449号）等法律法规的要求，企业已经于2023年2月编制了《突发环境事件应急预案》，并于2023年2月22环境局分局完成备案，备案号330825-2023-07-M。根据公司的生产实际情况，对所有存在的风险进行辨识，对辨识的重要环境风险因素采取控制措施。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.521	4.007	0.521	0.521
0.049	0.268	0.049	0.049
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准排放后纳管送**处理厂处理后排放。龙处理厂废水排放执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018），对于此标准未进行规定的污染物浓度，则执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准。	生活污水：生活污水经化**园区污水管网然后排入处理厂处理后排入。	监测结果表明：验收监测期间，****生活废水排放口pH值范围、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、动植物油排放浓度监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。
2	******公司处理厂	根据《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）的要求：电镀排污单位和专门处理电镀处理厂按照表1规定的流域地区水污染物排放要求审批，执行表1规定的其他地区水污染物排放要求。2021年7月1日起现有电镀排污单位和专门处理电镀**处理厂执行表1规定的其他地区水污染物排放要求。因此****公司排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的表1其他地区间接排放标准。未进行规定的污染物浓度纳管排放按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关规定要求或相关国家地方规定标准执行。	生产废水：主要为含镍废水和前处理废水（含综合废气喷淋废水），废水经分类分质收集进入厂区内的废水收集池内，并通过专管运输至****公司，园区污水管网，至处理厂处理后排入。	监测结果表明：验收监测期间，含镍废水车间预处理出口（****公司含镍废水处理装置）水样中总镍排放浓度监测结果符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的车间或生产设施废水排放口和总排口的标准限值。监测结果表明：验收监测期间，****公司厂区生产废水总排口水样中pH值范围、总镍、总铁排放浓度监测结果均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的表1其他地区间接排放标准。氨氮、总磷排放浓度监测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的排放限值，化学需氧量、悬浮物、石油类排放浓度监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准中的排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋塔

本项目电镀废气排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**设施大气污染物排放限值。电镀工艺废气单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表6标准限值。《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）未对厂界无组织监控浓度及最高允许排放速率提出要求，本项目大气污染物排放速率及无组织排放监控浓度限值参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。

盐酸、硫酸雾：废气经碱液喷淋塔处理后通过20米排气筒高空排放。

监测结果表明：验收监测期间，厂界上下风向硫酸雾、氯化氢浓度最大值监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。监测结果表明：验收监测期间，车间滚镀镍线废气处理设施出口的硫酸雾、氯化氢排放浓度监测结果均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中限值标准；滚镀镍线废气处理设施硫酸雾处理效率65%，氯化氢处理效率68.9%。 2-2A滚镀镍线前处理排气筒系数均大于1，则硫酸雾、氯化氢、氮氧化物基准风量折算平均排放浓度分别为3.31mg/m3、14.27mg/m3、3.45mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

本项目生产过程噪声主要来自工件碰撞、行车、风机等，各噪声在车间内形成混响，并通过车间整体向外传播噪声。。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

监测结果表明：验收监测期间，厂界东侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准，厂界西侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废贮存设施按一般工业固废、危险废物暂存场所隔离设置。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的工业固体废物管理条款要求执行，其贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，不得形成二次污染。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物分类执行《国家危险废物名录（2021 版）》，收集、贮存、运输等过程应符合危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等标准要求。

项目产生的固废包含电镀槽渣、过滤渣、废滤芯、废油、废化学包装材料、阳极残料、一般包装材料和生活垃圾。其中电镀槽渣、过滤渣、废滤芯、废油、废化学包装材料收集后暂存于危废暂存间，待一定量后委托****清运处置；阳极残料、一般包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一进行处理。其中电镀槽渣、过滤渣、废油、废滤芯、废化学包装材料收集后暂存于危废暂存间，待一定量后委托****清运处置；阳极残料、一般包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一进行处理。企业实际建设有一间60平方米的危废暂存间。已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。强化废气污染风险防范措施，按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。雨水外排口必须设置事故应急切断装置，防止应急消防废水或泄漏物料排入环境中，确保环境安全。

企业建立了总经理负责制度，成立了****领导小组。目前企业已根据《中华人民**国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113号）、《****事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2012〕449号）等法律法规的要求，企业已经于2023年2月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2023年2月22****环境局**分局完成备案，备案号330825-2023-07-M。根据公司的生产实际情况，对所有存在的风险进行辨识，对辨识的重要环境风险因素采取控制措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程