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连云港亚新钢铁有限公司煤气资源综合利用发电项目

审批

江苏-连云港-灌南县

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********365191J	陈敏
李技	**灌
省市灌堆沟港镇**现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**煤气综合利用发电项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	**灌 **灌
经度:119.776667 纬度: 34.416389	****环境局
	2023-12-27
连环表复〔2023〕3046号	913********365191J001P
	56336.6
3979.45	****
913********365191J	****
913********365191J	******公司
913********0906023	2025-08-30

2026-02-10	2026-03-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502628

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年发电量****520000	年发电量****520000
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）除盐水站：项目除盐水站采用“超滤+两级反渗透+EDI”工艺制备除盐水。超滤装置：超滤装置作为反渗透的前处理，主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、微生物以及重金属等妨碍后续反渗透运行的杂质。超滤反洗过程采用全自动控制，通过UF跨膜压差来控制反冲洗，其运行周期30~60分钟，反冲洗时间30~60秒。反冲洗水采用超滤产水。每套反渗透装置包括：5μm保安过滤器、高压泵及反渗透膜组件。①5μm保安过滤器：其作用是截留原水中大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。②高压泵：其作用是为反渗透本体膜组件提供足够的进水压力，满足正常运行要求。高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足以使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护反渗透不在超压下运行。高压泵采用变频控制。③反渗透膜组件：利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物，以确保水质满足后续除盐系统的进水要求。一级反渗透浓水排放；二级反渗透浓水送至超滤水箱，作为一级反渗透进水，以提高系统回收率及水的利用率。 EDI装置：EDI工艺采用连续电去离子过程。在电去离子过程中，进水流经阴阳离子交换膜隔开的淡水室内的离子交换树脂，生成除盐水。同时，装置各端的电极板在外加电压的作用下，驱动水的分解反应，并使得离子在离子交换树脂内向选择性透过膜迁移，被送到浓水室。在电去离子过程中，阴、阳离子交换树脂的交换界面——水在电场作用下发生极化并电解成H+和OH-，随时对阴、阳离子交换树脂进行电化学再生，使树脂始终处在连续工作状态。整个再生过程无需酸碱。为提高水的利用率，EDI浓水送至一级反渗透产水箱，作为二级反渗透装置进水。（2）高压除氧器每台机组设置一台310t/h内置式无头除氧器和1台100m3除氧水箱。除氧器最高工作压力1.05MPa(a)，最高工作温度400℃，能满足滑压运行工况。（3）供气系统：现有高炉煤气、转炉煤气的厂区煤气**发电厂红线外，由煤气干管分别接至每台锅炉炉后，经过各支管接入锅炉燃烧器。各煤气主管及干管按照国家的规程规范设置切断阀、流量测量装置、快速切断阀、调节阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。高炉煤气管道上设置煤气加热器，通过锅炉出口的烟气来预热高炉煤气，降低锅炉排烟温度（指煤气加热器后温度），提高燃料经济性。另外，压缩空气通过现有厂区**发电厂红线外，沿煤气管道接入厂房供至各个压缩空气用汽点之前，并在母管上设有计量。（4）燃气锅炉项目锅炉点火采用转炉煤气点火，锅炉燃烧器采用低氮旋流式燃烧器。燃烧器前后墙布置，单层设计3只燃烧器，每台锅炉共计12只。炉前及炉后每个下层燃烧器均设置转炉煤气点火装置，配套设置转炉煤气管道，锅炉点火时使用。高炉煤气、转炉煤气和热风分别送进燃烧器在烧嘴口混合燃烧后喷入炉膛。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器及煤气加热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。燃烧后的锅炉废气（G1）经低氮燃烧+SCR脱硝+SDS脱硫+布袋除尘器处理后，由80m排气筒DA091排放。（5）凝汽式汽轮发电机组两台锅炉所产高参数过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主汽入口，产生的低参数过热蒸汽送入汽轮机补汽入口，冲转汽轮机发电。（6）凝汽器凝汽器就是驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。所有汽轮机乏汽通过凝汽器生成凝结水，再经凝结水精处理后送回高压除氧器，最后再进入锅炉循环使用。（7）凝结水精处理系统本项目设置2套全流量凝结水精处理装置，其容量满足最大凝结水量的处理要求，系统出力230t/h，由2×100%高速混床组成，混床内树脂配备精处理混床专用树脂。每台混床出口设置1台树脂捕捉器，混床进出口母管设一个0~100%连续可调开度的旁路，旁路阀设有手动检修旁流阀。两台混床同时运行，当某一台混床出水不合格或压差过大时，旁路阀开启，同时将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床。凝结水精处理系统示意图如下：图2-4 凝结水精处理系统示意图高速混床单元—高速混床：主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H+Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）+H+ 阴树脂反应：R-OH+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH- 总反应：R-H+R-OH+Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RNa+RCl+H2O 树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反应的逆向反应。高速混床单元—树脂捕捉器：当混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。树脂体外再生：树脂失效后，被输送到树脂分离塔，经反洗、分层后，再输送至阳、阴再生罐进行再生。本项目设置一台DN900/DN1500树脂分离塔，一台DN1000阳树脂再生兼树脂储存罐，一台DN800阴树脂再生罐，并设有两台冲洗水泵，用于再生水的输送和树脂的输送、冲洗。酸、碱液自高位储槽自流入各计量箱后，再由冲洗水泵、酸碱喷射器等送入再生罐供再生用。设置酸碱计量箱各一台，酸碱喷射器各一台。设置一台电热水箱，加热使再生碱液温度提高，使其再生效果达到最佳。	（1）除盐水站：项目除盐水站采用“超滤+两级反渗透+EDI”工艺制备除盐水。超滤装置：超滤装置作为反渗透的前处理，主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、微生物以及重金属等妨碍后续反渗透运行的杂质。超滤反洗过程采用全自动控制，通过UF跨膜压差来控制反冲洗，其运行周期30~60分钟，反冲洗时间30~60秒。反冲洗水采用超滤产水。每套反渗透装置包括：5μm保安过滤器、高压泵及反渗透膜组件。①5μm保安过滤器：其作用是截留原水中大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。②高压泵：其作用是为反渗透本体膜组件提供足够的进水压力，满足正常运行要求。高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足以使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护反渗透不在超压下运行。高压泵采用变频控制。③反渗透膜组件：利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物，以确保水质满足后续除盐系统的进水要求。一级反渗透浓水排放；二级反渗透浓水送至超滤水箱，作为一级反渗透进水，以提高系统回收率及水的利用率。 EDI装置：EDI工艺采用连续电去离子过程。在电去离子过程中，进水流经阴阳离子交换膜隔开的淡水室内的离子交换树脂，生成除盐水。同时，装置各端的电极板在外加电压的作用下，驱动水的分解反应，并使得离子在离子交换树脂内向选择性透过膜迁移，被送到浓水室。在电去离子过程中，阴、阳离子交换树脂的交换界面——水在电场作用下发生极化并电解成H+和OH-，随时对阴、阳离子交换树脂进行电化学再生，使树脂始终处在连续工作状态。整个再生过程无需酸碱。为提高水的利用率，EDI浓水送至一级反渗透产水箱，作为二级反渗透装置进水。（2）高压除氧器每台机组设置一台310t/h内置式无头除氧器和1台100m3除氧水箱。除氧器最高工作压力1.05MPa(a)，最高工作温度400℃，能满足滑压运行工况。（3）供气系统：现有高炉煤气、转炉煤气的厂区煤气**发电厂红线外，由煤气干管分别接至每台锅炉炉后，经过各支管接入锅炉燃烧器。各煤气主管及干管按照国家的规程规范设置切断阀、流量测量装置、快速切断阀、调节阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。高炉煤气管道上设置煤气加热器，通过锅炉出口的烟气来预热高炉煤气，降低锅炉排烟温度（指煤气加热器后温度），提高燃料经济性。另外，压缩空气通过现有厂区**发电厂红线外，沿煤气管道接入厂房供至各个压缩空气用汽点之前，并在母管上设有计量。（4）燃气锅炉项目锅炉点火采用转炉煤气点火，锅炉燃烧器采用低氮旋流式燃烧器。燃烧器前后墙布置，单层设计3只燃烧器，每台锅炉共计12只。炉前及炉后每个下层燃烧器均设置转炉煤气点火装置，配套设置转炉煤气管道，锅炉点火时使用。高炉煤气、转炉煤气和热风分别送进燃烧器在烧嘴口混合燃烧后喷入炉膛。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器及煤气加热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。燃烧后的锅炉废气（G1）经低氮燃烧+SCR脱硝+SDS脱硫+布袋除尘器处理后，由80m排气筒DA091排放。（5）凝汽式汽轮发电机组两台锅炉所产高参数过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主汽入口，产生的低参数过热蒸汽送入汽轮机补汽入口，冲转汽轮机发电。（6）凝汽器凝汽器就是驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。所有汽轮机乏汽通过凝汽器生成凝结水，再经凝结水精处理后送回高压除氧器，最后再进入锅炉循环使用。（7）凝结水精处理系统本项目设置2套全流量凝结水精处理装置，其容量满足最大凝结水量的处理要求，系统出力230t/h，由2×100%高速混床组成，混床内树脂配备精处理混床专用树脂。每台混床出口设置1台树脂捕捉器，混床进出口母管设一个0~100%连续可调开度的旁路，旁路阀设有手动检修旁流阀。两台混床同时运行，当某一台混床出水不合格或压差过大时，旁路阀开启，同时将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床。凝结水精处理系统示意图如下：图2-4 凝结水精处理系统示意图高速混床单元—高速混床：主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H+Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）+H+ 阴树脂反应：R-OH+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH- 总反应：R-H+R-OH+Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RNa+RCl+H2O 树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反应的逆向反应。高速混床单元—树脂捕捉器：当混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。树脂体外再生：树脂失效后，被输送到树脂分离塔，经反洗、分层后，再输送至阳、阴再生罐进行再生。本项目设置一台DN900/DN1500树脂分离塔，一台DN1000阳树脂再生兼树脂储存罐，一台DN800阴树脂再生罐，并设有两台冲洗水泵，用于再生水的输送和树脂的输送、冲洗。酸、碱液自高位储槽自流入各计量箱后，再由冲洗水泵、酸碱喷射器等送入再生罐供再生用。设置酸碱计量箱各一台，酸碱喷射器各一台。设置一台电热水箱，加热使再生碱液温度提高，使其再生效果达到最佳。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。按《报告表》要求，本项目产生的生活污水经化粪池处理后与除盐水站废水、锅炉废水、循环水系统废水、氨气水喷淋废水、初期雨水**处理站处理达到回用标准后，经中水回用系统，回用于厂区各工序，项目废水不得外排。项目在工程设计及建设中，应不断优化完善废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告表》提出的要求。项目废气产污工段均须全过程密闭，从源头加强大气污染防治。运营过程中产生的锅炉废气，由管道密闭收集，通过低氮燃烧+SCR脱硝+SDS脱硫+布袋除尘器处理，经不低于80m 高排气筒(DA091)排放；氨水站(氨水储罐)产生的氨气，由密闭收集，通过二级水喷淋处理后，经不低于15m高排气筒(DA092)排放；危废库(废机油暂存)产生的非甲烷总烃，由负压收集，通过二级活性炭吸附处理后，经不低于15m排气筒(DA093)排放。SDS脱硫装置小苏打上料工段、脱硫灰入库产生的颗粒物分别经各自布袋除尘器处理后，和盐酸储罐产生的氯化氢经酸雾吸收器处理后，尾气均以无组织形式排放。该项目废气排放执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)、《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)、《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中相关排放标准，项目废气须达标排放。应选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等处理，同时必须严格控制生产时段，减少生产噪声。运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类噪声排放限值。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。落实固废的规范堆放和安全处置。应按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般固废须委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用，落实一般工业固废网上申报要求。一般固体废物管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关规定。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)等规定和要求，防止产生二次污染。加强设备运行及环境风险管理，落实《报告表》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。	本项目按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。生活污水经化粪池处理后与除盐水站废水、锅炉废水、循环水系统废水、氨气水喷淋废水、初期雨水**处理站（调节池+高效澄清池+CN生物滤池+DN生物滤池+接触消毒池）+中水回用系统（调节池+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤装置+一级反渗透装置+软化过滤器+浓水超滤装置+一级浓水反渗透装置+二级浓水反渗透装置），回用于厂区各工序，不外排。锅炉燃烧产生的锅炉废气颗粒物、SO2、NOx、氨、臭气浓度，由管道密闭收集，通过低氮燃烧+SCR脱硝+SDS脱硫+布袋除尘器处理后通过80m高排气筒(DA091)排放。氨水储罐产生的氨气密闭收集后经二级水喷淋处理后通过15m高排气筒(DA092)排放。危废库废气非甲烷总烃由负压收集，通过二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒(DA090)排放。SDS脱硫装置小苏打上料工段、脱硫灰入库产生的颗粒物分别经各自布袋除尘器处理后，和盐酸储罐产生的氯化氢经酸雾吸收器处理后，尾气均以无组织形式排放。锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）附件2—钢铁企业超低排放指标限值—自备电厂—燃气锅炉（基准含氧量3%）；烟气黑度排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2大气污染物特别排放限值；氨执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1锅炉大气污染物排放浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。氨水储罐废气中氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。危废库废气非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1大气污染物有组织排放限值。无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值；氨气和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值，项目废气达标排放（排气筒重新编号危废库废气排气筒由DA093变更为DA090）。本项目选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等处理，同时严格控制生产时段，减少生产噪声，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。本项目落实固废的规范堆放和安全处置。按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般固体废物管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。危险废物委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。厂内危险废物暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《关于印发**省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔2019〕149号）等规定和要求，防止产生二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	793.328	0	0	0	0	/
0	0	1016.66	0	0	0	0	/
0	0	1449.037	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程