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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MA6236WR71 | 建设单位法人:王 帅 |
| 李智 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市台北路西三段10号 |
| 节能玻璃智能化深加工项目(一期) | 项目代码:【2411-510698-04-01-272982】FGQB-0030 号 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 台北路西三段10号 |
| 经度:104.25516 纬度: 30.9491 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-09 |
| 德环审批〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:****0681MA6236WR71001Q |
| 2025-12-23 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 133.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MA6236WR71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60128yo6gj |
| 该项目为**项目,拟在**市台北路西三段 10 ****集团有限公司现有车间进行建设,用地面积 9673.69平方米。 | 实际建设情况:该项目为**项目,拟在**市台北路西三段 10 ****集团有限公司现有车间进行建设,用地面积 9673.69平方米。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建成后达到年产钢化玻璃 21 万平方米,中空玻璃 115.5 万平方米的生产能力。项目总投资 4000 万元,其中环保投资 41 万元 | 实际建设情况:建成后达到年产钢化玻璃 15万平方米,中空玻璃69万平方米的生产能力。项目总投资2000万元,其中环保投资133.5 万元 |
| 环评预设建成后达到年产钢化玻璃 21 万平方米,中空玻璃 115.5 万平方米的生产能力。根据公司发展需要,该项目进行分期建设,目前为一期建设,建成后达到年产钢化玻璃 15万平方米,中空玻璃69万平方米的生产能力。 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有生产车间及相关公辅设施,购置对流钢化炉、CNC 切割机组、磨边机、清洗机、中空线、钻孔线等生产设备,布设 5 条中空玻璃生产线、2 条钢化玻璃生产线、3 条玻璃切割生产线、3 条磨边清洗生产线, | 实际建设情况:依托现有生产车间及相关公辅设施,购置对流钢化炉、CNC 切割机组、磨边机、清洗机、中空线、钻孔线、异型磨边机等生产设备,布设 3 条中空玻璃生产线、1 条钢化玻璃生产线、2 条玻璃切割生产线、2 条磨边清洗生产线, |
| 环评设 5 条中空玻璃生产线、2 条钢化玻璃生产线、3 条玻璃切割生产线、3 条磨边清洗生产线,建成后达到年产钢化玻璃 21 万平方米,中空玻璃 115.5 万平方米的生产能力。根据公司发展需要,该项目进行分期建设,目前为一期建设,设置3 条中空玻璃生产线、1 条钢化玻璃生产线、2 条玻璃切割生产线、2 条磨边清洗生产线,实际生产设施新增一台异型磨边机。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实并优化报告表提出的各项废气处理措施。落实丁基胶、硅酮胶封胶涂胶工序集气罩+三级活性炭吸附装置,确保封胶涂胶有机废气经收集处理后由1根 15米高排气筒达标排放;落实玻璃磨边、钻孔工序湿法作业,不产生粉尘;确保 铝框条切割过程的少量金属屑经车间沉降及时清扫,对周边环境不产生影响。 严格落实并优化报告表提出的各项废水处理措施本项目纯水制备浓水、玻璃磨边、钻孔、清洗废水经二级沉****设备处理后循环使用,排放的生产废水汇同生活污水经厂区已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《**省氓江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****园区****处理厂标准后外排。 严格落实并优化报告表提出的噪声污染防治措施合理布局生产车间产噪设施,对高噪作业点和高噪设备配套有效的隔音、降噪及减振设施,确保厂界噪声达标排放不扰民。 严格落实并优化报告表提出的各项固体废弃物处置措施。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则进行分类收集和处置,提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理,避免二次污染、玻璃边角料、铝材边角料、沉淀池玻璃渣、废包装袋、清扫的金****公司收购; 未沾染胶料的包装桶收集后交由供货商回收处置,****设备厂家更换回收;废胶桶、废胶、废活性炭、废机油、废油桶、废含油手套属于危险废物,须妥善安全收储,落实专人管理,并严格执行转移联单制度,定期交有危废处理资质的单位处置,其暂存区须采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施;生活垃圾交环卫部门清运。 严格落实并优化报告表提出的地下水和土壤污染防治措施。项目将危废暂存间、沉淀水池、设置为重点防渗区,将生产车间、一般固废暂存间、丁基胶和硅酮胶暂存区、等设置为一般防渗区,将办公区设置为简单防渗区,分别采取防渗措施建立和完善地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系,发现问题及时采取措施,避免污染周边地下水和土壤环境。 | 实际建设情况:严格落实并优化报告表提出的各项废气处理措施。落实丁基胶、硅酮胶封胶涂胶工序集气罩+三级活性炭吸附装置,确保封胶涂胶有机废气经收集处理后由1根 15米高排气筒达标排放;落实玻璃磨边、钻孔工序湿法作业,不产生粉尘;确保 铝框条切割过程的少量金属屑经车间沉降及时清扫,对周边环境不产生影响。 严格落实并优化报告表提出的各项废水处理措施本项目纯水制备浓水、玻璃磨边、钻孔、清洗废水经二级沉****设备处理后循环使用,排放的生产废水汇同生活污水经厂区已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《**省氓江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****园区****处理厂标准后外排。 严格落实并优化报告表提出的噪声污染防治措施合理布局生产车间产噪设施,对高噪作业点和高噪设备配套有效的隔音、降噪及减振设施,确保厂界噪声达标排放不扰民。 严格落实并优化报告表提出的各项固体废弃物处置措施。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则进行分类收集和处置,提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理,避免二次污染、玻璃边角料、铝材边角料、沉淀池玻璃渣、废包装袋、清扫的金****公司收购; 未沾染胶料的包装桶收集后交由供货商回收处置,****设备厂家更换回收;废胶桶、废胶、废活性炭、废机油、废油桶、废含油手套属于危险废物,须妥善安全收储,落实专人管理,并严格执行转移联单制度,定期交有危废处理资质的单位处置,其暂存区须采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施;生活垃圾交环卫部门清运。 严格落实并优化报告表提出的地下水和土壤污染防治措施。项目将危废暂存间、沉淀水池、设置为重点防渗区,将生产车间、一般固废暂存间、丁基胶和硅酮胶暂存区、等设置为一般防渗区,将办公区设置为简单防渗区,分别采取防渗措施建立和完善地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系,发现问题及时采取措施,避免污染周边地下水和土壤环境。 |
| 厂区生活污水依****公司的预处理池(25m3)处理更改****公司(10m3)预处理池,经过处理后进入市政污水管网;选用低噪设备、合理布置声源,墙体隔声并对噪声源采取隔声、基座减震,新增隔声罩对风机安装进行噪声防治;设置丁基胶、硅酮胶暂存区,桶装并配有内袋防止渗漏。 | 是否属于重大变动:|
| 该项目运营后,化学需氧量排放量为0.987吨/年、氨氮排放量为0.123吨/年、挥发性有机物排放量为1.16吨/年,其总量控制****生态环境局总量文件执行。 | 实际建设情况:该项目运营后,化学需氧量排放量为1.2026吨/年、氨氮排放量为0.44432吨/年、挥发性有机物排放量为0.197吨/年,其总量控制****生态环境局总量文件执行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.2026 | 0.5922 | 0 | 0 | 1.203 | 1.203 | |
| 0 | 0.4443 | 0.738 | 0 | 0 | 0.444 | 0.444 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.197 | 0.696 | 0 | 0 | 0.197 | 0.197 | / |
| 1 | 二级沉淀池+循环水处理设备+预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准 | 二级沉淀池+循环水处理设备+预处理池 | 项目废水总排口外排废水pH值(无量纲)为7.2~7.5;化学需氧量最大值为48mg/L;五日生化需氧量最大值为15.3mg/L;悬浮物最大值为29mg/L;氨氮最大值为2.01mg/L符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准排放限值,项目总废水排口所测指标均达标。 |
| 1 | 集气罩+三级活性炭+15m高排气筒 | 本项目运营期VOCs排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377—2017)中表3、表5规定的速率限值,以及《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51 3164-2024)表1的排放选址要求。VOCs厂区内无组织排放执行《玻璃工业大气物污染排放标准》(DB51 3164-2024)表4厂区内无组织排放标准要求。颗粒物厂房外无组织执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51 3164-2024)表4中无组织排放浓度限值要求。 | 集气罩+三级活性炭+15m高排气筒 | 检测结果表明,验收监测期间,项目厂界上风向VOCs无组织排放最高浓度为1.4mg/m3,项目厂界下风向VOCs无组织排放最高浓度为1.91mg/m3,因此厂界VOCs无组织排放满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)相关标准限值。项目厂界上风向颗粒物无组织排放最高浓度为0.185mg/m3,项目厂界下风向颗粒物无组织排放最高浓度为0.293mg/m3,因此厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 检测结果表明,验收监测期间,有组织废气DA001排气筒VOCs排放速率最大值为0.0457kg/h,排放浓度最大值为2.88mg/m3;因此项目废气满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)中表3相应排放要求(排气筒15m高时,VOCs最高允许排放速率3.4kg/h,最高允许排放浓度为60mg/m3)。 |
| 1 | 距离衰减+低噪声设备+隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类排放限值 | 距离衰减+低噪声设备+隔声罩 | 根据噪声监测结果,项目厂界外各噪声点昼、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类排放限值要求。 |
| 1 | 严格落实并优化报告表提出的各项固体废弃物处置措施。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则进行分类收集和处置,提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理,避免二次污染、玻璃边角料、铝材边角料、沉淀池玻璃渣、废包装袋、清扫的金****公司收购; 未沾染胶料的包装桶收集后交由供货商回收处置,****设备厂家更换回收;废胶桶、废胶、废活性炭、废机油、废油桶、废含油手套属于危险废物,须妥善安全收储,落实专人管理,并严格执行转移联单制度,定期交有危废处理资质的单位处置,其暂存区须采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施;生活垃圾交环卫部门清运。 | 生活垃圾交由环卫部门清运,玻****公司回收、铝材边角料、废包****公司回收,沉淀池玻璃****回收站回收,废离子交换树脂由厂家更换后回收;废活性炭、废机油、废含油手套抹布、废油桶、废胶、废胶桶交由******公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |