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内蒙古星光煤炭集团鄂托克旗华誉煤焦化有限公司年产100万吨焦化熄焦技改干熄焦项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********228574G | 建设单位法人：苏文伟 |
| 李强 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **鄂尔多****工业园****焦化厂内 |
建设项目基本信息
| ****年产100万吨焦化熄焦技改干熄焦项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **自治区**市** **鄂尔多****工业园****焦化厂内 |
| 经度:106.78305 纬度: 39.86892 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-21 |
| 鄂环审字〔2022〕349号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-27 | 项目实际总投资(万元)：25202.82 |
| 8874.73 | 运营单位名称：**** |
| 911********228574G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********246380H | 验收监测单位：内****公司 |
| 911********246380H | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-07-24 | 调试结束时间：2025-08-06 |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/news_detail/****9383.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万吨焦化熄焦 | 实际建设情况：年产100万吨焦化熄焦 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 红焦运输系统将炭化室中推出的红热焦炭推到焦罐里，焦罐由电机车运送到干熄焦提升井架正下方，再经提升机运送至干熄炉炉顶，经装入装置将焦炭装入干熄炉内。 装焦装置设有水封盖，装焦时能自动打开水封盖，装完焦后复位。装焦设备上设有集尘管，封焦时无粉尘外逸。在干熄焦炉中焦炭与惰性气体直接进行气体交换，焦炭冷却至平均205℃以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、旋转密封阀排焦装置卸到带式输送机上，由皮带输送机将冷焦送至运焦车间的中间仓，进入筛贮焦系统。 冷焦排出系统安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，自动连续、均匀的排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由电动闸门、振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等设备组成。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，于红焦进行逆流交换，自干熄炉排出的热惰性气体温度约为900~980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘以后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。一次除尘器采用重力沉降槽式除尘，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。冷惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘器除尘后由循环风机加压，再经副省煤器冷却至135℃后，再次进入干熄炉循环使用。锅炉产生的中压蒸汽送往汽轮机进行发电。二次除尘器采用多管旋风分离式将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来。 | 实际建设情况：红焦运输系统将炭化室中推出的红热焦炭推到焦罐里，焦罐由电机车运送到干熄焦提升井架正下方，再经提升机运送至干熄炉炉顶，经装入装置将焦炭装入干熄炉内。 装焦装置设有水封盖，装焦时能自动打开水封盖，装完焦后复位。装焦设备上设有集尘管，封焦时无粉尘外逸。在干熄焦炉中焦炭与惰性气体直接进行气体交换，焦炭冷却至平均205℃以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、旋转密封阀排焦装置卸到带式输送机上，由皮带输送机将冷焦送至运焦车间的中间仓，进入筛贮焦系统。 冷焦排出系统安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，自动连续、均匀的排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由电动闸门、振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等设备组成。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，于红焦进行逆流交换，自干熄炉排出的热惰性气体温度约为900~980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘以后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。一次除尘器采用重力沉降槽式除尘，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。冷惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘器除尘后由循环风机加压，再经副省煤器冷却至135℃后，再次进入干熄炉循环使用。锅炉产生的中压蒸汽送往汽轮机进行发电。二次除尘器采用多管旋风分离式将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：干熄焦装置各烟气散发点通过集尘罩及除尘支管道集中至除尘总管后，经蓄热冷却器及环境布袋除尘器净化处理后，在环境除尘器出口管道（即脱硫布袋除尘器入口管道）始端喷入脱硫剂（氢氧化钙细粉），脱硫剂与烟气中 SO2接触完成一次反应后随烟气进入脱硫布袋除尘器，未完全反应的脱硫剂在布袋上与 SO2进行二次反应，含尘烟气经过脱硫布袋除尘器净化处理后，经除尘风机排入烟囱排放，排放烟气粉尘浓度≤10mg/m3，SO2浓度≤30mg/m3。流程示意如下：各烟气散发点除尘总管蓄热冷却器→环境布袋除尘器→喷入脱硫剂（干法脱硫）→脱硫布袋除尘器→除尘风机消音器→由烟囱排大气；废水：除盐水站排水、循环冷却水排水和余热锅炉排水水质基本不含其他有害物，水质除水温略有升高外，其污染物主要有盐类及少量悬浮物，排往中水回用系统处理后回用于干熄焦装置及发电装置循环水系统。水封废水依托现有生化污水处理系统进行处理后，生化出水与干熄焦配套设施产生的除盐水站排污水、循环冷却水排水和余热锅炉排水一并进入中水回用（150m3/h）及浓盐水处理系统处理后回用，回用水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GBT 50050-2017）。技改后，全厂废水不外排；噪声：本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。风机壳体及风机前后的循环气体管**壁均包岩棉缝毡隔声，采取隔声措施后，噪声可控制在85dB（A）以内（机旁1m处）；固废：产生的焦粉收集贮存后出售 | 实际建设情况：废气：干熄焦装置各烟气散发点通过集尘罩及除尘支管道集中至除尘总管后，经蓄热冷却器及环境布袋除尘器净化处理后，在环境除尘器出口管道（即脱硫布袋除尘器入口管道）始端喷入脱硫剂（氢氧化钙细粉），脱硫剂与烟气中 SO2接触完成一次反应后随烟气进入脱硫布袋除尘器，未完全反应的脱硫剂在布袋上与 SO2进行二次反应，含尘烟气经过脱硫布袋除尘器净化处理后，经除尘风机排入烟囱排放，排放烟气粉尘浓度≤10mg/m3，SO2浓度≤30mg/m3。流程示意如下：各烟气散发点除尘总管蓄热冷却器→环境布袋除尘器→喷入脱硫剂（干法脱硫）→脱硫布袋除尘器→除尘风机消音器→由烟囱排大气；废水：除盐水站排水、循环冷却水排水和余热锅炉排水水质基本不含其他有害物，水质除水温略有升高外，其污染物主要有盐类及少量悬浮物，排往中水回用系统处理后回用于干熄焦装置及发电装置循环水系统。水封废水依托现有生化污水处理系统进行处理后，生化出水与干熄焦配套设施产生的除盐水站排污水、循环冷却水排水和余热锅炉排水一并进入中水回用（150m3/h）及浓盐水处理系统处理后回用，回用水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GBT 50050-2017）。技改后，全厂废水不外排；噪声：本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。风机壳体及风机前后的循环气体管**壁均包岩棉缝毡隔声，采取隔声措施后，噪声可控制在85dB（A）以内（机旁1m处）；固废：产生的焦粉收集贮存后出售 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位须强化环境风险防范。制订环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况：企业已编写突发环境事件应急预案并取得备案表，备案号****2410-2025-003-M。已取得排污许可证，排污许可证编号为****。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 5387.16 | 0 | 0 | 0 | 5387.16 | 5387.16 | / |
| 0 | 27.02 | 131.7 | 0 | 0 | 27.02 | 27.02 | / |
| 0 | 27.02 | 265.41 | 0 | 0 | 27.02 | 27.02 | / |
| 0 | 3 | 63.85 | 0 | 0 | 3 | 3 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化处理系统 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表 1 及中水回用系统进水要求 | 硫酸钠结晶系统（处理量 2.5t/h）一套、氯化钠结晶系统（处理量 3.5t/h）一套、杂盐处理系统一套（0.4t/h），用于回收氯化钠、硫酸钠结晶盐 | 根据检测结果，生化污水处理系统出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1现有企业水污染物排放浓度限值。 | |
| 2 | 中水回用系统 | 《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017） | 处理规模120m3/h，主要包括催化氧化装置、超滤装置、超滤化学清洗装置、反渗透装置、加药系统等 | 根据检测结果 中水回用系统出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）要求规定。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 地面除尘站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6大气污染物特别排放限值同时满足《****生态环境厅关于深入推行焦化行业超低排放改造的通知》（内环办【2021】66号）干熄焦污染物排放限值 | 装焦和排焦产生的废气负压收集后排入1套干熄焦环境除尘系统和1套脱硫除尘系统，处理后的废气最终经1根30米排气筒排放 | 干熄焦地面除尘站排口颗粒物最大排放浓度4.9mg/m3，二氧化硫最大排放浓度34mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采取隔声、减振、消音等降噪措施 | 厂界昼间噪声值在52dB(A)-57dB(A)，夜间噪声值在44dB(A)-49dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据《石油化工工程防渗技术规范》GBT/50934-2013，采取分区防渗措施，并落实《报告书》和《技术评估报告》提出的地下水和土壤监测要求。 | 为防止污水对地下水造成污染，项目厂区应根据《石油化工工程防渗技术规范》GBT/50934-2013 ，分区不同采取相应的防渗措施，本项目主要分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区；并按照《报告书》和《技术评估报告》提出的地下水和土壤监测要求进行季度性检测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置各类固体废弃物。产生的焦粉收集贮存后出售。浓盐水系统蒸发出的结晶盐(1000t/a)需要进行鉴定，根据鉴定性质合理处置，属性明确前暂存于危废库。 | 本项目产生的固体废物主要为各除尘设备回收的焦粉，焦粉来源一部分来至一次、二次除尘器回收的焦粉，另一部分来至地面除尘站除尘器收集的焦粉。产生的焦粉收集贮存后出售。浓盐水系统已验收，故结晶本次验收不评价。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托生化处理系统及中水回用系统 | 验收阶段落实情况：生化处理系统及中水回用系统已验收 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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