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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0627MA7MQ6CF75 | 建设单位法人:常鹏飞 |
| 贾璐 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **自治区******经济开发区****园区西片区经一路1号 |
| ****技术改造工程 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:109.705556 纬度: 39.552500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-19 |
| 鄂环审字〔2025〕178号 | 本工程排污许可证编号:****0627MA7MQ6CF75001U |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元):24370 |
| 291 | 运营单位名称:**** |
| ****0627MA7MQ6CF75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中政****公司 |
| 911********5316495 | 验收监测单位:**华****公司 |
| ****0291MA0Q45FQ4H | 竣工时间:2025-12-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间:2026-03-04 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目包括半片钝化技改工程和节能降废技术改造工程两部分,其中半片钝化技改工程在现有闲置的104成品库房进行技术改造,设置9条半片钝化电池片生产线及12条半片测试分选生产线,采用半片钝化工艺,提升电池转换效率(由25.9%提升至26.2%),年产钝化电池片4.29GW;节能降废技术改造工程包括氟化钙污泥**化利用、维修车间新增维修设施。本次技改工程半片钝化,仅承接现有工程101生产车间产出的电池片,其他生产车间电池片的生产保持现状不变,整体工程不新增太阳能电池产能。 | 实际建设情况:本项目包括半片钝化技改工程和节能降废技术改造工程两部分,其中半片钝化技改工程在现有闲置的104成品库房进行技术改造,设置9条半片钝化电池片生产线及12条半片测试分选生产线,采用半片钝化工艺,提升电池转换效率(由25.9%提升至26.2%),年产钝化电池片4.29GW;节能降废技术改造工程包括氟化钙污泥**化利用维修车间新增维修设施。本次技改工程半片钝化,仅承接现有工程101生产车间产出的电池片,其他生产车间电池片的生产保持现状不变,整体工程不新增太阳能电池产能。 本项目年产钝化电池片4.29GW,年产氟化钙7084t。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 半片钝化技改工程:激光划片工序—半片钝化工序—测试分选工序; 节能降废技术改造工程:氟化钙污泥**化利用:两级除氟工序—沉淀压滤;维修车间新增维修设施:密闭式喷砂机—负压收集+袋式除尘器+1根15m高排气筒 | 实际建设情况:半片钝化技改工程:激光划片工序—半片钝化工序—测试分选工序; 节能降废技术改造工程:氟化钙污泥**化利用:两级除氟工序—沉淀压滤;维修车间新增维修设施:密闭式喷砂机—负压收集+袋式除尘器+1根15m高排气筒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.严格落实《报告书》提出的大气污染防治措施。激光划片含尘废气(G1-1)经微负压收集后,通过管道引至现有101生产车间的硅烷废气处理系统,经“燃烧筒+防爆袋式除尘器+水淋洗塔”处理后,经1根29米高的排气简排放,颗粒物叠加现有工程后须满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5颗粒物排放限值要求;项目104车间半片钝化过程中产生的有机废气(G1-2)经微负压收集后,通过管道引至现有101生产车间的硅烷废气处理系统,经过“燃烧筒+防爆袋式除尘器+水淋洗塔”处理后,经1根29米高的排气筒排放,甲烷排放参照《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池类别非甲烷总烃排放限值执行,半片钝化过程有机废气排放须满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池类别非甲烷总烃排放限值;密闭式喷砂机喷砂废气经外排风机负压收集,引至袋式除尘器处理后由1根15米高排气筒排放,净化后颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求。 2.严格落实《报告书》提出的水污染防治措施。半片钝化生产废水、地面清洗****处理站含氮废水处理单元处理后排入排水池,****园区****园区污水处理厂处理;纯水水制备系统****处理站排水池,****处理厂****园区****园区污水处理厂处理。生活污水经现有化粪池预处理后,进入厂区现有含氮废水处理系统处理。 3.严格落实《报告书》提出的噪声污染防治措施。选用低噪声施工机械设备,运输车辆减速慢行等措施,合理安排强噪声施工机械的工作频次,设置隔声屏障等措施。运营期将高噪声设备远离厂界布置,对于噪声设备均做减振处理,机座加隔振垫(圈)或设减振器,在机械设备与基础或联接部之间采用弹簧减振、橡胶减振、管道减振、阻尼减振等技术,厂区合理布局,设备设置于厂房内等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区限值要求。 4.严格落实《报告书》提出的固废污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求,分类做好存贮和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用,危险废物委托有资质单位处置。废电池片、废包装和布袋除尘灰等一般固废依托现有一般工业固废库暂存,外售综合利用,废砂、废布袋由设备维护厂家回收。废矿物油、废油桶等危险废物依托厂区现有危废库暂存库,定期交资质单位处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫统一处理。 5.切实落实地下水环境及土壤环境保护措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)等要求,采取分区防渗措施,建立完善的土壤地下水监测制度并按照要求监测。 | 实际建设情况:(一)废水 项目半片钝化生产****处理站含氮废水处理系统,由****园区污水管网,****处理厂;设备和地面冲洗废水****处理站含氮废水处理系统,由****园区污水管网,****处理厂。 氟化钙污泥**化利用生产****处理站含氟废水处理系统,由****园区污水管网,****处理厂。 (二)废气 (1)有组织废气 ①含尘废气 激光划片工序含尘废气经微负压收集后,通过管道引至现有101生产车间的硅烷废气处理系统,经过“燃烧筒+防爆袋式除尘器+水淋洗塔”处理后,经29m高的排气筒(1根)排放。 ②半片钝化有机废气 项目104车间半片钝化过程中产生的有机废气经微负压收集后,通过管道引至现有101生产车间的硅烷废气处理系统,经过“燃烧筒+防爆袋式除尘器+水淋洗塔”处理后,经29m高的排气筒(1根)排放。 ③喷砂含尘废气 喷砂废气经外排风机负压收集,引至袋式除尘器处理后,1根15m高排气筒排放。 (2)无组织废气 项目半片钝化车间通过引进国际先进设备,生产线密闭负压操作,无组织生产废气产生较少。 (三)噪声 本项目选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声,风机设置消声器等降噪措施。 (四)固体废物 本项目不新增劳动定员,不新增生活垃圾。 项目一般工业固体废物主要包括废电池片、废包装、喷砂间废砂、除尘器废滤袋、除尘灰。废电池片、废包装及除尘灰依托现有一般工业固废库暂存后外售综合利用;喷砂间废砂和除尘器废滤袋由维护厂家回收利用。 项目危险废物包括废矿物油和废油桶,依托现有危废库暂存,定期委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设单位须强化环境风险防范,落实环保设施安全生产要求,项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,建设单位须严格落实《报告书》提出的相应的风险防范措施。 | 实际建设情况:企业制定环境管理制度,已建立了环境管理机构,环保档案齐全。已编制突发环境事件应急预案,****生态环境局****分局进行备案,备案编号为150627-2025-114-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 20286 | 2975 | 0 | 0 | 0 | 23261 | 2975 | |
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| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准限值 | 项目半片钝化生产****处理站含氮废水处理系统,由****园区污水管网,****处理厂;设备和地面冲洗废水****处理站含氮废水处理系统,由****园区污水管网,****处理厂。 氟化钙污泥**化利用生产****处理站含氟废水处理系统,由****园区污水管网,****处理厂。 | 对项目废水总排放口水质进行为期2天监测 |
| 1 | 依托现有“燃烧筒+防爆袋式除尘器+水淋洗塔+29m高的排气筒(1根)”、**“负压收集+袋式除尘器+1根15m高排气筒” | 有组织满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5排放浓度限值要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值; 厂界无组织满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表6排放浓度限值 | 1、含尘废气:激光划片工序含尘废气经微负压收集后,通过管道引至现有101生产车间的硅烷废气处理系统,经过“燃烧筒+防爆袋式除尘器+水淋洗塔”处理后,经29m高的排气筒(1根)排放。 2、半片钝化有机废气:项目104车间半片钝化过程中产生的有机废气经微负压收集后,通过管道引至现有101生产车间的硅烷废气处理系统,经过“燃烧筒+防爆袋式除尘器+水淋洗塔”处理后,经29m高的排气筒(1根)排放。 3、喷砂含尘废气:喷砂废气经外排风机负压收集,引至袋式除尘器处理后,1根15m高排气筒排放。 项目半片钝化车间通过引进国际先进设备,生产线密闭负压操作,无组织生产废气产生较少。 | 对废气排放口进行为期2天的监测、厂界无组织监测 |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声,风机设置消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声,风机设置消声器等降噪措施。 | 对项目厂界噪声进行为期2天的监测 |
| 1 | 切实落实地下水环境及土壤环境保护措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)等要求,采取分区防渗措施,建立完善的土壤地下水监测制度并按照要求监测。 | 本项目严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)、《环境影响 评价技术导则土壤环境(试行)》 (HJ964-2018)等要求,按照环评要求,重 点防治区:半片钝化车间、氟化钙**化 利用车间(包括池体)防渗等效黏土防渗 层 Mb≥6.0m,K≤1×10 cm/s;一般防 治区(机械维修车间喷砂间)防腐防渗措 施要求防渗等效黏土防渗层 Mb≥1.5m, K≤1×10 cm/s,并建立了完善的土壤地 下水监测制度并按照要求监测。 |
| 1 | 严格落实《报告书》提出的固废污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求,分类做好存贮和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用,危险废物委托有资质单位处置。废电池片、废包装和布袋除尘灰等一般固废依托现有一般工业固废库暂存,外售综合利用,废砂、废布袋由设备维护厂家回收。废矿物油、废油桶等危险废物依托厂区现有危废库暂存库,定期交资质单位处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫统一处理。 | 根据国家和地方的有关规定,按照“减量 化、**化、无害化”原则,对固体废物 进行分类收集、处理和处置,确保不造成 二次污染,各类固废严格按照《危险废物 贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准》(GB18599-2020)的要求,分类做好存 贮和安全处置工作。一般固体废物应立足 于综合利用,危险废物委托有资质单位处 置。废电池片、废包装和布袋除尘灰等一 般固度依托现有一般工业固度库暂存,外 售综合利用,废砂、废布袋由设备维护厂 家回收。废矿物油、废油桶等危险废物依 托厂区现有危废库暂存库,定期交** 忠信再生****公司处置。生 活垃圾集中收集后由当地环卫统一处理。 |
| 1 | 建设单位须强化环境风险防范,落实环保设施安全生产要求,项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,建设单位须严格落实《报告书》提出的相应的风险防范措施。 | 建设管理单位环保档案齐全,有专职人员在建设期及生产运营期对环境产生污染环节做出相应的防治措施,并由专人负责环境保护工作。企业制定环境管理制度,已建立了环境管理机构,环保档案齐全。已编制突发环境事件应急预案,****生态环境局****分局进行备案,备案编号为150627-2025-114-L。 |
| 空分站、****处理站建筑物依托现有进行设备安装调试、机械维修间建筑物依托现有进行设备安装调试、化学品库、成品仓库、危废库、固废库、依托现有101生产车间配套的硅烷废气处理系统“负压收集+燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器+水淋洗塔”处理系统+1根29m高排气筒 | 验收阶段落实情况:空分站、****处理站建筑物依托现有进行设备安装调试、机械维修间建筑物依托现有进行设备安装调试、化学品库、成品仓库、危废库、固废库、依托现有101生产车间配套的硅烷废气处理系统“负压收集+燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器+水淋洗塔”处理系统+1根29m高排气筒 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |