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新建现代化高标准新型综合屠宰场

审批

重庆-重庆-綦江区

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0110MA7H40YF6F	张险峰
张险峰	市区
市区篆塘镇陶家村三社

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

现代**屠宰场	****

2021版本:(10--018)-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	市区篆塘镇陶家村三社
经度:106.**03451 纬度: 28.**76713	****环境局
	2023-06-25
渝（綦）环准〔2023〕028号	****0110MA7H40YF6F001Y
2024-08-22	5000
800	****
****0110MA7H40YF6F	******公司
****0222MA60HJLKX8	******公司
915********5229468	2025-01-15

2026-01-29	2026-03-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60129w4UVx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰家禽1000万只、肉牛5万头、羊15万只。	年屠宰家禽990万只、肉牛1.1万头、羊5万只、生猪15.2万头。
肉牛屠宰量由5万头降至1.1万头，羊由15万头降至5万头，家禽由1000万只降至990万只，新增生猪屠宰量15.2万头；全厂折算生猪当量由46.67万头降至38.87万头，总量下降16.7%，未超出原环评核定的产能，本次变动本质是用生猪屠宰产能替代部分原有肉牛、羊屠宰产能，属于同类畜禽屠宰产能的内部置换，总体环境负荷下降。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目共设置3条生产线，均为自动化屠宰线，分别为1条家禽屠宰生产线，1条肉牛屠宰生产线和1条活羊屠宰生产线。 1、家禽屠宰工艺流程： (1)前处理工段 ①运到屠宰场的鸡、鸭经检查核对后，卸下车并赶入待宰圈休息，待宰圈停留时间不超过12h-24h。同时，兽医人员配合熟练工人逐只观察，发现病禽则由检疫人员出具无害化处理单后，送至有资质单位进行无害化处理。发现伤禽立即进行急宰。此工序会产生粪便、待宰圈冲洗废水、恶臭和噪声。紧急宰杀：对检疫中出现的异常伤家禽单独进行人工宰杀后，剖检诊断。若检验合格经允许可进行出售，否则，肉品全部进行无害化处理。此工序会产生屠宰废水、废气、鸡鸭血、毛、内脏等副产品、粪便、病禽和不合格家禽。 ②鸡鸭经过检疫合格后，运入宰杀台，进入屠宰线。 ③将活禽吊挂在屠宰传送链的吊钩上，被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸭时应轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。将鸡、鸭击昏，处理成昏而不死的状态，击昏电压在36-70V之间。 ④机械刺杀、沥血活禽击昏后在不割断食道和气管的前提下，由机械进行自动刺杀。刺杀后进行沥血，时间为2.5-3min。此工序会产生鸡血、鸭血、屠宰废水和恶臭。 ⑤热烫、脱毛、冲洗放血后，鸡、鸭体被送往热烫池热烫，热烫温度在70～80℃之间，热烫时间为40～90s之间。保证热烫温度的均匀性。防止烫白和烫不透。鸡、鸭体热烫后立即进入脱羽机，脱羽机的位置与热烫池紧挨。由粗脱羽机脱去大毛后，再由精脱羽机脱去小毛，鸡、鸭体避免损伤。鸡、鸭毛脱除后，利用水的流动把其传送到羽毛专储区，收集后经离心脱水后外售。此工序会产生屠宰废水、恶臭、鸡鸭毛和噪声。 ⑥蜡脱毛、人工净小毛由于鸡、鸭身上的绒毛很难在机械脱毛工序脱净，因此需要将机械脱毛的鸡、鸭体送至融蜡池中将其浸入融化的蜡中，挂蜡的鸡、鸭体在空气中冷却后通过人工将鸡、鸭体外面包裹的蜡膜扯下，扯下的蜡膜送至融蜡池中融化（蜡池采用电加热），蜡融化后鸡、鸭绒毛漂浮在液体蜡表面，将其捞出后压滤运出。经蜡脱毛后的鸡、鸭体进入人工净小毛工序。脱毛后的鸡、鸭体送至水槽中，通过人工将鸡鸭体上未脱净的小毛拔去。此工序会产生屠宰废水、鸡鸭毛和毛与蜡的混合物。本项目运营期不在厂区内对鸡鸭毛进行清洗和除尘，屠宰车间内产生的羽毛采用桶装，转运至羽毛处理间，仅进行沥干处理。 ⑦屠体清洗净毛后的鸡、鸭屠体经过水清洗后送至下道工序。此工序会产生屠宰废水。 (2)中间工段该工段包括开膛摘除内脏和鸡、鸭胴体清洗工序。清洗后的鸡、鸭体再次挂到吊钩上，用专用工具将鸡、鸭体开膛，掏出内脏。在内脏摘除后，用将鸡、鸭体内外清洗干净，然后送入预冷区。器具上的血、粪、脂肪等污物，用清洗干净并消毒。取出的内脏经分类后清洗干净外售。此工序会产生屠宰废水、肠胃内容物和恶臭。 (3)清洗、冷却工序清洗后的禽体由螺旋预冷机进行冷却，然后通过沥水机进行沥干，此过程产生废水和噪声。沥干的产品进行检验，检验合格后进行装袋入库冷藏外售。 2、肉牛屠宰工艺流程本项目布置1条机械化肉牛屠宰生产线，年屠宰肉牛5万头。肉牛刺杀、冲淋、扯皮、开膛、开边等均是机械化工作，人工主要进行一些辅助、清洗及检验工作。 ①肉牛验收 **检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《非疫区证明》等，核对证物是否相符。验证的同时，对所载肉牛车辆进行临车检疫，检疫不合格的不得卸车，问题牛由销售方负责按照相关要求处置，不得进厂，不得接收运输过程中死亡、有传染病、疑似传染病、来源不明和证明不全的肉牛。初步验证合格的肉牛允许卸车，卸车前对运载车辆进行全面消毒后方可卸车，卸车后空车还必须经过空车消毒。此工序有恶臭和噪声产生。 ②停食静养经检疫合格的肉牛进入待宰圈，停食静养12h~24h，以使肉牛排除积蓄在体内的代谢物。此过程会产生粪便、噪声、恶臭和病死牛。 ③宰前检疫在静养过程中或屠宰前，检疫人员要深入圈舍，对待宰肉牛进行临床检查，若发现疑似病牛，送急宰间隔离宰杀，剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫。此过程会产生病死牛，若检验合格经允许可进行出售，否则，进行无害化处理。紧急宰杀：对检疫中出现的异常伤肉牛单独进行人工宰杀后，剖检诊断。若检验合格经允许可进行出售，否则，肉品全部进行无害化处理。此工序会产生屠宰废水、废气、牛血、皮、头、蹄、内脏等副产品、粪便和不合格品。 ④冲洗在待宰圈内用水冲淋牛身上附着的脏物，冲淋后进入屠宰车间进行屠宰。此工序会产生废水和恶臭。 ⑤电麻采用电击致晕技术，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260~330V，电流0.5~1.5A，麻电时间1~3S。麻电后的牛处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。此工序会产生噪声。 ⑥刺杀放血肉牛电晕后，将其悬挂于滑轨上，刺杀放血。从电晕至刺杀放血时间不超过30s，刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于6min，操作人员一手抓牛前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5~1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉进行放血，不得刺破心脏。刺杀时不得使牛或羊呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。该过程产生的牛血经收集后作为副产品出售。此工序会产生恶臭。 ⑦清洗、扯皮酮体应用水进行全身清洗，以减少屠宰过程中牛上的附着物对胴体的污染。清洗干净的屠体慢慢放入前端烫池，烫池小流量持续补水，锅炉提供热水，水温控制在58~65℃，浸烫时间约5分钟后，牛进行预剥扯皮，设置牛皮收集系统，进行清理、沥水，沥干后的牛皮袋装每天外售。脱皮后的牛清洗后经滑轨进入下一工序。该过程有废水、臭气和牛皮产生。 ⑧去头、蹄将头蹄尾取下后，刁肛，从耻骨中缝环割直肠，使直肠头脱离屠体，取下的头、蹄、尾经检疫合格后外售。 ⑨开膛分离内脏将酮体带皮开膛、扒内脏，并清洗肉体，取出的红、白内脏同步进行卫检。检疫合格的内脏进入内脏处理间，整理清洗去除内容物，检疫不合格的，进行无害化处理，此过程会产生臭气、不合格的内脏、胴体、废水和肠胃内容物。 ⑩劈半、整修：检疫合格的酮体采用电锯劈成四分体后，修整伤斑和放血刀口等，然后用水冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。此工序会产生肉渣和废水产生。复检、盖章：产品销售前，应再进行复检（宰后检疫）。检验合格加盖检验章，不合格的进行无害化处理。此工序会产生不合格胴体等。排酸、外售：检验合格的牛肉经排酸后直接外售。项目每日屠宰量根据市场行情确定，仅销售鲜肉，不在厂内长期冷冻牛肉。 3、活羊屠宰工艺流程本项目布置1条机械化活羊屠宰生产线，年屠宰活羊15万只。活羊刺杀、冲淋、刮毛、开膛、开边等均是机械化工作，人工主要进行一些辅助清洗及检验工作。 ①活羊验收 **检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《非疫区证明》等，核对证物是否相符。验证的同时，对所载活羊车辆进行临车检疫，检疫不合格的不得卸车，问题羊由销售方负责按照相关要求处置，不得进厂，不得接收运输过程中死亡、有传染病、疑似传染病、来源不明和证明不全的活羊。初步验证合格的活羊允许卸车，卸车前对运载车辆进行全面消毒后方可卸车，卸车后空车还必须经过空车消毒。此工序有恶臭和噪声产生。 ②停食静养经检疫合格的活羊进入待宰圈，停食静养12h~24h，以使活羊排除积蓄在体内的代谢物。此过程会产生粪便、噪声、恶臭和病死羊。 ③宰前检疫在静养过程中或屠宰前，检疫人员要深入圈舍，对待宰活羊进行临床检查，若发现疑似病羊，送急宰间隔离宰杀，剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫。此过程会产生病死羊，若检验合格经允许可进行出售，否则，进行无害化处理。紧急宰杀：对检疫中出现的异常伤活羊单独进行人工宰杀后，剖检诊断。若检验合格经允许可进行出售，否则，肉品全部进行无害化处理。此工序会产生屠宰废水、废气、羊血、皮、头、蹄、内脏等副产品、粪便和不合格品。 ④冲洗在待宰圈内用水冲淋羊身上附着的脏物，冲淋后进入屠宰车间进行屠宰。此工序会产生废水和恶臭。 ⑤电麻采用电击致晕技术，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260~330V，电流0.5~1.5A，麻电时间1~3S。麻电后的羊处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。此工序会产生噪声。 ⑥刺杀放血活羊电晕后，将其悬挂于滑轨上，刺杀放血。从电晕至刺杀放血时间不超过30s，刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于6min，操作人员一手抓羊前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5~1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉进行放血，不得刺破心脏。刺杀时不得使牛或羊呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。该过程产生的羊血，经收集后作为副产品出售。此工序会产生恶臭。 ⑦清洗、烫毛酮体应用水进行全身清洗，以减少屠宰过程中羊身上的附着物对胴体的污染。清洗干净的屠体慢慢放入前端烫池，烫池小流量持续补水，由锅炉提供热水，水温控制在58~65℃，浸烫时间约5分钟后，羊进入打毛机自动打毛，打毛机下方设置羊毛收集系统，进行清理、沥水，沥干后的羊毛袋装每天外售，打毛后的羊清洗后经滑道进入下一工序。该过程有废水、臭气和羊毛产生。 ⑧去头、蹄将头蹄尾取下后，刁肛，从耻骨中缝环割直肠，使直肠头脱离屠体，取下的头、蹄、尾经检疫合格后外售。 ⑨开膛分离内脏将酮体带皮开膛、扒内脏，并清洗肉体，取出的红、白内脏同步进行卫检。检疫合格的内脏进入内脏处理间，整理清洗去除内容物，检疫不合格的，进行无害化处理，此过程会产生不合格的内脏、胴体、废水、废气和肠胃内容物。 ⑩劈半、整修：检疫合格的酮体采用电锯劈成两半后，修整伤斑和放血刀口等，然后用水冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。此工序会产生肉渣和废水产生。复检、盖章：产品销售前，应再进行复检（宰后检疫）。检验合格加盖检验章，不合格的进行无害化处理。此工序会产生不合格胴体等。外售：检验合格的羊肉后直接外售。项目每日屠宰量根据市场行情确定，仅销售鲜肉，不在厂内长期冷冻羊肉。	本项目实际设置3条生产线，均为自动化屠宰线，分别为1条家禽屠宰生产线，1条肉牛和活羊屠宰生产共线，新增1条生猪屠宰生产线。 1、家禽屠宰工艺流程年屠宰家禽990万只。（1）前处理工段 ①运到屠宰场的鸡经检查核对后，卸下车并赶入待宰圈休息，待宰圈停留时间不超过12h-24h。同时，兽医人员配合熟练工人逐只观察，发现病禽则由检疫人员出具无害化处理单后，送至有资质单位进行无害化处理。发现伤禽立即进行急宰。紧急宰杀：对检疫中出现的异常伤家禽单独进行人工宰杀后，剖检诊断。若检验合格经允许可进行出售，否则，肉品全部进行无害化处理。 ②鸡经过检疫合格后，运入宰杀台，进入屠宰线。 ③将活禽吊挂在屠宰传送链的吊钩上，被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸡时应轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。将鸡击昏，处理成昏而不死的状态，击昏电压在36-70V之间。 ④机械刺杀、沥血活禽击昏后在不割断食道和气管的前提下，由机械进行自动刺杀。刺杀后进行沥血，时间为2.5-3min。 ⑤热烫、脱毛、冲洗放血后，鸡体被送往卧式螺旋烫毛机热烫，热烫温度在70～80℃之间，热烫时间为40～90s之间。保证热烫温度的均匀性。防止烫白和烫不透。鸡体热烫后立即进入脱羽机，脱羽机的位置与热烫池紧挨。由粗脱羽机脱去大毛后，再由精脱羽机脱去小毛，鸡体避免损伤。鸡毛脱除后，利用水的流动把其传送到羽毛专储区，收集后经离心脱水后外售。 ⑥蜡脱毛、人工净小毛由于鸡身上的绒毛很难在机械脱毛工序脱净，因此需要将机械脱毛的鸡体送至融蜡池中将其浸入融化的蜡中，挂蜡的鸡体在冷水池中冷却后通过人工将鸡体外面包裹的蜡膜扯下，扯下的蜡膜送至融蜡池中融化（蜡池采用电加热），蜡融化后鸡绒毛漂浮在液体蜡表面，将其捞出后压滤运出。经蜡脱毛后的鸡体进入人工净小毛工序。脱毛后的鸡体送至小毛处理台中，通过人工将鸡体上未脱净的小毛拔去。本项目运营期不在厂区内对鸡毛进行清洗和除尘，屠宰车间内产生的羽毛采用桶装，转运至羽毛处理间，仅进行沥干处理。 ⑦屠体清洗净毛后的鸡屠体经过水清洗后送至下道工序。（2）中间工段该工段包括开膛摘除内脏和鸡胴体清洗工序。清洗后的鸡体再次挂到吊钩上，用专用工具将鸡体开膛，掏出内脏。在内脏摘除后，用将鸡体内外清洗干净，然后送入预冷区。器具上的血、粪、脂肪等污物，用清洗干净并消毒。取出的内脏经分类后清洗干净外售。（3）清洗、冷却工序清洗后的禽体由螺旋预冷机进行冷却，然后通过沥水机进行沥干。沥干的产品进行检验，检验合格后进行装袋入库冷藏外售。 2、肉牛和活羊屠宰工艺流程因肉牛和活羊的屠宰工艺流程一致，现阶段所需屠宰量减少，故项目现阶段布置1条机械化肉牛和活羊共同屠宰生产线，年屠宰肉牛1.1万头，年屠宰活羊5万头。工艺流程及产排污说明：肉牛和活羊刺杀、冲淋、扯皮、开胸、开边等均是机械化工作，人工主要进行一些辅助、清洗及检验工作。 ①肉牛和活羊验收肉牛或**检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《非疫区证明》等，核对证物是否相符。验证的同时，对所载肉牛或活羊车辆进行临车检疫，检疫不合格的不得卸车，问题牛或问题羊由销售方负责按照相关要求处置，不得进厂，不得接收运输过程中死亡、有传染病、疑似传染病、来源不明和证明不全的肉牛或活羊。初步验证合格的肉牛或活羊允许卸车，卸车前对运载车辆进行全面消毒后方可卸车，卸车后空车还必须经过空车消毒。 ②停食静养经检疫合格的肉牛或活羊进入待宰圈，停食静养12h~24h，以使肉牛和活羊排除积蓄在体内的代谢物。 ③宰前检疫在静养过程中或屠宰前，检疫人员要深入圈舍，对待宰肉牛或活羊进行临床检查，若发现疑似病牛或病羊，送急宰间隔离宰杀，剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫。此过程会产生病死牛或病死羊，若检验合格经允许可进行出售，否则，进行无害化处理。紧急宰杀：对检疫中出现的异常伤肉牛和活羊单独进行人工宰杀后，剖检诊断。若检验合格经允许可进行出售，否则，肉品全部进行无害化处理。 ④冲洗在待宰圈内用水冲淋牛或羊身上附着的脏物，冲淋后进入屠宰车间进行屠宰。 ⑤电麻采用电击致晕技术，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260~330V，电流0.5~1.5A，麻电时间1~3S。麻电后的牛或羊处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。 ⑥刺杀放血肉牛或活羊电晕后，将其悬挂于滑轨上，刺杀放血。从电晕至刺杀放血时间不超过30s，刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于6min，操作人员一手抓牛或羊前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5~1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉进行放血，不得刺破心脏。刺杀时不得使牛或羊呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。该过程产生的牛血经收集后作为副产品出售。 ⑦切肢、角、头将头角蹄尾取下后，封肛，从耻骨中缝环割直肠，使直肠头脱离屠体，取下的头、角、蹄、尾经检疫合格后外售。 ⑧清洗、扯皮酮体应用水进行全身清洗，以减少屠宰过程中牛或羊身上的附着物对胴体的污染。清洗干净的屠体进行预剥皮，通过牛张风送系统收集牛皮或羊毛，进行清理、沥水，沥干后的牛皮或羊毛装袋外售。扯皮后的牛或羊清洗后经滑道进入下一工序。 ⑨开胸分离内脏将酮体进行开胸、扒内脏，并清洗肉体，取出的红、白内脏同步进行卫检。检疫合格的内脏进入内脏处理间，整理清洗去除内容物，检疫不合格的，进行无害化处理。 ⑩劈半、整修检疫合格的酮体采用电锯劈成四分体后，修整伤斑和放血刀口等，然后用水冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。 ⑾复检、盖章产品销售前，应再进行复检（宰后检疫）。检验合格加盖检验章，不合格的进行无害化处理。 ⑿排酸、外售检验合格的牛肉/羊肉经排酸后直接外售。项目每日屠宰量根据市场行情确定，仅销售鲜肉，不在厂内长期冷冻牛肉或冷冻羊肉。 3、生猪屠宰工艺流程为机械化生猪屠宰生产线，年屠宰生猪15.2万只。生猪刺杀、冲淋、刨毛、开膛、开边等均是机械化工作，人工主要进行一些辅助清洗及检验工作。 ①生猪验收 **检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《非疫区证明》等，核对证物是否相符。验证的同时，对所载生猪车辆进行临车检疫，检疫不合格的不得卸车，问题猪由销售方负责按照相关要求处置，不得进厂，不得接收运输过程中死亡、有传染病、疑似传染病、来源不明和证明不全的生猪。初步验证合格的生猪允许卸车，卸车前对运载车辆进行全面消毒后方可卸车，卸车后空车还必须经过空车消毒。 ②停食静养经检疫合格的生猪进入待宰圈，停食静养12h~24h，以使生猪排除积蓄在体内的代谢物。 ③宰前检疫在静养过程中或屠宰前，检疫人员要深入圈舍，对待宰生猪进行临床检查，若发现疑似病猪，送急宰间隔离宰杀，剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫。此过程会产生病死猪，若检验合格经允许可进行出售，否则，进行无害化处理。紧急宰杀：对检疫中出现的异常伤生猪单独进行人工宰杀后，剖检诊断。若检验合格经允许可进行出售，否则，肉品全部进行无害化处理。 ④冲洗在待宰圈内用水冲淋生猪身上附着的脏物，冲淋后进入屠宰车间进行屠宰。 ⑤电麻采用电击致晕技术，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260~330V，电流0.5~1.5A，麻电时间1~3S。麻电后的猪处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。 ⑥刺杀放血生猪电晕后，将其悬挂于滑轨上，刺杀放血。从电晕至刺杀放血时间不超过30s，刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于6min，操作人员一手抓猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5~1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉进行放血，不得刺破心脏。刺杀时不得使猪呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。该过程产生的猪血，经收集后作为副产品出售。 ⑦浸烫刨毛将清洗干净的毛猪通过自动脱落器卸入烫猪池，按照猪体大小、品种和季节差异，控制浸烫温度在58~62℃之间，浸烫时间为3~6min，浸烫过程防止猪体沉底、烫老，影响脱毛效果。用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入液压卧式刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨干净，然后将刨好的猪体放出，进入式烫毛隧道进入螺旋式刨毛机，处理后进入池内修刮。 ⑧开胸提取内脏刨毛清洗后的胴体用白条提升机提升到胴体自动输送的轨道上，进行燎毛、刷白洗净。洗净后的胴体带皮开膛，从猪的胸膛内取下白内脏（肠、胃），红内脏（心、肝、肺）。并同步进行卫检，进行体表检验、旋毛虫检疫和红、白内脏及胴体同步检疫，及时发现有问题的猪加以处理。分别把取出的白内脏、红内脏放入相应的内脏检疫输送机的检验。整理清洗去除内容物，检疫不合格的，进行无害化处理。 ⑨劈半、整修去内脏的酮体采用电锯劈成两半后，修整伤斑和放血刀口等，然后用水冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。然后进行酮体检验，酮体检验合格后进入后续步骤。 ⑩撕板油，摘腰子等将合格酮体进行撕板油，摘腰子等步骤，取下的板油，腰子等经检疫合格后外售。 ⑾复检、盖章产品销售前，应再进行复检（宰后检疫）。检验合格加盖检验章，不合格的进行无害化处理。 ⑿外售检验合格的猪肉后直接外售。项目每日屠宰量根据市场行情确定，仅销售鲜肉，不在厂内长期冷冻猪肉。
肉牛屠宰量由5万头降至1.1万头，羊由15万头降至5万头，家禽由1000万只降至990万只，新增生猪屠宰量15.2万头；全厂折算生猪当量由46.67万头降至38.87万头，总量下降16.7%，未超出原环评核定的产能，本次变动本质是用生猪屠宰产能替代部分原有肉牛、羊屠宰产能，属于同类畜禽屠宰产能的内部置换，总体环境负荷下降。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：所有废水经处理规模1200m3/d**处理站处理，采用“格栅+调节池+气浮+水解酸化+二级接触氧化+消毒+砂滤”的处理方式，处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)附录A计算值标准后(TP参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，TN参照《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级B标准)，20%回用于厂区地面清洗、待宰圈冲洗、洗车、车辆消毒、厕所冲水等，其余部分经专用管道引至区篆塘镇珠滩大坝下游排入河。 2.废气：及时清理待宰圈、屠宰车间内的粪便、肠胃内容物废弃物；及时清洗车间地面；处理站栅渣及污泥，将干化场内粪便、场胃内容物、栅渣及污泥及时由指定单位收运处置。每天对待宰间、屠宰间、污水处理系统除臭一次。对待宰圈和屠宰车间进行分区密闭，采用负压抽风方式将废气抽至生物除臭系统进行处理后通过排气筒排放。待宰间、屠宰车间臭气分别收集，经各自除臭系统(风量分别为2万m3/h和7万m3h)处理后经一个15m高排气筒(1#)排放，执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。污水处理站、污泥暂存间臭气经管道收集后由1套生物除臭塔(风量6000m3h)处理，达标后由15m高排气筒(2#)排放，执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。天然气锅炉废气通过8m高的排气筒(3#)排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB50/658-2016)及其第1号修改单。环境防护距离综合设定为待宰、屠宰车间、污水处理站外100m。 3.噪声：项目生产设备选用低噪的先进设备，布置在厂房内，构筑物隔声降噪，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类和4类标准。 4.固废：粪便及肠内胃容物外售给有机肥生产企业进行有机肥加工。病死动物日产日清、送资质单位无害化处理，皮下脂肪、废弃碎骨渣等外售给第三方有机肥生产企业。生活垃圾定期交由环卫部门清运处理。设10m2污泥暂存间，废水处理站污泥、栅渣交由专业人员定期清掏填埋场处理。设25m2废离子交换树脂固废暂存间，废离子交**公司定期回收处理。设25m2危废暂存间，废紫外灯管和检疫废物分类收集，桶装暂存，定期交有危废资质的单位处置。	（一）废水污染防治设施 **处理站1座，设计处理规模900 m3/d，屠宰废水、待宰圈冲洗废水、生活污水经“格栅+气浮+综合调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜处理+消毒”处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)附录A计算值标准后(TP参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，TN参照《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级B标准)后，经专用管道引至区篆塘镇珠滩大坝下游排入河。（二）废气污染防治设施屠宰车间恶臭气体采用喷淋塔除臭+生物除臭箱处理后经15m高排气筒（DA001）排放待宰圈恶臭气体采用喷淋塔除臭+生物除臭箱处理后经15m高（DA002）排气筒排放。污水处理站产生的恶臭气体，采用喷淋塔除臭+生物除臭箱处理后经15m高排气筒（DA003）排放。（三）噪声污染防治设施选用了低噪声设备；厂区合理布局；风机进出口采用软管连接；建筑物隔声，噪声源远离周围环境保护目标。（四）固体废物污染防治设施建设一般固废暂存点：猪毛、碎肉等一般固废外售综合利用。病死动物无害化暂存间冷冻暂存，送有资质单位无害化处理。危险废物贮存间：在线监测废液、检疫废物等危险废物分类暂存于规范危废贮存间，委托**收运处置，有标志标签、有台帐。生活垃圾由环卫部门定期清运。
环评阶段废水“消毒”采用“紫外光消毒”；实际废水“消毒”采用“次氯酸钠消毒”。环评阶段废水处理工艺为“格栅+调节池+气浮+水解酸化+二级接触氧化+消毒+砂滤”；实际废水处理工艺为“格栅+气浮+综合调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜处理+消毒”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水处理设施的维护，污水处理站的各处理池应进行重点防渗。建立健全环境安全应急预案，落实责任人，定期开展演练，防止环境安全事故发生。污水处理站设1座事故池，容积约200m3。	危废贮存间有“六防”措施并设有托盘，可防范物料泄漏。配套建设200m3事故应急池，满足风险防控要求。建设单位编制了“突发环境应急预案”。 ****处理站设有废水排放口设置规范，安装了流量计，pH、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮在线监测设备，运行正常。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	18.459	0	0	0	0
0	0	3.772	0	0	0	0
0	0	0.122	0	0	0	0
0	0	4.899	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	屠宰车间喷淋塔除臭+生物除臭箱	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	已建设	已监测
2	待宰圈喷淋塔除臭+生物除臭箱	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	已建设	已监测
3	污水处理站喷淋塔除臭+生物除臭箱	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用了低噪声设备；厂区合理布局；风机进出口采用软管连接；建筑物隔声，噪声源远离周围环境保护目标。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

粪便及肠内胃容物外售给有机肥生产企业进行有机肥加工。病死动物日产日清、送资质单位无害化处理，皮下脂肪、废弃碎骨渣等外售给第三方有机肥生产企业。生活垃圾定期交由环卫部门清运处理。设10m2污泥暂存间，废水处理站污泥、栅渣交由专业人员定期清掏****填埋场处理。设25m2废离子交换树脂固废暂存间，废离子交****公司定期回收处理。设25m2危废暂存间，废紫外灯管和检疫废物分类收集，桶装暂存，定期交有危废资质的单位处置。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强废水处理设施的维护，污水处理站的各处理池应进行重点防渗。建立健全环境安全应急预案，落实责任人，定期开展演练，防止环境安全事故发生。污水处理站设1座事故池，容积约200m3。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程