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DMC装置改造切换生产DMC/EMC项目

审批

江苏-扬州-仪征市

发布时间： 2026年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********905854E	朱宗将
李昌俊	省市**市
**园区镇奥克路1 号，****公司现有新厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

DMC装置改造切换生产DMC/EMC项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市省市市
经度:119.12526 纬度: 32.26288	****环境局
	2025-05-09
扬环审批〔2025〕20号	****
2024-02-28	310
55	****
913********905854E	泰科****公司
****1023MA1UUBJA2W	******公司
****0214MA27AJ8W6H	2025-12-31

2026-01-30	2026-03-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60130erLks

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****采用酯交换、反应精馏等先进工艺技术，购置催化剂分离系统等国产设备2 台套，对现有碳酸二甲酯（DMC）生产线进行技术改造，改造完成后可实现碳酸二甲酯（DMC）与碳酸甲乙酯（EMC）的切换生产，具体如下：工况1（现有项目）生产14000t/a（1.75t/h）电池级碳酸二甲酯（DMC）、生产6000t/a（0.75t/h）工业级碳酸二甲酯（DMC）、生产13780t/a（1.7225t/h）工业级乙二醇；工况2（技改项目）生产10000t/a（1.25t/h）电子级碳酸甲乙酯（EMC），上游羰基化反应单元工况1时生产19594.64t/a（2.449t/h）工业级碳酸乙烯酯（EC）作为生产DMC 原料自用，工况2 时外售。两种工况不同时生产，可实现切换。	****采用酯交换、反应精馏等先进工艺技术，购置催化剂分离系统等国产设备2 台套，对现有碳酸二甲酯（DMC）生产线进行技术改造，改造完成后可实现碳酸二甲酯（DMC）与碳酸甲乙酯（EMC）的切换生产，具体如下：工况1（现有项目）生产14000t/a（1.75t/h）电池级碳酸二甲酯（DMC）、生产6000t/a（0.75t/h）工业级碳酸二甲酯（DMC）、生产13780t/a（1.7225t/h）工业级乙二醇；工况2（技改项目）生产10000t/a（1.25t/h）电子级碳酸甲乙酯（EMC），上游羰基化反应单元工况1时生产19594.64t/a（2.449t/h）工业级碳酸乙烯酯（EC）作为生产DMC 原料自用，工况2 时外售。两种工况不同时生产，可实现切换。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

与环评报告相符	与环评报告相符
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、厂区设置一个污水总排口和一个雨水排放口。本项目实施后，全厂不新增生产废水和生活废水排放。为落实主要污染物排放总量控制要求，企业承诺执行更严格的接管排放浓度限值（年均值）：化学需氧量≤298mg/L、氨氮≤25mg/L、总磷≤4mg/L、总氮≤35mg/L、悬浮物≤68.71mg/L、石油类≤2mg/L 、醛类≤0.75mg/L 、全盐量≤1700mg/L；2、落实《报告书》提出的各项废气污染防治措施，采取高效的废气收集和治理工艺，严格控制废气污染物的产生和排放。本项目精熘不凝废气、闪蒸废气、粗分不凝废气、脱重不凝废气经“水吸收＋电加热RTO”装置处理后，通过4＃排气筒排放（主要排放口）。按规定开展设备与管线组件VOCs 泄漏检测与修复，减少废气无组织排放；3、合理规划厂区平面布局，优先选用低噪声设备，并采取合理的隔声、降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类限值；4、按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，并做好日常管理台账记录。本项目产生的废催化剂和DMC/MeOH 共沸物按危险废物管理，委托有资质单位安全处置。全厂各类固体废物贮存、转移应符合《一般工业固体废物和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及相关管理要求，防止产生二次污染。	1、本项目生产给水系统供水主要用于循环冷却水站补充水、脱盐水站源水、水环真空系统补充水、地面与设备冲洗水等，初期雨水、生产废水和生活污水经厂区污水处理系统（含中水回用系统）处理后回用于循环水冷却系统，不外排，技改项目不新增废水产排；**园区雨水管网，循环水冷却系统排水接管至****公司集中处理，尾水最终排入长江；其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、石油类、醛类、全盐量企业承诺执行更严格的接管排放浓度限值；2、本项目精馏不凝废气、闪蒸废气、粗分不凝废气、脱重不凝废气，依托厂区现有“水吸收+电加热RTO”处理，处理后通过20m 高排气筒（DA012）排放；危废库废气通过“活性炭吸附”处理，处理后通过15m 高排气筒（DA008）排放；无组织废气主要为装置区废气，以及物料在储罐内的呼吸损失。原料和产品储罐均设有氮封和呼吸阀，装卸过程设置气相平衡管，产生的无组织排放相对较少；3、企业选用低噪声设备，采取合理的隔声减振措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类限值；4、企业按照危险废物规范化管理的要求严格执行危险废物的各项法规和标准规范。危险废物厂内贮存设施已落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的各项污染控制及环境应急要求，已在我省危险废物全生命周期监控系统中如实申报。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	55.41	0	0
0	4.648	0	0
0	0.744	0	0
0	6.508	0	0
0	0	0	0	/
0	2.59	0	0	/
0	6.4	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0424	4.5941	0.042	0.042	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水处理系统（含中水回用系统）

pH、化学需氧量、悬浮物接管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准排放限值，五日生化需氧量、氨氮执行《****园区工业污水处理综合提升工程》（扬环审批〔2020〕03-158 号）规定限值，总磷、总氮接管执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B 级排放限值，挥发酚、硫化物、甲醛、石油类接管执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单表1、表3 排放限值，全盐量参照执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表1 排放限值。

本项目生产给水系统供水主要用于循环冷却水站补充水、脱盐水站源水、水环真空系统补充水、地面与设备冲洗水等，初期雨水、生产废水和生活污水经厂区污水处理系统（含中水回用系统）处理后回用于循环水冷却系统，不外排，技改项目不新增废水产排；****园区雨水管网，循环水冷却系统排水接管至**中化化雨环 ****公司集中处理，尾水最终排入长江。

根据检测数据，****处理站出口的pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、甲醛、全盐量等满足******公司接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

有组织废气中甲醇、非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1 标准；危废库尾气排放口（DA008）排放，有组织废气中非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 标准；非甲烷总烃、甲醇厂界无组织监控点浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2 标准；非甲烷总烃厂内无组织监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A 标准。

G1 精馏不凝废气、G2 闪蒸废气、G3 粗分不凝废气、G4 脱重不凝废气，依托厂区现有“水吸收+电加热RTO”处理，处理后通过20m 高排气筒（DA012）排放；危废库废气通过“活性炭吸附”处理，处理后通过15m 高排气筒（DA008）排放。

验收期间，有组织废气中甲醇、非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1 标准；危废库尾气排放口（DA008）排放，有组织废气中非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 标准；非甲烷总烃、甲醇厂界无组织监控点浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2 标准；非甲烷总烃厂内无组织监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A 标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业选用低噪声设备，采取合理的隔声减振措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值。

本项目厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤和地下水污染防治工作。加强生产过程中的环境管理，避免各类物料跑冒滴漏，本项目应将罐区、装置区危废暂存库等区域作为重点防渗区，按要求采取相应的防渗措施。建立土壤污染隐患排查制度，并按《工业企业土壤及地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021)开展土壤及地下水自行监测。

本项目计划在今年年底开展土壤污染隐患补充排查，之后每2~3 年开展一次排查。按《工业企业土壤及地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)开展土壤及地下水自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，并做好日常管理台账记录。本项目产生的废催化剂和DMC/MeOH 共沸物按危险废物管理，委托有资质单位安全处置。全厂各类固体废物贮存、转移应符合《一般工业固体废物和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及相关管理要求，防止产生二次污染。

企业按照危险废物规范化管理的要求严格执行危险废物的各项法规和标准规范。危险废物厂内贮存设施已落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的各项污染控制及环境应急要求，已在我省危险废物全生命周期监控系统中如实申报。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定有效的环境风险管理制度，及时编制突发环境事件应急预案并备案。规范本项目各类风险物质使用和贮存过程中的管理，合理控制最大贮存量，落实应急防范措施，避免因生产安全事故造成的次生环境污染情形。按照环境风险三级防控建设要求，科学合理建设雨、污水排口及闸控等措施，配套建设足够容量的事故池，确保事故废水不得进入外环境。定期开展突发环境事件隐患排查和治理，储备必要的应急器材和物资，加强突发环境事件应急培训和演练，确保有效防范、妥善处置突发环境事件，保障区域环境安全。

企业已修编突发环境事件应急预案，企业已建设一座容积为6400m3 的事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程