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年产400万只果蔬专用新型可循环可折叠周转箱技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********115587N | 建设单位法人：蒋菊芳 |
| 蒋菊芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市广陈镇广园路188号 |
建设项目基本信息
| 年产400万只果蔬专用新型可循环可折叠周转箱技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市广陈镇广中南路883号 |
| 经度:121.131755 纬度: 30.733285 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-13 |
| 嘉（平）环建〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********115587N001W |
| 2025-03-10 | 项目实际总投资(万元)：1170 |
| 43 | 运营单位名称：**** |
| 913********115587N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0482MA2JE5FL59 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA2KDH84XL | 竣工时间：2025-10-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间：2026-03-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=602037GrBM |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400万只果蔬专用新型可循环可折叠周转箱 | 实际建设情况：年产400万只果蔬专用新型可循环可折叠周转箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 中空板生产工艺：根据产品要求将外购新料PP、PE粒子和色母粒进行计量配方，并混合搅拌均匀。再由送料管吸入生产线配备的干燥器内，经100℃左右干燥1h后，送入生产线挤出机的料斗中进行挤压抽板；挤出机挤出端的模具头采用循环水间接冷却，中空板挤出后采用牵引机牵引，并经过一段距离的冷却，为增加冷却速度可在冷却段采用电风扇吹风辅助冷却；冷却后的塑料板经过定宽刀具以一定的门幅修去两侧多余的部分，最后经定长刀具以一定的长度进行断料，即得成品中空板，经质检合格后入库。生产的中空塑料板材除部分用于制作包装箱外，其余外售。挤压抽板熔融挤出产生有机废气，切割产生边角料。 包装箱生产工艺：制模切板：首先根据产品要求，采用电脑设计包装箱的展**面图，并制作与图形对应的模切板。将设计好的图形输入激光切割机，利用激光切割机在多层复合木板上直接切割出具有图形轮廓的凹槽；然后将不锈钢刀片在弯刀机上弯出图形的轮廓，再将弯好的刀片卡入木板的凹槽内，根据中空塑料板的厚度，露出一定高度的刀口。 模切：将制作好的模切板安装于模切机上，在模切机压力的作用下对塑料板 进行开槽切角。产生边角料，去改性粒子生产。 封边：模切之后的塑料板根据包装箱折合后的样式，为使模切之后比较锋利的外露边角不至于对使用者造成伤害，改建后增加了封边机封边工序。封边时主要是将一个带有圆弧形凹槽的金属滚轮，采用电加热至150~180℃，并将封边滚轮的凹槽卡在所要封边的中空塑料板侧边上，缓慢滚过侧边，则模切之后外露的锋利侧边即在滚轮加热下变形弯曲成与凹槽一致的圆弧状。封边产生少量有机废气。 印刷：部分塑料板还需要根据买方要求采用丝网印刷机在箱体指定位置印上文字和图案，丝网印刷工序所使用油性油墨，印刷机部分部件一般采用抹布蘸取稀释剂进行擦拭清理维护。印刷产生有机废气和废抹布手套。丝网制版外协，废丝网报废后拆卸下来委托处置。 装订/熔接：采用超声波熔接机、铆钉机或装订机装订成包装箱。熔接主要采用超声波，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合，由于分子碰撞是在瞬间完成，因此，在塑料粘合过程中表面温度并不高，不会使塑料发生热分解，产生少量有机废气。最后经质检、打包后即得成品包装箱。 改性粒子生产工艺：切割、模切工序产生的边角料收集后，经粉碎机破碎成片状。混合搅拌均匀由送料管吸入造粒生产线熔融挤出，采用电加热，加热至180-210℃，达到熔融状态后挤出成条状。在循环冷却水中冷却固化后，切成一定规格大小的改性颗粒。破碎产生粉尘，熔融挤出产生有机废气。挤出机挤出端的模具头采用循环水间接冷却，冷却切粒采用冷却水直径冷却，冷却水循环使用定期补充不外排。改性生产线生产的改性粒子用于新厂区生产。 薄膜生产工艺：将外购新料PE或PP粒子加入吹膜机的进料斗中，经吹膜机直接吹塑成一定厚度的塑料膜。吹膜原理为将熔融的塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑胶吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。吹膜机模具出口端呈环状，随着上升气流，可吹出圆筒状的塑料膜，并在高位牵引设备的作用下随着气流上升至高位自然冷却，然后再从高温牵引至地面的收卷机，将圆筒状的塑料膜沿桶壁割开展平，并收卷得到一定门幅的塑料膜。熔融吹膜产生有机废气。 果蔬专用可循环可折叠周转箱生产工艺：中空板生产工艺：与老厂区一致，具体见前文中空板生产工艺说明。主要差异为原料使用老厂区改性生产线生产的改性粒子。产生熔融挤出废气、废边角料。 模切：将制作好的模切板安装于模切机上，在模切机压力的作用下对塑料板进行开槽切角。 封边：模切之后的塑料板根据包装箱折合后的样式，为使模切之后比较锋利的外露边角不至于对使用者造成伤害，改建后增加了封边机封边工序。封边时主要是将一个带有圆弧形凹槽的金属滚轮，采用电加热至150~180℃，并将封边滚轮的凹槽卡在所要封边的中空塑料板侧边上，缓慢滚过侧边，则模切之后外露的锋利侧边即在滚轮加热下变形弯曲成与凹槽一致的圆弧状。封边产生少量有机废气。 印刷：新厂区采用水性油墨，在水性印刷设备进行印刷，印刷烘干温度一般60~80℃，产生少量有机废气。印刷设备定期自来水清洗，清洗废液委托处置不外排。本项目水性油墨印刷制版外协，定期擦拭，产生废抹布手套和废印刷版。 装订：采用铆钉机或装订机装订成包装箱。 检验：检验后入库。 | 实际建设情况：中空板生产工艺：根据产品要求将外购新料PP、PE粒子和色母粒进行计量配方，并混合搅拌均匀。再由送料管吸入生产线配备的干燥器内，经100℃左右干燥1h后，送入生产线挤出机的料斗中进行挤压抽板；挤出机挤出端的模具头采用循环水间接冷却，中空板挤出后采用牵引机牵引，并经过一段距离的冷却，为增加冷却速度可在冷却段采用电风扇吹风辅助冷却；冷却后的塑料板经过定宽刀具以一定的门幅修去两侧多余的部分，最后经定长刀具以一定的长度进行断料，即得成品中空板，经质检合格后入库。生产的中空塑料板材除部分用于制作包装箱外，其余外售。挤压抽板熔融挤出产生有机废气，切割产生边角料。 包装箱生产工艺：制模切板：首先根据产品要求，采用电脑设计包装箱的展**面图，并制作与图形对应的模切板。将设计好的图形输入激光切割机，利用激光切割机在多层复合木板上直接切割出具有图形轮廓的凹槽；然后将不锈钢刀片在弯刀机上弯出图形的轮廓，再将弯好的刀片卡入木板的凹槽内，根据中空塑料板的厚度，露出一定高度的刀口。 模切：将制作好的模切板安装于模切机上，在模切机压力的作用下对塑料板 进行开槽切角。产生边角料，去改性粒子生产。 封边：模切之后的塑料板根据包装箱折合后的样式，为使模切之后比较锋利的外露边角不至于对使用者造成伤害，改建后增加了封边机封边工序。封边时主要是将一个带有圆弧形凹槽的金属滚轮，采用电加热至150~180℃，并将封边滚轮的凹槽卡在所要封边的中空塑料板侧边上，缓慢滚过侧边，则模切之后外露的锋利侧边即在滚轮加热下变形弯曲成与凹槽一致的圆弧状。封边产生少量有机废气。 印刷：部分塑料板还需要根据买方要求采用丝网印刷机在箱体指定位置印上文字和图案，丝网印刷工序所使用油性油墨，印刷机部分部件一般采用抹布蘸取稀释剂进行擦拭清理维护。印刷产生有机废气和废抹布手套。丝网制版外协，废丝网报废后拆卸下来委托处置。 装订/熔接：采用超声波熔接机、铆钉机或装订机装订成包装箱。熔接主要采用超声波，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合，由于分子碰撞是在瞬间完成，因此，在塑料粘合过程中表面温度并不高，不会使塑料发生热分解，产生少量有机废气。最后经质检、打包后即得成品包装箱。 改性粒子生产工艺：切割、模切工序产生的边角料收集后，经粉碎机破碎成片状。混合搅拌均匀由送料管吸入造粒生产线熔融挤出，采用电加热，加热至180-210℃，达到熔融状态后挤出成条状。在循环冷却水中冷却固化后，切成一定规格大小的改性颗粒。破碎产生粉尘，熔融挤出产生有机废气。挤出机挤出端的模具头采用循环水间接冷却，冷却切粒采用冷却水直径冷却，冷却水循环使用定期补充不外排。改性生产线生产的改性粒子用于新厂区生产。 薄膜生产工艺：将外购新料PE或PP粒子加入吹膜机的进料斗中，经吹膜机直接吹塑成一定厚度的塑料膜。吹膜原理为将熔融的塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑胶吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。吹膜机模具出口端呈环状，随着上升气流，可吹出圆筒状的塑料膜，并在高位牵引设备的作用下随着气流上升至高位自然冷却，然后再从高温牵引至地面的收卷机，将圆筒状的塑料膜沿桶壁割开展平，并收卷得到一定门幅的塑料膜。熔融吹膜产生有机废气。 果蔬专用可循环可折叠周转箱生产工艺：中空板生产工艺：与老厂区一致，具体见前文中空板生产工艺说明。主要差异为原料使用老厂区改性生产线生产的改性粒子。产生熔融挤出废气、废边角料。 模切：将制作好的模切板安装于模切机上，在模切机压力的作用下对塑料板进行开槽切角。 封边：模切之后的塑料板根据包装箱折合后的样式，为使模切之后比较锋利的外露边角不至于对使用者造成伤害，改建后增加了封边机封边工序。封边时主要是将一个带有圆弧形凹槽的金属滚轮，采用电加热至150~180℃，并将封边滚轮的凹槽卡在所要封边的中空塑料板侧边上，缓慢滚过侧边，则模切之后外露的锋利侧边即在滚轮加热下变形弯曲成与凹槽一致的圆弧状。封边产生少量有机废气。 印刷：新厂区采用水性油墨，在水性印刷设备进行印刷，印刷烘干温度一般60~80℃，产生少量有机废气。印刷设备定期自来水清洗，清洗废液委托处置不外排。本项目水性油墨印刷制版外协，定期擦拭，产生废抹布手套和废印刷版。 装订：采用铆钉机或装订机装订成包装箱。 检验：检验后入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，建立完善的厂区废水、雨水收集系统，规范设置排放口。项目废水主要为生活污水，经化粪池预处理后纳管排放。纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值。 （二）加强废气污染防治。提高装备配置技术水**密闭化、连续化、自动化水平，完善各类废气收集设施，提高废气收集效率，并采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。项目主要废气为熔融挤出废气、印刷废气、封边废气、熔接废气、吹膜废气、破碎粉尘等。老厂区熔融挤出废气与印刷废气收集后经活性炭吸附后经15米高排气筒高空排放，新厂区熔融挤出废物收集经活性炭吸附后经25米高排气筒高空排放。废气有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）大气污染物特别排放限值；印刷废气执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）相应限值。废气无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应限值。根据环评预测，本项目不需要设置大气环境防护距离。 （三）加强噪声污染防治。合理设计厂区平面布局，充分利用建筑物、构筑物来阻挡声波的传播，避免露天布置，高噪声设备尽量布置于厂区中央。风机、泵等主要噪声设备应选用低噪声产品，定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换，采取消声、隔声、减振等措施，确保噪声不扰民。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 （四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。一般包装物经收集后委托一般固废处置单位处置；危险废物必须委托有资质的危废处置单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目仅排放生活污水，生活污水收集后经化粪池处理后纳管排放。 本项目废气主要为熔融挤出废气、印刷废气、封边废气和破碎粉尘。 熔融挤出废气、油性印刷废气采用集气罩收集后，经活性炭处理后高空排放。 封边、熔接、吹膜产生有机废气量较小，车间无组织排放。 粉碎机密闭破碎，边角料破碎后为片状，产生少量破碎粉尘，基本在车间内沉降，剩余少量经车间无组织排放。 本项目噪声源主要为中空板生产线、改性生产线、粉碎机以及废气处理设施等生产设备产生的机械噪声。 项目采取如下噪声治理措施： 1、在声源的布局上，将高噪声的设备布置在车间中部，生产时关闭门窗，以减轻噪声对厂界的影响。 2、充分选用先进的低噪设备，根据噪声源特征，选用了低噪的风机、空压机等，以从声源上降低设备本身噪声。 3、加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4、采取隔声措施切断噪声传播途径。对风机、空压机等高噪声设备设置隔声房，并对电机加装隔声罩，风机、压缩机进出口加消声器、隔声罩及减振器。 5、采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，在风机的进出口采用软管连接。 6、适当加强了厂区的植树绿化，既能美化环境又能隔声降噪。 7、加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。通过落实各项隔声降噪措施，厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相关标准。 本项目生产过程中产生的清洗废液、废活性炭、废油墨桶、废机油、废油桶、废抹布手套、废丝、废印刷版等收集后委托****处置，废一般包装材料出售给物资单位，生活垃圾委托**天****公司清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.015 | 4.022 | 0 | 0 | 1.015 | 1.015 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业标准 | 已建设 | 验收时监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单） | 已建设 | 验收时监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声门窗，减振垫片 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已建设 | 验收时监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。一般包装物经收集后委托一般固废处置单位处置；危险废物必须委托有资质的危废处置单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 | 本项目生产过程中产生的清洗废液、废活性炭、废油墨桶、废机油、废油桶、废抹布手套、废丝、废印刷版等收集后委托****处置，废一般包装材料出售给物资单位，生活垃圾委托**天****公司清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强环境风险防范与应急。开展包含废水、废气、危废贮存库等环保治理设施作为风险源的风险辨识。根据实际情况适时制订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | ****于2025年12月31****环境局**分局完成突发环境事件应急预案备案工作，备案号为330482-2025-115-L项目整体环境风险可控受控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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