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新建年产1000套流体搅拌设备、200套卧式螺带混合机、500套非标容器、50套自动化电控系统项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0413MADEH5TF7P | 建设单位法人：叶奇 |
| 王名汉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 朱林镇龙溪大道99-134号 |
建设项目基本信息
| **年产1000套流体搅拌设备、200套卧式螺带混合机、500套非标容器、50套自动化电控系统项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.429722 纬度: 31.729722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-08 |
| 常金环审〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0413MADEH5TF7P001U |
| 2026-01-08 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0413MADEH5TF7P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中科环境科学技术****公司 |
| ****0413MA7M6A6326 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0400MA1W9YQ992 | 竣工时间：2025-06-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****294-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000 套流体搅拌设备、200套卧式螺带混合机、500套非标容器、50 套自动化电控系统项目 | 实际建设情况：年产1000 套流体搅拌设备、200套卧式螺带混合机、500套非标容器、50 套自动化电控系统项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割:使用激光切割机将外购不锈钢板、碳钢板、不锈钢管等切割成所需的尺寸规格。激光切割为利用高能量密度的激光束照射至工件表面,达到工件熔点后工件表面被局部熔化，借助气流将熔化的材料吹离形成切割缝，此工序将产生切割烟尘 G1、噪声 N。 钻孔:使用钻床对切割后的板材进行冲压操作以形成各种规格、形状孔洞，此工序将产生金属边角料 S1、噪声 N。 焊接:对于加工后的各种板材之间使用焊机进行焊接使其接合,焊接采用氩弧焊及气保焊工艺，使用氩气作为保护气体，防止氧气与焊材发生反应使焊点氧化，并使用焊丝作为填充金属加强焊接。此工序会产生焊接烟尘 G2、噪声 N。 钝化:为去除焊接后工件上的焊缝，采用人工方式将钝化音涂抹至工件表面，涂抹厚度约0.1mm，反应时间约 1h,利用酸性溶液对金属表面进行化学腐蚀去除表面污垢，同时金属与氧化性物质作用可在金属表面生成致密的钝化膜,以提高金属抗腐蚀性能。反应完成后采用**进行冲洗去除工件表面钝化膏，冲洗后的工件自然风干。此工序将产生冲洗废液 S2。 机加工:使用车床及锯床对工件进行切削加工，以制造出具有特定形状和尺寸的零件。该工序使用乳化液湿法加工，乳化液加水配比稀释后循环使用，定期更换，此工序将产生废乳化液 S3、废边角料 S4、噪声 N。 打磨:利用打磨机去除机加工后工件表面杂质、划伤等瑕疵，消除工件表面缺陷，此工序将产生打磨粉尘 G3、噪声 N。 装配:将加工完成后的金属框架与外购轴承、密封件、螺栓、法兰等采用人工组装方式进行组装，部分组装完即为产品非标容器，部分组装后作为半成品进行下一步加工。 喷涂:根据客户需求使用油漆或水性漆对装配后的半成品进行喷涂,使漆料附着于工件表面，提高产品的抗划伤性、抗腐蚀性、硬度、**等性能，保护产品质量。 检验:采用人工检验方式对喷涂后的工件尺寸指标进行检验，检验不合格的工件拆解后返回机加工工序进行尺寸调整后装配成产品,检验合格的工件作为产品外售。此工序将产生废零部件 S6。 | 实际建设情况：切割:使用激光切割机将外购不锈钢板、碳钢板、不锈钢管等切割成所需的尺寸规格。激光切割为利用高能量密度的激光束照射至工件表面,达到工件熔点后工件表面被局部熔化，借助气流将熔化的材料吹离形成切割缝，此工序将产生切割烟尘 G1、噪声 N。 钻孔:使用钻床对切割后的板材进行冲压操作以形成各种规格、形状孔洞，此工序将产生金属边角料 S1、噪声 N。 焊接:对于加工后的各种板材之间使用焊机进行焊接使其接合,焊接采用氩弧焊及气保焊工艺，使用氩气作为保护气体，防止氧气与焊材发生反应使焊点氧化，并使用焊丝作为填充金属加强焊接。此工序会产生焊接烟尘 G2、噪声 N。 钝化:为去除焊接后工件上的焊缝，采用人工方式将钝化音涂抹至工件表面，涂抹厚度约0.1mm，反应时间约 1h,利用酸性溶液对金属表面进行化学腐蚀去除表面污垢，同时金属与氧化性物质作用可在金属表面生成致密的钝化膜,以提高金属抗腐蚀性能。反应完成后采用**进行冲洗去除工件表面钝化膏，冲洗后的工件自然风干。此工序将产生冲洗废液 S2。 机加工:使用车床及锯床对工件进行切削加工，以制造出具有特定形状和尺寸的零件。该工序使用乳化液湿法加工，乳化液加水配比稀释后循环使用，定期更换，此工序将产生废乳化液 S3、废边角料 S4、噪声 N。 打磨:利用打磨机去除机加工后工件表面杂质、划伤等瑕疵，消除工件表面缺陷，此工序将产生打磨粉尘 G3、噪声 N。 装配:将加工完成后的金属框架与外购轴承、密封件、螺栓、法兰等采用人工组装方式进行组装，部分组装完即为产品非标容器，部分组装后作为半成品进行下一步加工。 喷涂:根据客户需求使用油漆或水性漆对装配后的半成品进行喷涂,使漆料附着于工件表面，提高产品的抗划伤性、抗腐蚀性、硬度、**等性能，保护产品质量。 检验:采用人工检验方式对喷涂后的工件尺寸指标进行检验，检验不合格的工件拆解后返回机加工工序进行尺寸调整后装配成产品,检验合格的工件作为产品外售。此工序将产生废零部件 S6。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目不得有生产废水的排放;生活废水经预处理达接管标准后进****处理厂集中处理。 项目排放大气污染物主要为切割、焊接、打磨工序产生颗粒物及涂装工序产生甲苯、二甲苯、TDI、非甲烷总烃、颗粒物。切割、焊接及打磨工序产生的颗粒物分别经移动式除尘装置收集处理后车间内无组织排放，涂装工序产生的有机废气及颗粒物收集后经纸盒过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过 1#22m 排气筒排放。 合理布局车间和设备，选用低噪声设备，加强对设备的维护和保养，采取有效的减震、隔声等降噪措施，减小噪声对周边环境的影响。 本项目新增 1 个面积为100m2的一般固废仓库；新增 1 个占地面积为100m2的危废仓库对危险固废进行安全暂存。 | 实际建设情况：本项目不得有生产废水的排放;生活废水经预处理达接管标准后进****处理厂集中处理。 项目排放大气污染物主要为切割、焊接、打磨工序产生颗粒物及涂装工序产生甲苯、二甲苯、TDI、非甲烷总烃、颗粒物。切割、焊接及打磨工序产生的颗粒物分别经移动式除尘装置收集处理后车间内无组织排放，涂装工序产生的有机废气及颗粒物收集后经纸盒过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过 1#22m 排气筒排放。 合理布局车间和设备，选用低噪声设备，加强对设备的维护和保养，采取有效的减震、隔声等降噪措施，减小噪声对周边环境的影响。 本项目新增 1 个面积为100m2的一般固废仓库；新增 1 个占地面积为100m2的危废仓库对危险固废进行安全暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环评提出的各项环境风险防范措施、制定环境应急预案，并定期演练，防止原料储运及生产过程中事故发生及事故性排放。 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)的规定设置各类排污口和标识。 落实报告表中提出的该项目以厂界为边界设置100米卫生防护距离。今后该范围内不得规划、**住宅、学校、医院等环境敏感目标。 | 实际建设情况：落实环评提出的各项环境风险防范措施、制定环境应急预案，并定期演练，防止原料储运及生产过程中事故发生及事故性排放。 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)的规定设置各类排污口和标识。 落实报告表中提出的该项目以厂界为边界设置100米卫生防护距离。今后该范围内不得规划、**住宅、学校、医院等环境敏感目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.24 | 0.24 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.96 | 0.96 | 0 | 0 | 0.96 | 0.96 | |
| 0 | 0.072 | 0.072 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.0072 | 0.0072 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.12 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.03 | 0.03 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.126 | 0.126 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无 | **市**区****公司接管水质要求 | 员工生活污水经污水管网接入市政污水管网后接管至**市**区****公司集中处理，处理后尾水排入通济河。 | 连续2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤纸盒+二级活性炭吸附装置 | 本项目甲苯及二甲苯有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1标准限值，非甲烷总烃及颗粒物有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1标准限值，TDI有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单(2024年)中表5标准限值 | 项目排放大气污染物主要为切割、焊接、打磨工序产生颗粒物及涂装工序产生甲苯、二甲苯、TDI、非甲烷总烃、颗粒物。切割、焊接及打磨工序产生的颗粒物分别经移动式除尘装置收集处理后车间内无组织排放，涂装工序产生的有机废气及颗粒物收集后经纸盒过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过 1#22m 排气筒排放。 | 2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪声设备，规范生产操作，采取隔声减震措施，使厂界噪声达标 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类功能区标准限值 | 通过选用低噪声设备，规范生产操作，采取隔声减震措施，使厂界噪声达标 | 连续监测 2 天，昼间监测 1 次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的危废委托有资质单位处理，并在投产前签订处置协议;一般工业固废综合利用;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。所有固体废物实现“零排放”，防止造成二次污染。 | 本项目产生的危废委托有资质单位处理，并在投产前签订处置协议;一般工业固废综合利用;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。所有固体废物实现“零排放”，防止造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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