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万华化学（蓬莱）有限公司年产15万吨碳酸酯项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0614MA7G9LH840 | 建设单位法人：袁帅 |
| 杨亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区万华**产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产15万吨碳酸酯项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ****市**市 **省**市**市化工产业园 |
| 经度:120.61378 纬度: 37.72186 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-12 |
| 烟环审〔2023〕56号 | 本工程排污许可证编号：****0614MA7G9LH840001P |
| 2024-08-27 | 项目实际总投资(万元)：38326.66 |
| 308.82 | 运营单位名称：**** |
| ****0614MA7G9LH840 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA7N6N8L99 | 验收监测单位：山****技术中心 |
| 913********5613497 | 竣工时间：2025-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/cmscontent/2094.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 6万吨/年碳酸乙烯酯（含5万吨电子级碳酸乙烯酯和1万吨工业级碳酸乙烯酯）和9万吨/年液体二氧化碳 | 实际建设情况：6万吨/年碳酸乙烯酯（含5万吨电子级碳酸乙烯酯和1万吨工业级碳酸乙烯酯）和9万吨/年液体二氧化碳 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| CO2精制流程：吸附脱水、液化精馏、精制液体CO2 EC单元：采用酯交换法工艺技术，由CO2与环氧乙烷（EO)高压下反应生成碳酸乙烯酯（EC） | 实际建设情况：CO2精制流程：吸附脱水、液化精馏、精制液体CO2 EC单元：采用酯交换法工艺技术，由CO2与环氧乙烷（EO)高压下反应生成碳酸乙烯酯（EC） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环保工程：EC 单元罐区储罐氮封废气（G2-3）：本单元对应的罐区内原料产品储罐均设置氮封，氮封废气收集后送单元气液分离罐分离废液后送 UT 焚烧炉处理，依托排气筒 PUT排放。 | 实际建设情况：环保工程：罐区氮封废气通过管道收集后直接进入UT 焚烧炉焚烧处理后经排气筒PUT(DA001)排放，不再经过气液分离罐。 |
| 环保工程：罐区采取氮封后，逸散气体中含有的液相组分较少，收集后由风机直接送至UT焚烧炉焚烧处理，经监测，此变动未新增污染因子，各污染物排放量均未超过环评预测值，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 罐区：1#罐区：**11个储罐。工业级丙二醇储罐：2个，1000m3；医药级丙二醇储罐：1个，1000m3；二丙二醇储罐：1个，200m3；工业级碳酸丙烯酯储罐：1个，1000m3；电子级碳酸丙烯酯储罐：2个，500m3；电子级碳酸二甲酯储罐：1个，1000m3；工业级碳酸二甲酯储罐：2个，1000m3；甲醇钠-甲醇溶液储罐：1个，500m3 2#罐区：**12个储罐。甲醇储罐：1个，1000m3；电子级碳酸甲乙酯储罐：3个，1000m3；电子级碳酸二乙酯储罐：2个，1000m3；电子级碳酸乙烯酯储罐：2个，1000m3；工业级碳酸乙烯酯储罐：1个，500m3；废水罐：1个，500m3；EC单元退料罐：1个，100m3；EMC单元退料罐：1个，150m3 | 实际建设情况：罐区：1#罐区：**16个储罐。工业级丙二醇储罐：1个，1000m3；医药级丙二醇储罐：2个，1000m3；二丙二醇储罐：1个，215m3；工业级碳酸丙烯酯储罐：1个，1000m3；电子级碳酸丙烯酯储罐：2个，500m3；电子级碳酸二甲酯储罐：1个，1000m3；工业级碳酸二甲酯储罐：2个，1000m3；甲醇钠-甲醇溶液储罐：1个，500m3；PCZ退料罐：1个，215m3，：废水罐：1个，500m3；PG退料罐：1个，215m3；EC退料罐：1个，215m3；EMC/DEC退料罐；1个，199m3； 2#罐区：**10个储罐。甲醇储罐：1个，1000m3；电子级碳酸甲乙酯储罐：3个，1000m3；电子级碳酸二乙酯储罐：2个，1000m3；电子级碳酸乙烯酯储罐：2个，1000m3；工业级碳酸乙烯酯储罐：1个，500m3；EMC单元退料罐：1个，150m3 |
| 罐区：平面布置调整。EC单元退料罐、废水储罐实际位于1#罐区，同时，由于生产需要，**PG退料罐1个，PCZ退料罐1个、EMC/DMC退料罐1个；储罐数量增加13%，储罐容积增加4.5%，不属于重大变动。本期工程仅投用仅EC单元退料罐、电子级碳酸乙烯酯储罐及工业级碳酸乙烯酯储罐。PC单元、EMC单元，DMC单元未投产，相应的储罐处于空置状态。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.83 | 25716.89 | 0 | 0 | 0.83 | 0.83 | |
| 0 | 0.07 | 1450.49 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2538.35 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 62.67 | -1 | 0 | 1 | 1 | / |
| 0 | 0 | 642.18 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 120.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0471 | 844.56 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理，经"一企一管"排入******公司。 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准和《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表1直接排放限值。 | EC单元废水经高浓废水u处理单元处理后，与依托的脱盐水站排污水、依托的循环水站排污水、地面冲洗废水、生活污水一起进入万****处理厂处理 | 外排污水监测指标中pH值在8.1~8.3（无量纲）之间；化学需氧量最大日均值24.9mg/L；氨氮最大日均值0.41mg/L；总氮最大日均值：2.46mg/L；总磷最大日均值：0.03mg/L；悬浮物最大日均值7mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 依托UT焚烧炉Put((DA 001) | O2、NOx、颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求；VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)要求。 | 依托UT焚烧炉Put((DA 001) | 颗粒物最大排放浓度1.6mg/m3，二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度24mg/m3；VOCs最大排放浓度0.1mg/m3，最大排放速率0.023kg/h； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、选用低噪声设备等 | 厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123418-2008）3类标准 | 基础减震、选用低噪声设备等 | 昼间各厂界噪声监测值在52~~60dB（A），夜间各厂界噪声监测值在49~53dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测，严格落实项目区分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水.建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域，重点设施开展隐患排查，合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟监测，保护地下水和土壤环境。 | 落实了土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测，严格落实了项目区分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水；建立了土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域，重点设施开展隐患排查，合理设置了地下水监测井，加强土壤、地下水跟监测，保护地下水和土壤环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废液等可焚烧处置的危险废物由UT焚烧炉焚烧处置，UT焚烧炉能力不足无法处理拟建项目废液前，拟建项目不得进行生产；废催化剂、废机油等危险废物委托有资质单位处置；一般工业固体废物、生活垃圾依法依规利用或处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作，确保环境安全，避免二次污染。 | 本项目依托的UT焚烧炉已于2025年5月19日通过自主验收，废液等可焚烧处置的危险废物由UT焚烧炉焚烧处置，废催化剂、废机油等危险废物委托有资质单位处置；一般工业固体废物、生活垃圾依法依规利用或处置。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作，确保环境安全，避免二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，修订环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练，设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制，环境风险应急****生态环境局****分局的备案证明。 | 严格落实了报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善了三级防控体系建设，编制环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练，设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制，环境风险应急****生态环境局**分局的备案证明。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用、储运、环保工程均依托在建工程。 | 验收阶段落实情况：依托的公用、储运、环保工程均已按要求建设完毕，满足本项目的依托i需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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