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甘肃名葆生物科技有限公司农药及中间体生产项目（二期）（变更）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MA734PFK14 | 建设单位法人：石松松 |
| 石松松 | 建设单位所在行政区划：****门市 |
| ****门市**东建化工业区和谐路19号 |
建设项目基本信息
| ****农药及中间体生产项目（二期）（变更） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:23--044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造； 合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | ****门市 **东建化工业区和谐路19号 |
| 经度:975422.24 纬度: 394654.54 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-03 |
| 酒环审〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0981MA734PFK14001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 5500 |
| 907.5 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA7342L03P | 竣工时间：2025-03-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500915 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 103生产车间年产1000吨炔苯酰草胺生产线，101生产车间1条年产480吨可湿性粉剂（50%炔苯酰草胺WP）、1条年产360吨水分散粒剂（90%炔苯酰草胺WDG）、1条年产360吨水分散粒剂（50%炔苯酰草胺WDG）生产线 | 实际建设情况：103生产车间年产1000吨炔苯酰草胺生产线，101生产车间1条年产480吨可湿性粉剂（50%炔苯酰草胺WP）、1条年产360吨水分散粒剂（90%炔苯酰草胺WDG）、1条年产360吨水分散粒剂（50%炔苯酰草胺WDG）生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.103车间炔苯酰草胺生产线：脱水工序、氯化工序、分层/洗涤工序、中和、活性炭吸附工序、浓缩/切片工序、胺化工序、分层工序、萃取工序、浓缩工序、中和工序、二氯甲烷相精馏工序、缩合工序、结晶/离心/洗涤工序、干燥工序、分层工序、甲苯溶剂回收工序； 2.副产氯化钠回收系统：中和工序、絮凝工序、活性炭吸附工序、蒸发盐析； 3.101车间生产线（50%炔苯酰草胺WP、90%炔苯酰草胺WDG、50%炔苯酰草胺WDG）： WP模式 （1）投料混合工序、（2）气流粉碎包装工序 WDG模式 （1）投料捏合造粒工序、（2）干燥工序。 | 实际建设情况：1.103车间炔苯酰草胺生产线：脱水工序、氯化工序、分层/洗涤工序、中和、活性炭吸附工序、浓缩/切片工序、胺化工序、分层工序、萃取工序、浓缩工序、中和工序、二氯甲烷相精馏工序、缩合工序、结晶/离心/洗涤工序、干燥工序、分层工序、甲苯溶剂回收工序； 2.副产氯化钠回收系统：中和工序、絮凝工序、活性炭吸附工序、蒸发盐析； 3.101车间生产线（50%炔苯酰草胺WP、90%炔苯酰草胺WDG、50%炔苯酰草胺WDG）： WP模式 （1）投料混合工序、（2）气流粉碎包装工序 WDG模式 （1）投料捏合造粒工序、（2）干燥工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 103车间室外设备区： 1套自带布袋除尘器； 1套一级水冷+三级深冷； 1套三级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附； 1套在线监测系统。 101车间： 4套设备自带脉冲除尘；1套旋风除尘+一级水喷淋 变动后101、103车间废气处理后合并于2#25米高排气筒排放； 污水处理站、储罐区、危废库废气经“一级水冷+一级碱液+活性炭吸附”处理后通过4#15m排气筒排放； 废水： ****处理站一座，包括预处理+综合处理处理系统，处理规模50m3/d，具体处理工艺流程： 副产氯化钠回收系统：“中和+絮凝沉淀+活性炭吸附+蒸发盐析离心” 厂区预处理：气浮隔油+芬顿氧化+中和絮凝沉降； 综合污水处理系统：“生化调节池+二级A/O+二沉+混沉池”工艺处理，一套在线监测系统。 | 实际建设情况：废气： 103车间室外设备区： 1套自带布袋除尘器； 1套一级水冷+三级深冷； 1套三级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附； 1套在线监测系统。 101车间： 设备自带脉冲除尘；1套旋风除尘+一级布袋除尘+一级水喷淋+一级冷凝除雾 101、103车间废气处理后合并于2#25米高排气筒排放； 污水处理站、储罐区、危废库废气经“一级水冷+一级碱液+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后通过4#15m排气筒排放； 废水： ****处理站一座，包括预处理+综合处理处理系统，处理规模50m3/d，具体处理工艺流程： 副产氯化钠回收系统：“中和+絮凝沉淀+活性炭吸附+蒸发盐析离心” 厂区预处理：芬顿氧化+中和絮凝沉降； 综合污水处理系统：“生化调节池+二级A/O+二沉+混沉池”工艺处理，一套在线监测系统。 |
| （1）废气处理工艺 101车间废气处理措施由原环评中的“经自带脉冲布袋除尘后，1套旋风除尘+一级水喷淋处理”变为“设备自带脉冲布袋除尘后，再经1套旋风除尘+一级布袋+一级水喷淋+一级除雾系统处理”，处理措施加强。 DA004排气筒由原环评中的“高15m”变为“高25m”，高度增加。 污水处理站、储罐区、危废库废气治理措施由原环评中的“一级水冷+一级碱液+活性炭吸附”变为“一级水冷+一级碱液+冷凝除雾+活性炭吸附”，处理措施加强。 （2）废水处理工艺 C类（高浓废水）由原环评中的“先经厂区预处理：气浮隔油+芬顿氧化+中和絮凝沉降，处理后****处理站处理”，变为“先经厂区预处理：芬顿氧化+中和絮凝沉降，处理后****处理站处理”，厂区预处理措施取消了气浮隔油单元。原气浮隔油工序的油水分离功能，已由车间内设置的废水蒸馏釜A、B通过高温蒸馏工艺替代。经高温蒸馏分离出的含油蒸馏残液，作为危险废物进行处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置危险废物库房1座，占地面积480m2（48m×10m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足要求。 依托一期一座1100m3事故应急池（11m×25m×4m）占地面积275m2；本次项目将一期初期雨水收集池扩至800m3。 液氨库房设置有毒气体检测报警连锁二级水喷淋； | 实际建设情况：设置危险废物库房1座，占地面积480m2（48m×10m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足要求。 依托一期一座1100m3事故应急池（11m×25m×4m）占地面积275m2；本次项目将一期初期雨水收集池扩至800m3。 液氨库房设置有毒气体检测报警连锁二级水喷淋； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.3833 | 7 | 0 | 0 | 0.383 | 0.383 | |
| 0 | 0.0276 | 0.63 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.269 | 0.503 | 0 | 0 | 0.269 | 0.269 | / |
| 0 | 1.575 | 1.956 | 0 | 0 | 1.575 | 1.575 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区预处理； 综合污水处理系统 | 执行标准为《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），二氯甲烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3中排放标准限值 | 厂区预处理：芬顿氧化+中和絮凝沉降； 综合污水处理系统：“生化调节池+二级A/O+二沉+混沉池”工艺处理，一套在线监测系统。 | pH、化学需氧量、氨氮、总氮、总有机碳、可吸附有机卤化物、甲苯、二氯甲烷、氯化物、盐类、铜、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油、色度、总磷、硫酸盐、磷酸盐 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）；《恶臭污染物排放标准》 （GB 14554-1993）； | 103车间室外设备区： 1套自带布袋除尘器； 1套一级水冷+三级深冷； 1套三级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附； 1套在线监测系统。 101车间： 设备自带脉冲除尘；1套旋风除尘+一级布袋除尘+一级水喷淋+一级冷凝除雾 101、103车间废气处理后合并于2#25米高排气筒排放 | DA002 101、103车间废气排放口：颗粒物、非甲烷总烃、总挥发性有机物、硫化氢、氨、氯化氢、苯系物、二氯甲烷、臭气浓度。DA004 公用工程废气排放口：臭气浓度、非甲烷总烃、总挥发性有机物、硫化氢、氨、氯化氢、苯系物、二氯甲烷 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目仓库一依托一期工程，建筑面积705m2；依托在建工程建设的480m2危废库房；依托厂区内设置1100m3的事故应急池；依托厂区内1400m3消防水池；依托一期项目设置一座100m3初期雨水收集池。 | 验收阶段落实情况：本项目仓库一依托一期工程，建筑面积705m2；依托在建工程建设的480m2危废库房；依托厂区内设置1100m3的事故应急池；依托厂区内1400m3消防水池；依托一期项目设置一座100m3初期雨水收集池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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