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年产2万吨螺栓环保提升技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA2MQ1WGXJ | 建设单位法人：程启凯 |
| 程启凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| 年产2万吨螺栓环保提升技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:118.32 纬度: 32.13 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-23 |
| 全环评〔2025〕52号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-05-19 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 39 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA2MQ1WGXJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********99780XY | 验收监测单位：******公司 |
| 913********99780XY | 竣工时间：2025-10-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产M10-72系列螺栓2万吨 | 实际建设情况：年产M10-72系列螺栓2万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①退火：对于盘条合金钢原料，由于其硬度高，在常温下的塑性较差，加工前需进行退火处理。退火在退火炉中进行，采用电加热方式，将原料加热至700~830℃，保持2.5h，然后自然冷却。退火工序能够降低硬度，改善可塑性能，消除残余内应力，减少变形与裂纹倾向，并调整结晶组织，细化晶粒。为防止退火炉温度过高，需采用循环水对退火炉间接冷却。②抛丸（原料钢材）：为除去钢材表面氧化皮、锈层等杂质，提高产品外观质量，使用密闭抛丸机对钢材进行表面清理，高速抛出的钢丸均匀撞击钢材表面，使其表面杂质迅速脱落，钢材表面变为具有一定粗糙度的光洁表面。钢丸要定期更换，以保证抛丸机的正常运行以及抛丸效果的最佳表现。③磷化：将抛丸后的钢材浸入磷化槽中，磷化槽中装有磷化剂，使钢材表面形成一层稳定的磷酸盐膜，属于化学转化膜处理。磷化膜具有微孔结构，能够吸收润滑油或其他涂层，在后续冷镦工艺中起减摩润滑作用。④热处理：对完成搓丝工序的合金钢螺栓半成品工件进行热处理。热处理可以使****设计所要求的一定强度，良好的塑性，韧性，低缺口敏感性和高弯曲强度，并避免了松弛现象等综合机械性能和使用性能，从而确保了质量和可靠性。热处理过程的特征在于改变材料的内部结构以获得各种紧固件所需的性能和质量。紧固件的材料或形状通常在此过程中不会改变。⑤表面处理：a.干燥：脱脂去油后的工件在室温下空气干燥15min。b.抛丸（镀锌前产品抛丸）：对干燥后的工件进行抛丸处理，增加表面粗糙度，有利于后续的镀层涂装或涂层附着力。 c.温水洗：抛丸后的工件需温水清洗。项目设置1个水洗-助镀池，包括水洗槽和助镀槽，水洗槽尺寸为L1×W1×H1(m)，水洗槽中加自来水，温度控制在60℃，加热方式为电加热。原温水洗工序在酸洗除锈工艺后进行，清洗水重复使用，每日进行补充，定期更换，产生温水洗废水。技改后，该工序在抛丸工序后进行，用于漂洗掉工件表面残留杂质，会产生温水洗沉渣（S7），清洗水重复使用，每日进行补充，定期清渣，不外排。 | 实际建设情况：①退火：对于盘条合金钢原料，由于其硬度高，在常温下的塑性较差，加工前需进行退火处理。退火在退火炉中进行，采用电加热方式，将原料加热至700~830℃，保持2.5h，然后自然冷却。退火工序能够降低硬度，改善可塑性能，消除残余内应力，减少变形与裂纹倾向，并调整结晶组织，细化晶粒。为防止退火炉温度过高，需采用循环水对退火炉间接冷却。②抛丸（原料钢材）：为除去钢材表面氧化皮、锈层等杂质，提高产品外观质量，使用密闭抛丸机对钢材进行表面清理，高速抛出的钢丸均匀撞击钢材表面，使其表面杂质迅速脱落，钢材表面变为具有一定粗糙度的光洁表面。钢丸要定期更换，以保证抛丸机的正常运行以及抛丸效果的最佳表现。③磷化：将抛丸后的钢材浸入磷化槽中，磷化槽中装有磷化剂，使钢材表面形成一层稳定的磷酸盐膜，属于化学转化膜处理。磷化膜具有微孔结构，能够吸收润滑油或其他涂层，在后续冷镦工艺中起减摩润滑作用。④热处理：对完成搓丝工序的合金钢螺栓半成品工件进行热处理。热处理可以使****设计所要求的一定强度，良好的塑性，韧性，低缺口敏感性和高弯曲强度，并避免了松弛现象等综合机械性能和使用性能，从而确保了质量和可靠性。热处理过程的特征在于改变材料的内部结构以获得各种紧固件所需的性能和质量。紧固件的材料或形状通常在此过程中不会改变。⑤表面处理：a.干燥：脱脂去油后的工件在室温下空气干燥15min。b.抛丸（镀锌前产品抛丸）：对干燥后的工件进行抛丸处理，增加表面粗糙度，有利于后续的镀层涂装或涂层附着力。 c.温水洗：抛丸后的工件需温水清洗。项目设置1个水洗-助镀池，包括水洗槽和助镀槽，水洗槽尺寸为L1×W1×H1(m)，水洗槽中加自来水，温度控制在60℃，加热方式为电加热。原温水洗工序在酸洗除锈工艺后进行，清洗水重复使用，每日进行补充，定期更换，产生温水洗废水。技改后，该工序在抛丸工序后进行，用于漂洗掉工件表面残留杂质，会产生温水洗沉渣（S7），清洗水重复使用，每日进行补充，定期清渣，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实《报告表》中提出的废水污染防治措施。项目区采用雨、污分流制排水系统，规范废水排放口。项目技改后全厂废水包括脱脂废水、表面处理冷却废水、助镀废水、设备冷却废水、热处理件清洗倒槽废水、食堂废水及生活污水。生活污水经化粪池收集、食堂废水由隔油池收集后通过厂区污水排放口接管至市政污水管网，****处理厂处理。设备冷却废水回用于表面处理冷却补水；脱脂废水、热处理件清洗倒槽废水、表面处理冷却废水、助镀废水一起作为废液，按照危险废物委托有资质单位处置，不外排。磷化槽中溶液损耗后定期补充,不排放废水。废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管限值要求。2、落实《报告表》中提出的废气处理措施，规范设置废气排放口。本项目技改后全厂废气为抛丸粉尘、镀锌废气、镀锌冷却废气、冷镦成型废气、热锻成型废气、热处理淬火及回火废气。盘条原料抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒DA001排放;直条原料抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒DA002排放;镀锌前产品抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气简DA002 排放;镀锌废气集气罩收集+布袋除尘器+水喷淋+15m高排气筒 DA003排放;镀锌冷却废气集气罩收集+水喷淋塔+15米高排气筒 DA004排放;冷镦油雾集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+1根18m高排气筒DA005排放;热锻油雾集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+1根18m高排气筒DA006排放;热处理淬火及回火废气集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+18m高排气筒DA007排放。本项目非甲烷总烃和颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值。3、合理布置高噪声设备;选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)3类标准。4、加强危废管理和固体废弃物综合利用。磷化剂包装桶、温水洗废渣、磷化槽沉渣、热处理清洗废液、浮油、脱脂废液、助镀废液等危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：1、项目区采用雨污分流制排水系统，规范废水排放口。生活污水经化粪池收集、食堂废水由隔油池收集后通过厂区污水排放口接管至市政污水管网，****处理厂处理。设备冷却废水回用于表面处理冷却补水；脱脂废水、热处理件清洗倒槽废水、表面处理冷却废水、助镀废水一起作为废液，按照危险废物委托有资质单位处置，不外排。磷化槽中溶液损耗后定期补充,不排放废水。废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管限值要求。2、本项目技改后全厂废气为抛丸粉尘、镀锌废气、镀锌冷却废气、冷镦成型废气、热锻成型废气、热处理淬火及回火废气。盘条原料抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒DA001排放;直条原料抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒DA002排放;镀锌前产品抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气简DA002 排放;镀锌废气集气罩收集+布袋除尘器+水喷淋+15m高排气筒 DA003排放;镀锌冷却废气集气罩收集+水喷淋塔+15米高排气筒 DA004排放;冷镦油雾集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+1根18m高排气筒DA005排放;热锻油雾集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+1根18m高排气筒DA006排放;热处理淬火及回火废气集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+18m高排气筒DA007排放。本项目非甲烷总烃和颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值。3、项目运营期噪声主要为设备噪声。项目选用低噪声设备，采取消音、隔声等措施进行噪声治理。4、加强了危废管理和固体废弃物综合利用。危险废物按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《报告表》要求，结合大气环境防护距离、卫生防护距离、风险防控距离综合考虑，项目以厂界为边界设置100m环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。 | 实际建设情况：项目以厂界为边界设置100m环境防护距离，环境防护距离内没有建设敏感建筑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池；油水分离系统 | 《城市污水再生利用工业用水水质》 （GBT 19923-2024）；《污水综合排放标准） （GB8978-1996)三级标准；《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准 | 项目区采用雨污分流制排水系统，规范废水排放口。生活污水经化粪池收集、食堂废水由隔油池收集后通过厂区污水排放口接管至市政污水管网，****处理厂处理。设备冷却废水回用于表面处理冷却补水；脱脂废水、热处理件清洗倒槽废水、表面处理冷却废水、助镀废水一起作为废液，按照危险废物委托有资质单位处置，不外排。磷化槽中溶液损耗后定期补充,不排放废水。废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管限值要求。 | 验收监测期间，（1）厂区废水总排放口pH值7.0～7.1，COD最大日均排放浓度为79mg/L，SS最大日均排放浓度为16mg/L，BOD5最大日均排放浓度为33.8mg/L，动植物油最大日均排放浓度为10.10mg/L，满足《污水综合排放标准）（GB8978-1996)三级标准限值要求；氨氮最大日均排放浓度为29.1mg/L，总氮最大日均排放浓度为36.1mg/L，总磷最大日均排放浓度为2.64mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求；（2）退火炉设备冷却回用水COD最大日均排放浓度为18mg/L、石油类最大日均排放浓度为0.47mg/L、溶解性总固体最大 日均排放浓度为1340mg/L，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT 19923-2024）直流冷却水、洗涤用水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器，1根18m高排气筒；集气罩 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中标准限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB 37822-2019） | 本项目技改后全厂废气为抛丸粉尘、镀锌废气、镀锌冷却废气、冷镦成型废气、热锻成型废气、热处理淬火及回火废气。盘条原料抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒DA001排放;直条原料抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒DA002排放;镀锌前产品抛丸粉尘密闭收集+脉冲袋式除尘器+18m高排气简DA002 排放;镀锌废气集气罩收集+布袋除尘器+水喷淋+15m高排气筒 DA003排放;镀锌冷却废气集气罩收集+水喷淋塔+15米高排气筒 DA004排放;冷镦油雾集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+1根18m高排气筒DA005排放;热锻油雾集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+1根18m高排气筒DA006排放;热处理淬火及回火废气集气罩收集+静电式工业油雾净化设备+18m高排气筒DA007排放。本项目非甲烷总烃和颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值。 | 验收监测期间，有组织废气：盘条钢材原料抛丸废气的颗粒物日均最大值2.8mg/m3，直条钢材原料抛丸、镀锌前产品抛丸废气的颗粒物日均最大值2.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2标准限值要求；热镀锌冷却废气的颗粒物日均最大值2.7mg/m3，氨最大排放浓度1.97mg/m3，最大排放速率1.35×10-2kg/h，氯化氢最大排放浓度0.30mg/m3，最大排放速率1.97×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求；镀锌冷却废气氨最大排放浓度1.92mg/m3，最大排放速率1.32×10-2kg/h，氯化氢排放浓度未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求；冷镦成型废气非甲烷总烃0.31mg/m3，冷镦成型废气非甲烷总烃0.37mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；热处理淬火、回火废气的颗粒物日均最大值2.7mg/m3，非甲烷总烃0.76mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。 验收监测期间，厂界无组织废气的颗粒物最大值0.293mg/m3、氨最大值0.09mg/m3、氯化氢未检出、非甲烷总烃0.32mg/m3，厂区内非甲烷总烃0.45mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1规定的特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备选型、减振、墙面和屋顶吸收处理、隔音门、设置隔声/消声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 项目运营期噪声主要为设备噪声。项目选用低噪声设备，采取消音、隔声等措施进行噪声治理。 | 验收监测期间，****，昼间厂界环境噪声范围在54～61dB（A），夜间厂界环境噪声范围在45～54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。磷化剂包装桶、温水洗废渣、磷化槽沉渣、热处理清洗废液、浮油、脱脂废液、助镀废液等危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 加强了危废管理和固体废弃物综合利用。危险废物按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 按《报告表》要求，结合大气环境防护距离、卫生防护距离、风险防控距离综合考虑，项目以厂界为边界设置100m环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。 | 项目以厂界为边界设置100m环境防护距离，环境防护距离内没有建设敏感建筑。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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