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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1082MA2AM22C6X | 建设单位法人:朱富明 |
| 朱富明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市杜桥镇****创业园10幢4单元401、501室 |
| ****年产280万副塑料眼镜项目环境影响报告表 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市杜桥镇****创业园10幢4单元401、501室 |
| 经度:121.****023 纬度: 28.****525 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-27 |
| 台环建(临)〔2022〕157号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-11 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 70 | 运营单位名称:**** |
| ****1082MA2AM22C6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司****公司 |
| 913********5236977 | 验收监测单位:******公司****公司 |
| 913********5236977 | 竣工时间:2023-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-11-13 | 验收报告公开结束时间:2024-12-13 |
| 验收报告公开载体: | 互联网 |
| 本项目位于**省**市**市杜桥镇****创业园10幢4单元101(东边一半)、401、501室,利用购置的厂房(建筑面积约3292.65m2)和租用厂房(建筑面积为500m2)进行生产。101室为拌料、注塑、破碎、振机研磨、切边脚、磨水口、拉砂抛光等;401室为印字、超声波清洗、装配、包装车间等;501室为油性漆调漆间、油性漆喷漆间、油性漆晾干房、水性漆喷漆间(含调漆)、水性漆晾干房、超声波清洗、钉铰链、割片等 | 实际建设情况:本项目位于**省**市**市杜桥镇****创业园10幢4单元101(东边一半)、401、501室,利用购置的厂房(建筑面积约3292.65m2)和租用厂房(建筑面积为500m2)进行生产。101室为拌料、注塑、破碎、振机研磨、切边脚、磨水口、拉砂抛光等;401室为印字、超声波清洗、装配、包装车间等;501室为油性漆调漆间、油性漆喷漆间、油性漆晾干房、水性漆喷漆间(含调漆)、水性漆晾干房、超声波清洗、钉铰链、割片等 |
| / | 是否属于重大变动:|
| ****位于**省**市**市杜桥镇****创业园10幢4单元101(东边一半)、401、501室,本项目总投资500万元,环保投资70万元,购置注塑机、搅拌机、烘箱等生产设备,实施年产280万副塑料眼镜 | 实际建设情况:****位于**省**市**市杜桥镇****创业园10幢4单元101(东边一半)、401、501室,本项目总投资450万元,环保投资70万元,购置注塑机、搅拌机、烘箱等生产设备,实施年产280万副塑料眼镜 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 烘干、拌料:塑料粒子先放入烘箱内烘干,控制含水率,烘干温度约 70~80℃,2h/次。根据客户的需要,少部分眼镜需要加色粉调色。将塑料粒子和色粉加至搅拌机内,搅拌时搅拌机加盖密闭,搅拌均匀后转移至注塑机内进行注塑。搅拌过程会有少量粉尘产生。 注塑:将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料配件。本项目主要将购置的 PC 塑料通过注塑机熔融后,在眼镜配件模具中成型,冷却过程采用循环水水冷,循环冷却水定期补充,不外排。整个工序涉及塑料原料的熔融,故会有少量废气和噪声产生。 切边角:注塑完成后,需要人工对产品的多余部分进行切边角,会产生少量的边角料。 破碎:将切边角产生的边角料和次品收集后经破碎机破碎,碎料回用于注塑工序,破碎过程会有少量粉尘产生。 磨水口:本项目眼镜切边角后,通过磨水口机处理塑料架的合模线。磨水口过程会有少量的边角料及粉尘产生。 拉砂抛光:项目共设置4台拉砂抛光机(8个工位)。拉砂抛光为粗抛,平整表面,增加工件表面的光滑程度。整个过程有噪声和粉尘产生,粉尘通过统一的集气引风设备引至后续处理装置处理。 振机研磨:将工件、研磨石以及一定量的水置于振机中对工件表面进一步打磨。振机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、**打光处理,处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度,并提高了零件表面光洁度、精度,有一定的清洗作用。该工序产生的噪声污染较大,在操作过程中会产生振机研磨废水,振机研磨废水****园区污水处理站处理后纳管排放。 钉铰链:铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置,本项目购置铰链配有成套螺钉,整个工序基本不产生污染物。 超声波清洗、冲洗:本项目清洗工序第一道是对工件进行超声波清洗,加入水和一定比例的洗洁精,进一步增加塑料架表面的光洁度;第**是进行**冲洗,去除工件表面残留的洗洁精和尘粒点等。清洗过程会产生清洗废水,冲洗过程会产生冲洗废水,****园区污水处理站处理后纳管排放。 甩干:冲洗后的镜架经甩干机甩干。 调漆:本项目涂料分为油性漆和水性漆,其中水性漆在水性漆喷漆房内的喷漆台调配(水性漆与水按照5:2的比例调配),不设单独调漆房。项目在5F设置1间密闭独立的油性漆调漆房,将油性漆、稀释剂和固化剂按3:1:1的比例调配,调漆房废气收集后通过楼顶废气处理设施进行处理达标后排放。 喷漆:根据业主提供的资料,项目约150万副眼镜采用油性漆喷涂,剩余130万副眼镜采用水性漆喷涂。设有2个自动喷漆台、1个手动大枪喷漆台、2个手动小枪喷漆台用于油性漆喷涂;设有2个自动喷漆台、2个手动小枪喷漆台用于水性漆喷涂。所有喷漆台均用水帘除漆雾,水定期补充,产生的废水和漆渣定期排放及清捞,涂装废气通过管道收集引风至楼顶废气处理设施进行处理后达标排放。 晾干:项目设有1间油性漆晾干房和1间水性漆晾干房,采用电加热的方式控制房内温度在40~60℃进行热循环,产生的晾干废气由烘干房内专门引出的排气管至楼顶废气处理设施进行处理。 印字:项目主要通过移印机采用水性油墨对镜架进行印字。根据业主提供资料,每年印字量较少,故相应产生的油墨量较少,本环评不对印字废气做定量分析。 割片:外购的镜片毛坯根据产品要求切割出相应的形状,割片过程会产生一定量的粉尘和废料。 装配:本项目镜架检验合格后,将割好的镜片进行组装。清洗(包装前)、烘干、包装:将装配好的眼镜放入超声波清洗机内用**清洗,超声波清洗机配备小型烘箱,采用电加热。**清洗后放入烘箱内烘干,最后包装入库。 | 实际建设情况:同环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 严格实施清污分流和雨污分流,雨水经收集后排入市政雨水管网。振机废水经企业自行****园区污水站纳管排放;超声波清洗废水、冲洗废水、油性漆废气处理废水、水性漆废气处****园区污水站处理达标后纳管排放;****园区化粪池处理后统一纳管排放。 本项目注塑废气经集气罩收集后通过20m高的排气筒(DA001)高空排放;磨水口粉尘、拉砂粉尘收集经同一套布袋除尘器处理后通过20m高的排气筒(DA002)高空排放;油性漆废气、水性漆废气收集经“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后,通过20m高的排气筒(DA003)高空排放;割片粉尘收集经布袋除尘处理后通过20m排气筒(DA004)高空排放;拌料粉尘、破碎粉尘、印字废气加强车间通风换气,保证8次/h换气率。 | 实际建设情况:本项目生活污水经化粪池处理后纳管排放,超声波清洗废水、冲洗废水、振机****园区污水站纳管排放;喷漆废水、废气喷****园区污水站处理后纳管排放;注塑冷却水循环使用,不外排。 本项目注塑废气经集气罩收集后通过20m高的排气筒(DA001)高空排放;磨水口粉尘、拉砂粉尘收集经同一套湿式除尘器处理后通过20m高的排气筒(DA002)高空排放;油性漆废气、水性漆废气收集经“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后,通过20m高的排气筒(DA003)高空排放;割片粉尘收集经布袋除尘处理后通过20m排气筒(DA004)高空排放;拌料粉尘、破碎粉尘、印字废气已加强车间通风换气。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1654 | 0.1826 | 0 | 0 | 0.165 | 0.165 | |
| 0 | 0.042 | 0.046 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0018 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.44 | 0.714 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | / |
| 0 | 0.218 | 0.552 | 0 | 0 | 0.218 | 0.218 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目生活污水经化粪池处理后纳管排放,超声波清洗废水、冲洗废水、振机****园区污水站纳管排放;喷漆废水、废气喷****园区污水站处理后纳管排放;注塑冷却水循环使用,不外排。 | 2024年03月14日、03月15日废水监测结果表明,园区生活污水总排口水质,pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013),总氮日均排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准。 |
| 1 | / | 合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 本项目注塑废气经集气罩收集后通过20m高的排气筒(DA001)高空排放 | 本项目注塑废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》、 | 磨水口粉尘、拉砂粉尘收集经同一套湿式除尘器处理后通过20m高的排气筒(DA002)高空排放 | 磨水口粉尘、拉砂粉尘处理设施出口颗粒物排放浓度以及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | |
| 3 | “水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧” | 工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、 | 油性漆废气、水性漆废气收集经“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后,通过20m高的排气筒(DA003)高空排放 | 油漆废气处理设施出口颗粒物、乙酸酯类(以乙酸乙酯、乙酸丁酯计)、非甲烷总烃排放浓度以及臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1排放限值 |
| 1 | / | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态 | 2024年04月07日、04月08日噪声监测结果表明,本项目厂界噪声监测点昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 危险废物需按规范要求落实,危废暂存间位于5F,面积为15m2,做到防风、防雨、防晒、防渗漏,各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资质单位进行安全处置。一般固废堆场需按规范要求落实,位于4F车间,面积为20m2。 危险废物按照《国家危险废物名录》(2021版)分类,危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及****环境保护部公告2013年第36号),《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求;根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020),本项目采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制,不适用该标准,但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。工业固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订)的工业固体废物管理条款要求执行。 | 本项目主要固体废弃物为磨水口废料、废研磨石、割片废料、集尘灰、一般废包装材料、振机废水压滤污泥、油性漆渣、水性漆渣、废包装桶、废水性漆、废包装桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布及手套、废液压油、生活垃圾。企业在厂区4F设置一般固废堆场,面积约为10m2,其中磨水口废料、废研磨石、割片废料、集尘灰、一般废包装材料、振机废水压滤污泥为一般固废,暂存一般固废仓库,定期外售综合利用;企业在5F设置危废仓库,面积为15m2,贴有标识标牌,做到防风、防雨、防晒、防渗漏。油性漆渣、水性漆渣、废包装桶、废水性漆、废油桶、废过滤棉、废催化剂、废抹布及手套、废液压油等危险废物暂存于危废仓库,委托****进行处置,其中废活性炭一部分委托****进行处置,一部分委托******公司进行处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 本项目实施后企业全厂 CODCr、氨氮总量控制指标在原审批总量范围内,无需进行区 域削减替代。新增的 VOCs 排放量需按 1:1 进行区域削减替代,新增的 VOCs 排污权由当地 生态环境部门调剂后使用 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |