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大庆石油管理局有限公司装备制造分公司大庆油田石油专用设备有限公司容器制造厂新建油漆房项目

审批

黑龙江-大庆-萨尔图区

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********888505U	孟凡军
翟浩名	******区
省市**区乘风庄北街17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田公司容器制造厂油漆房项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3512-C3512-石油钻采专用设备制造
	****区 ****区
经度:125.041944 纬度: 46.590000	****环境局
	2025-05-13
萨环审发〔2025〕17号	912********888505U010W
2025-09-05	24.7
9.9	****
912********888505U	****
912********888505U	环润**公司
****0607MA1BXLDE3R	2025-06-20
2025-06-21	2025-08-05
2026-01-26	2026-02-28
	https://www.****.com/gs/list/1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目利用厂区内原有闲置厂房作为刷漆房，并配套刷漆废气处理设备，同时对厂内原来存在的环境问题进行整改	利用厂区内原有闲置厂房作为刷漆房，并配套刷漆废气处理设备，同时对厂内原来存在的环境问题进行整改，新增焊接烟尘废气处理设备等设施，改善环境质量。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

压力容器制造工艺流程 ①板材下料：对板材按照图纸及工艺文件，利用火焰切割或等离子切割的方式进行部件下料；期间产生金属边角料按一般工业固体废物处理，粉尘自然沉降无组织排放。 ②破口加工：使用坡口机机械切割管材坡口，使用角磨机打磨板材边缘，使用气焊火焰高温切割钢材边缘；期间产生金属边角料按一般工业固体废物处理，粉尘自然沉降无组织排放。 ③卷制筒节：利用卷板机对筒节板材进行卷制、校圆；期间产生金属边角料按一般工业固体废物处理，粉尘自然沉降无组织排放。 ④纵缝焊接：使用悬臂焊机焊接，需按照焊接工艺文件要求操作，符合NB/T47015-2023《压力容器焊接规程》标准要求）；期间焊接粉尘经过移动式双管焊烟净化器处理后排放于车间内，生产车间上部安装通风扇，以无组织形式排放至厂房外，收集的除尘金属屑按一般工业固体废物处理。 ⑤纵缝无损检测：使用探伤机进行无损检测。 ⑥组对：使用组对胎具，将**中心性方向组对成容器罐体； ⑦环缝焊接：利用埋弧焊机对筒节进行纵、环缝焊道焊接；期间焊接粉尘经过移动式双管焊烟净化器处理后排放于车间内，生产车间上部安装通风扇，以无组织形式排放至厂房外，收集的除尘金属屑按一般工业固体废物处理。 ⑧环缝无损检测：使用探伤机进行无损检测。 ⑨组装：通过铆工组对、焊接成型的方式形成部件，罐体内装、附件安装； ⑩焊后热处理：热处理装置（炉），温度需根据产品材质特性要求确定，消除焊道、板材等内应力。 ⑾耐压试验：罐体等进行水压试验；期间使用的试压水循环使用、定期补充，不外排。 ⑿除锈：采用手工除锈。期间产生的金属碎屑按一般工业固体废物处理。 ⒀刷漆防腐：在本次刷漆房内进行刷漆，底漆、中间漆、面漆按顺序各刷2-3遍，产品刷漆后在刷漆房自然晾干；刷漆、晾干期间产生废气处理达标后排放，废漆桶、漆渣、废活性炭、废稀释剂、废刷漆工具等暂存于危废贮存点委托有资质单位处理。 ⒁检验包装，准备出厂。	压力容器制造工艺流程 ①板材下料：对板材按照图纸及工艺文件，利用火焰切割或等离子切割的方式进行部件下料；期间产生金属边角料按一般工业固体废物处理，粉尘自然沉降无组织排放。 ②破口加工：使用坡口机机械切割管材坡口，使用角磨机打磨板材边缘，使用气焊火焰高温切割钢材边缘；期间产生金属边角料按一般工业固体废物处理，粉尘自然沉降无组织排放。 ③卷制筒节：利用卷板机对筒节板材进行卷制、校圆；期间产生金属边角料按一般工业固体废物处理，粉尘自然沉降无组织排放。 ④纵缝焊接：使用悬臂焊机焊接，需按照焊接工艺文件要求操作，符合NB/T47015-2023《压力容器焊接规程》标准要求）；期间焊接粉尘经过移动式双管焊烟净化器处理后排放于车间内，生产车间上部安装通风扇，以无组织形式排放至厂房外，收集的除尘金属屑按一般工业固体废物处理。 ⑤纵缝无损检测：使用探伤机进行无损检测。 ⑥组对：使用组对胎具，将**中心性方向组对成容器罐体； ⑦环缝焊接：利用埋弧焊机对筒节进行纵、环缝焊道焊接；期间焊接粉尘经过移动式双管焊烟净化器处理后排放于车间内，生产车间上部安装通风扇，以无组织形式排放至厂房外，收集的除尘金属屑按一般工业固体废物处理。 ⑧环缝无损检测：使用探伤机进行无损检测。 ⑨组装：通过铆工组对、焊接成型的方式形成部件，罐体内装、附件安装； ⑩焊后热处理：热处理装置（炉），温度需根据产品材质特性要求确定，消除焊道、板材等内应力。 ⑾耐压试验：罐体等进行水压试验；期间使用的试压水循环使用、定期补充，不外排。 ⑿除锈：采用手工除锈。期间产生的金属碎屑按一般工业固体废物处理。 ⒀刷漆防腐：在本次刷漆房内进行刷漆，底漆、中间漆、面漆按顺序各刷2-3遍，产品刷漆后在刷漆房自然晾干；刷漆、晾干期间产生废气处理达标后排放，废漆桶、漆渣、废活性炭、废稀释剂、废刷漆工具等暂存于危废贮存点委托有资质单位处理。 ⒁检验包装，准备出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实大气污染防治措施。该项目运营期大气污染物主要为机加、焊接烟尘以及喷漆废气。喷漆废气通过风机引入活性炭双级吸附装置处理后由15m高排气筒排放，各污因子均应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求；非甲烷总烃厂房外应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。机加烟尘自然沉降后无组织排放，焊接烟尘经移动式焊烟净化器净化后无组织排放，颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。落实废水污染防治措施。该项目运营期厂内试压水循环使用、定期补充，不外排。原有生活污水排入市政管网落实噪声污染防治措施。该项目运营期选用低噪声设备、建筑隔声、减震，加强设备维护、检修。应确保厂界西侧、南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，厂界东侧临近中强南街、北侧临近中宝路噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。落实固体废物污染防治措施。按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。机加过程产生的金属边角料、废包装、废保温棉、移动式焊烟净化器收集的除尘金属屑、焊接过程产生的废焊条头，集中收集在配件车间西北方向原有废料库内，**收购站。废含油抹布、废机油及废机油包装桶、废漆桶、漆渣、废活性炭、废稀释剂、废刷漆工具等属于危险废物，均暂存于危废贮存点，分类、分区、独立包装存放，除漆桶由厂家回收、重复利用外，其他委托资质单位处置。	落实了大气污染防治措施。该项目运营期大气污染物主要为机加、焊接烟尘以及喷漆废气。喷漆废气通过风机引入活性炭双级吸附装置处理后由15m高排气筒排放，各污因子均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求；非甲烷总烃厂房外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。机加烟尘自然沉降后无组织排放，焊接烟尘经移动式焊烟净化器净化后无组织排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。落实废水污染防治措施。该项目运营期厂内试压水循环使用、定期补充，不外排。原有生活污水排入市政管网落实噪声污染防治措施。该项目运营期选用低噪声设备、建筑隔声、减震，加强设备维护、检修。确保厂界西侧、南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，厂界东侧临近中强南街、北侧临近中宝路噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行了分类收集和处置。机加过程产生的金属边角料、废包装、废保温棉、移动式焊烟净化器收集的除尘金属屑、焊接过程产生的废焊条头，集中收集在配件车间西北方向原有废料库内，收购站。废含油抹布、废机油及废机油包装桶、废漆桶、漆渣、废活性炭、废稀释剂、废刷漆工具等属于危险废物，均暂存于危废贮存点，分类、分区、独立包装存放，除漆桶由厂家回收、重复利用外，其他委托资质单位（京****公司）处置
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本批复只对报告表中的内容有效，如果建设内容、地点、规模等发生改变，项目环境影响评价文件必须重新报批	本项目的性质、规模、地点、生产工艺或防治设施未发生重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2	0.36	2	2	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	刷漆工序挥发性有机废气通过风机引入“活性炭双级吸附装置”处理达标后由15m高排气筒（DA001）高空排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）监控浓度及排放速率限值要求；非甲烷总烃厂房外1h平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求，任意一次浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值。	已建设	已检测
2	共设置了15套移动式焊烟净化器可满足生产工况，经移动式焊烟净化器（除尘效率按99%计）净化后排放于车间内，生产车间上部安装换气扇，以无组织形式排放	颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）监控浓度限值要求	已建	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

刷漆房（原有厂房）内，安装减震垫，风机安装消音器

厂界西侧、南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，厂界东侧临近中强南街、北侧临近中宝路噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目移动式焊烟净化器收集的除尘金属屑、焊接过程产生的废焊条头，暂存在配件车间西北角原有废料库内（12m×10.92m×8m），****回收部门，最大储存量为5t。新增危废主要为废漆桶、漆渣、废活性炭等，均暂存于危废贮存点，分类、分区、独立包装存放，除漆桶由厂家回收、重复利用外，其他委托资质单位处置，转运周期为1次/半年，实时贮存最大量不超过3吨。根据《固体废物鉴别标准通则》中6.1a规定，“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理”，因此本项目产生的漆桶可以由厂家回收、重复利用。将刷漆房、漆库以及危废贮存点划分为重点防渗区，刷漆房、漆库地面采用抗渗钢筋混凝土表面涂刷地坪漆涂层，混凝土抗渗等级P8，地面均铺设HDPE防滲膜，防渗层防渗性能6m厚渗透系数为≤10-7cm/s的粘土层的防渗性能，在涉油、液的设备下均铺设了厚度5mm的防渗铁板槽；危废贮存点地面按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求进行防腐防渗，并设置堵截渗漏的裤脚，用15-20cm的耐碱水泥浇底，用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗，渗透系数<10-10cm/s。

本项目移动式焊烟净化器收集的除尘金属屑、焊接过程产生的废焊条头，暂存在配件车间西北角原有废料库内（12m×10.92m×8m），****回收部门，最大储存量为5t。新增危废主要为废漆桶、漆渣、废活性炭等，均暂存于危废贮存点，分类、分区、独立包装存放，除漆桶由厂家回收、重复利用外，其他委托资质单位（**京****公司）处置，委托协议见附件2，转运周期为1次/半年，实时贮存最大量不超过3吨。根据《固体废物鉴别标准通则》中6.1a规定，“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理”，因此本项目产生的漆桶可以由厂家回收、重复利用。将刷漆房、漆库以及危废贮存点划分做为重点防渗区，刷漆房、漆库地面采用抗渗钢筋混凝土表面涂刷地坪漆涂层，混凝土抗渗等级P8，地面均铺设HDPE防滲膜，防渗层防渗性能6m厚渗透系数为≤10-7cm/s的粘土层的防渗性能，在涉油、液的设备下均铺设了厚度5mm的防渗铁板槽；危废贮存点地面按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求进行了防腐防渗，并设置堵截渗漏的裤脚，用15-20cm的耐碱水泥浇底，用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗，渗透系数<10-10cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程