2025年11月18日淄博市生态环境局拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

****公司原料药技术改造项目

**省**市**县**化工产业园****公司（新厂区）内，****中心坐标：东经118.221°，北纬36.179°

****公司

******公司

项目已在**省投资项目在线审批监管平台备案（项目代码****）。

拟建项目总投资6000万元，利用201车间现有哌酮生产装置，淘汰手动阀门等老旧设备，新增气动底阀、过滤器等设备，减少头孢哌酮酸生产批次和产量，新增头孢泊肟母核（7-AMCA）和头孢泊肟酯产品，设计年产头孢泊肟母核（7-AMCA）100吨、头孢泊肟酯50吨。

（一）本项目的废水主要包括工艺废水、溶剂回收过程废水、生产设备换料清洗废水、循环冷却水系统排污水、纯水制备废水、****实验室废水等。废水根据“分类收集、分质处理”原则，处理措施如下：

①工艺废水、溶剂回收过程产生的废水中高盐废水经三效蒸发预处理；

②工艺废水、溶剂回收过程产生的废水中高盐废水经三效蒸发预处理后，与生产设备换料清洗废水、循环冷却水系统排污水、纯水制备废水、****实验室废水等一并通过污水****处理站处理达标后，排****处理厂（沂****公司）深度处理。

本项目属于医药化工行业，综合考虑项目行业类别，外排废水中污染物pH、COD、氨氮、总氮、总磷、色度、氯化物排放浓度须满****处理厂协议要求，二氯甲烷、急性毒性、总有机碳排放浓度须满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2限值要求，全盐量须满足《流域水污染综合排放标准 第二部分：沂沐河流域》（DB 37/ 3416.2-2025）限值要求。

（二）本项目有组织废气主要包括工艺废气、溶剂回收废气、备料间废气、储罐废气、危废间废气、****实验室废气等。各废气处理措施如下：（1）①含二氯甲烷工艺废气、溶剂回收废气经深冷（-20℃乙二醇）+水喷淋+碱喷淋+膜吸收+树脂吸附处理后进入全厂综合废气处理系统；②其他工艺废气、溶剂回收废气经深冷（-20℃乙二醇）+水喷淋+碱喷淋处理后进入全厂综合废气处理系统；③真空干燥工艺废气经两级冷凝（一级循环冷却水+二级-20℃乙二醇）后分质进入上述车间预处理措施；④备料间废气经水喷淋+碱喷淋处理后进入全厂综合废气处理系统。（2）二氯甲烷储罐废气经膜吸收+树脂吸附预处理进入全厂综合废气处理系统，盐酸储罐废气经碱喷淋预处理后进入全厂综合废气处理系统，其他储罐废气直接进入全厂综合废气处理系统。（3）废水收集池加盖密闭，废气收集后进入全厂综合废气处理系统。本项目运营时全厂综合废气处理系统采用“碱喷淋+水喷淋+除雾+RTO+碱喷淋+碱喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后通过1根35m高排气筒（DA001）排放。（4）粉碎废气经集气罩收集后经布袋除尘处理后通过1根30m高排气筒（DA003）排放。（5）危废间废气经二级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。（6）实验室废气经通风橱+管道收集后经二级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。

排气筒（DA001）排放的VOCs的排放浓度及速率应满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1医药制造Ⅱ时段标准要求；排放的甲醇、丙酮、二氯甲烷、DMF、正己烷的排放浓度应满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值要求；氯化氢、氨的排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2排放限值要求；二噁英类的排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表3排放限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；臭气浓度（无量纲）的排放浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。

排气筒（DA002、DA004）排放的VOCs的排放浓度及速率应满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1医药制造Ⅱ时段标准要求。排气筒（DA003）排放的颗粒物的排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。

项目无组织排放主要来源于车间未收集的粉碎废气、设备动静密封处泄漏和危废间、实验室未收集的废气等，生产过程中应严格控制无组织排放量，VOCs、颗粒物、甲醇、氨、氯化氢厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB 162978-1996）表2限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准要求和《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4限值要求。

（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。运营期间产生的危险废物主要包括生产过程产生的废滤饼、废活性炭滤饼、离心机废滤布，溶剂回收过程产生的脱盐罐废盐、精制塔釜液、前馏分、刮板蒸发残液、未利用的回收溶剂和氨水，废气预处理过程产生的冷凝废液、树脂吸附系统冷凝液，废气处理产生的布袋除尘器收尘、废活性炭，原料使用产生的破损包装材料，废水预处理产生的三效蒸发装置废盐****实验室废物等。由现有的危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与

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2

**东****公司

200吨/年电子氟化液项目

**市**县**镇工业路1707号，**东****公司东厂区内

**东****公司

******公司

项目已取得**省建设项目备案证明，项目代码为：2510-370321-89-01-260550。利用原有全氟己酸装置区内已建部分生产设备设施，新增蒸馏釜、冷凝器及输送泵等设备，同时依托厂内现有公辅工程、储运工程及环保工程等内容；项目建成后可实现年产200吨电子氟化液(全氟三丙胺或全氟三丁胺)。

（一）废水污染防治。项目装置废水、废气预处理系统废水、焚烧装置烟气治理碱洗废水先经厂内现有“中和+两效蒸发”后再与设备及地面冲洗废水、生活污水及焚烧炉除雾废水和湿电除尘废水进入厂内现有2#污水站处理后，进入4800m3/d中水站处理，处理达标后中水进入中水池。4800m3/d中水站的浓水再与纯水制备废水、循环排污水、焚烧炉余热锅炉排污水进入厂内5000m3/d中水站处理，处理达标后中水进入中水池，中水池中水部分回用，剩余部分排入******公司进一步处理。外排废水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表1、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表1排放标准、《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小**流域》(DB 37/3416.3-2025)表2标准及******公司接管水质要求。

（二）大气污染防治。项目有组织废气主要为生产过程中产生的电解不凝气、废电解液蒸馏不凝气、废电解液干燥不凝气、碱洗分层废气、**洗不凝气、水洗分层废气，污水处理系统废气、危废暂存间废气及焚烧炉烟气等。电解不凝气、废电解液蒸馏不凝气经“两级水洗”与废电解液干燥不凝气、碱洗分层废气、**洗不凝气、水洗分层废气经“一级水洗”，进入焚烧炉处理，焚烧烟气经“余热回收系统+旋风除尘+烟气急冷+两级水洗+两级碱洗+湿电除尘+活性炭吸附+SCR脱硝”处理后，通过45m高的排气筒(DA021)排放。两效蒸发不凝气、污水处理站废气经“碱洗+生物滴滤”处理后，通过15m高的排气筒(DA004))排放。危废暂存间废气经“碱洗+活性炭吸附”处理后，通过15m高的排气筒(DA022)排放。焚烧烟气中颗粒物、NOx须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求，HF、二噁英、CO须满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中表3限值，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1 标准。污水处理站废气氨、H2S、臭气浓度(无量纲)及VOCs须满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1 标准。危废间VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1 标准。

加强无组织废气污染物控制措施。动静密封点废气和未被收集的废气无组织排放，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，有效控制无组织排放。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3 限值；氟化氢须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值；氨、硫化氢、臭气浓度须满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表3限值。

（三）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取车间内建设、减振、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中的3类标准。

（四）固体污染防治。固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作，按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间产生的危险废物主要为废电解液干燥残渣、**洗分层废液、两效蒸发废盐、****处理站絮凝沉淀污泥、废矿物油和废油桶、化验室废弃物、原料废包装物等，须合规处置；三效蒸发废盐属于疑似危废，鉴**果出具前，应按照危险废物进行管理。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。加强防渗设施的日常维护，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

（六）加强环境风险防范措施。规范完善厂区三级防控体系，制定各风险源预防措施和突发环境事件应急预案并落实备案制度，你公司须认真落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据报告书环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，完善相配套的应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与

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