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龙游龙辉电镀有限公司新建年加工36500吨缝制配件等5个品种电镀产品生产线项目

审批

浙江-衢州-龙游县

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********926455Y	倪军辉
傅国锋	省市**县
**城南工业区开源路46号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年加工36500吨缝制配件等5个品种电镀产品生产线项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县城南工业区开源路46号
经度:119.21424 纬度: 29.03515	**环境局**分局
	2017-10-24
衢环建〔2017〕40号	****
2024-11-27	5000
500	****
****2645-5	MADHEK32-2
******公司	******公司
MA29T653-X	2025-09-01
2025-09-02	2025-09-06
2026-01-30	2026-02-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500475

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共建55条电镀生产线及3条辅助生产线和2条退镀线，本项目完全达产后可形成年新增6950吨缝制配件、9730吨金属汽摩配件和饰品、5908吨五金配件、6950吨LED支架、6950吨防雷器材的生产能力。	已验收15条电镀生产线及1条电解除油线。本次验收1条滚镀锌线，3条自动镀铜线。
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目共建55条电镀生产线，从镀件前处理、镀件电镀到镀件后处理。前处理过程包括化学除油、酸洗。化学除油使用碱性除油剂，酸洗使用盐酸或硫酸。镀种包括：铜、镍、铬、锌、铜基合金、金、银、锡。镀后钝化采用三价铬盐钝化。其中镀镍、镀铬后均有回收槽，各级处理槽后设二级以上逆流漂洗槽。前处理槽(除油槽、酸洗槽)槽液循环过滤使用，约每3个月更换一次；电镀镀种槽槽液过滤后循环使用，不排放；漂洗槽废水溢流排放，产生电镀废水。碱性除油、酸洗、活化、预镀铜、镀铬、合金、金银等处理槽生产酸碱废气、氰化氢废气和铬酸雾；镀槽清理产生槽渣。生产线有相似性，就主要工艺作简单说明。1、镀半光镍、打底镍、珍珠镍可大大提高镀件耐磨性、防生锈，并可当阻挡层，有效地防止镀件金属之间的扩散，能适应热压焊与钎焊的要求，并且镀镍也是目前唯一抗含氨类蚀刻的镀层。主要采用的镀液为硫酸镍、氯化镍、半光镍、珍珠镍根据镀件要求进行配比的混合液。 2、镀铬主要是增加镀件的表面美观、耐磨性，主要使用铬酸。 3、镀锌主要是增加镀件的表面防腐能力，主要采用氯化锌。 4 、缓冲剂主要使用硼酸，他能使镀镍液的PH 值维持在一定的范围内。而且它能提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦”现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。 5、钝化主要是为了在镀件镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并使产品美观，钝化主要使用三价铬钝化液，禁止使用六价铬钝化。 6、镀铜打底主要是为了提高镀层于镀件金属表面的结合力，主要使用氰化铜。 7、化学除油：槽内温度控制60-70℃,使用浓硫酸去除镀件表面油污，保证电镀层与基体紧密结合。 8、超声波除油：槽内温度控制60-70℃,除油粉浓度为1%,采用超声波进一步去除表面抛光膏残留物及污溃。 9、酸洗除锈：利用酸对金属表面氧化物的融解作用，去除氧化皮、锈蚀产物及钝化膜，改善镀层与基体的结合能力，采用10%盐酸进行除锈。 10 、氰化预镀铜：氰化亚铜浓度20g/, 氰化钠30-3520g/l, 温度50-60℃以下，进行镀件的预镀铜打底。 11 、镀酸铜：温度控制在20-25℃,硫酸铜浓度200-220g/1条件下镀铜，硫酸浓度60-68g/l。 12 、镀光亮镍：硫酸镍浓度160g/1, 氰化镍浓度30g/1, 电流密度2-6A/d m2,温度50-60℃件下镀镍，是镀件装饰和防护性镀层。 13 、镀银：氰化钾80-100 g/l, 氰化银钾20-30 g/l, 温度50-60℃条件下进行镀银操作，在金属表面形成具有反光能力和良好的导热、导电、焊接性能的银镀层。 14 、镀仿金：氰铜盐70-90 g/l 、氢水1-2ml, 游离氰化钠8-10g/l, 游离铜离子 15-18gl, 温度50-55℃,电流密度：0.2-0.9A/d m2。 15 、镀青铜：氰化亚铜10 g/l, 氢化亚锡6g/l, 游离氰化钠3g/l, 磷酸氢二钠 80 gl, 酒石酸钾30 g/l, 温度55-60℃,电流密度1.0-1.5 A/d m2条件下镀青古铜。16、镀白K: 采用氰化钠5 g/1、氰化亚铜10g/1、锡酸钠30 g/l, 酒石酸钠50 g/l, 温度50-55℃下镀白K。 17 、镀金：磷酸一钾30-50 g/l, 磷酸二钾30-50 g/l, 游离氰化钾3-6 g/l, 氰化金钾3-5 g/1,温度50-60℃,电流密度0.3-0.6A/dm2 的条件下，进行镀金操作，在金属表面形成金黄色装饰层。 18 、镀枪黑：枪黑A 盐30 g/l,B 剂6.1ml/l, 焦磷酸钾250 gl, 温度45-50℃ 的条件下在镀件表面形成枪黑镀层。 19、清洗：清洗工件表面带出液，以防影响镀层的表面特性及有毒物质的扩散。 20、清洗工艺：采用连续逆流清洗法，第一级清洗槽设置回收装置，回收液直接回用到相应的镀槽。 21、减少镀液带出的措施：合理安排生产线，镀槽必须和相应的清洗槽必须紧密按着，减少镀液滴落在槽外；手工镀槽上方需设置镀件挂钩，当镀件电镀完成后，先放在挂钩上，让镀液尽可能的通过重力回到镀槽。 22、电解退镀、退挂：电化学退镀是以退镀工件为阳极，用不锈钢板为阴极，在直流电作用下，阳极上发生的反应是金属镀层从基体上逐渐溶解，并以离子形式进入溶液。阴极上部分金属离子以粉末状还原析出，大部分生成金属氢氧化物沉淀。对于锌合金基材的饰品，需要在镀酸铜前面再增加镀焦铜工序(其他基材的饰品无需增加此工序),采用此种工序的产品产量只占总产量的10%左右。	化学除油使用碱性除油剂，酸洗使用盐酸或硫酸。生产线有相似性，就主要工艺作简单说明： 1、镀锌主要是增加镀件的表面防腐能力，主要采用氯化锌。 2、缓冲剂主要使用硼酸，他能使镀镍液的PH值维持在一定的范围内。而且它能提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦”现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。 3、钝化主要是为了在镀件镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并使产品美观，钝化主要使用三价铬钝化液，禁止使用六价铬钝化。 4、镀铜打底主要是为了提高镀层于镀件金属表面的结合力，主要使用氰化铜。 5、化学除油：槽内温度控制60-70℃,使用浓硫酸去除镀件表面油污，保证电镀层与基体紧密结合。 6、超声波除油：槽内温度控制60-70℃,除油粉浓度为1%,采用超声波进一步去除表面抛光膏残留物及污溃。 7、酸洗除锈：利用酸对金属表面氧化物的融解作用，去除氧化皮、锈蚀产物及钝化膜，改善镀层与基体的结合能力，采用10%盐酸进行除锈。 8、镀酸铜：温度控制在20-25℃,硫酸铜浓度200-220g/1条件下镀铜，硫酸浓度60-68g/l。 9、清洗：清洗工件表面带出液，以防影响镀层的表面特性及有毒物质的扩散。 10、清洗工艺：采用连续逆流清洗法，第一级清洗槽设置回收装置，回收液直接回用到相应的镀槽。 11、减少镀液带出的措施：合理安排生产线，镀槽必须和相应的清洗槽必须紧密按着，减少镀液滴落在槽外；手工镀槽上方需设置镀件挂钩，当镀件电镀完成后，先放在挂钩上，让镀液尽可能的通过重力回到镀槽。
企业自动镀铜线实际工艺流程中取消了镀焦铜工序，不再使用焦磷酸钾和焦磷酸铜，减少了预镀铜镀槽容积，增加了镀酸铜镀槽容积。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废水污染防治。项目必须实施清污分流、雨污分流，废水采取分类收集、分质处理。污水收集及输送应采取防腐、防漏、防渗措施，污水管网应采取架空铺设或明沟明管形式设置。各电镀废水经****公司预处理系统处理后再部分经自有污水处理系统中的膜处理系统处理回用纳入公司废水管网；前处理废水和综合废水直接送公司园区污水管网：生活污水经预处理和纯水生产浓水一起达到纳园区污水管网。电镀废水经处理后有毒污染物指标达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准限值要求、其他指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)园区污水管网送往城 **公司处理。落实清洁生产措施，提高中水回用率，单位产品新鲜水用量和废水排放量须满足省电镀产业环境准入指标。标准化排污口及主要污染因子在线监控均在****公司内实施。2、加强废气污染防治。加强生产过程中各废气的收集。根据各废气特点采取针对性的措施进行处理，确保废气达标排放。项目产生的废气经收集处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准后通过排气筒高空排放。加强清洁生产措施，减少废气的无组织排放，项目无组织外排废气排放浓度必须符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。按照规范要求设置永久性监测平台及采样孔3、加强噪声污染防治。企业必须合理布局车间，选用低噪声型号的设备，采取必要的隔音、消声、降噪措施、确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的工业区3类标准。4、加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则、建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。生活垃圾由环卫部门及时进行处置。项目产生的危险废物委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理相关手续。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	本项目验收涉及的废水主要为生产废水（除油废水、酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含锌废水、含铜废水以及综合废水）和生活污水。生活污水：经化粪池预处理后纳管排入**处理厂处理达标后排入。生产废水（除油废水、酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含锌废水、含铜废水以及综合废水）：经分类分质收集后通过专管输送至****公司，园区污水管网，至处理厂处理后排入。本项目废气主要为镀锌线酸雾、镀铜线酸雾。镀锌线酸雾、镀铜线酸雾：收集后经碱液喷淋塔处理后通过25米排气筒排放。镀铜线含氰废气：收集后经NaOH+NaClO液喷淋塔处理后通过25米排气筒高空排放。本项目生产过程噪声主要来自工件碰撞、行车、风机等，各噪声在车间内形成混响，并通过车间整体向外传播噪声。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。项目产生的固废包含废槽液(酸洗、活化、钝化、出光、各镀槽等槽液)、镀槽清理产生的槽渣、废化学品容器或包装袋、一般包装固废、阳极残料、废滤芯和废滤布以及员工生活垃圾。镀槽槽渣、废槽液、废滤芯和废滤布、废化学包装材料收集后暂存于危废暂存间，镀槽槽渣、废槽液托升阳公司安全处置，废滤芯和废滤布、废化学包装材料委托**安全处置。阳极残料、一般包装材料收集后综合利用。生活垃圾由环卫部门统一进行处理。厂区内设有1座30m2的危废暂存库，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。企业在生产线位置设置了20m2一般固废暂存库已按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
环评设计镀锌线使用三价铬钝化，实际使用约2%浓度、pH5.5左右的重铬酸钾溶液进行钝化，不使用酸雾抑制剂，不再产生铬酸雾。3 环评要求含铬废气需单独收集处理，实际企业镀锌线钝化工序使用中性重铬酸钾溶液，过程中不产生含铬废气。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范与应急。根据实际情况完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。强化废气污染风险防范措施，按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。雨水外排口必须设置事故应急切断装置，防止应急消防废水或泄漏物料排入环境中，确保环境安全。四、严格落实污染物排放总量控制及排污权有偿使用与交易制度。按照《环评报告书》结论，本项目污染物年排放总量控制为：废水排放量为309078吨/年，CODcr16.7262t/a、NH3-N1.5419t/a、总铬0.0951t/a、六价铬0.032V/a、总镍0.069t/a、总铜0.1t/a、总锌0.38t/a、VOCs0.51t/a.本项目CODcr、NH3-N及重金属**处理中心原批复总量分配的指标内、项目新增VOCs**环保局出具的意见进行调剂。	企业建立了总经理负责制度，成立了**领导小组。目前企业已根据《中华人民国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113号）、《**事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2012〕449号）等法律法规的要求，企业已经于2025年9月编制了《突发环境事件应急预案》，并于2025年10月31保护局分局完成备案，备案号330825-2025-086-M。根据公司的生产实际情况，对所有存在的风险进行辩识，对辨识的重要环境风险因素采取控制措施。项目排放的化学需氧量、氨氮、总铬、六价铬、总铜和总锌满足环评报告书及批复文件中的总量控制要求。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.757	16.7262	1.757	1.757
0.089	1.5419	0.089	0.089
0	0	0	0
0	0	0	0
0.019	0.1	0.019	0.019
0.037	0.38	0.037	0.037
0.037	0.0915	0.037	0.037
0.001	0.032	0.001	0.001
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准排放后纳管送**处理厂处理后排放。龙处理厂废水排放执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018），对于此标准未进行规定的污染物浓度，则执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准。	生活污水：经化粪池预处理后纳管排入**处理厂处理达标后排入。	******公司废水总排口水样中pH值范围、总铬、六价铬、总铜、总镍、总锌、总铁、氰化物、石油类平均排放浓度均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的车间或生产设施废水排放口和总排口的标准限值；氨氮、总磷平均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的排放限值；化学需氧量、悬浮物平均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。
2	****处理站	龙辉公司**公司处理，华盈公司废水排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 **公司出水由龙**处理厂进一步处理；根据《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中（，单位产品废水排放量：单层镀≤100L/m2镀件镀层、多层镀≤200L/m2镀件镀层。	生产废水（除油废水、酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含锌废水、含铜废水以及综合废水）：经分类分质收集后通过专管输送至****公司，园区污水管网，至处理厂处理后排入。	监测结果表明：验收监测期间，含铬废水预处理设施出口水样中六价铬、总铬平均排放浓度符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的车间或生产设施废水排放口和总排口的标准限值。 ******公司废水总排口水样中pH值范围、总铬、六价铬、总铜、总镍、总锌、总铁、氰化物、石油类平均排放浓度均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的车间或生产设施废水排放口和总排口的标准限值；氨氮、总磷平均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的排放限值；化学需氧量、悬浮物平均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋	电镀车间废气排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值，单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表6规定的单位产品基准排气量。产生空气污染物的生产装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放，排气筒高度不低于15m,排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m;排气筒高度应高出周围200m范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按排放限值的50%执行。《电镀污站物排放标准》(GB21900-2008)未对厂界无组织监控浓度及最高允许排放速率提出要求，本项目大气污染物排放速率及无组织排放监控浓度限值参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，喷塑粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。	镀锌线酸雾、镀铜线酸雾：收集后经碱液喷淋塔处理后通过25米排气筒排放。	7-2-1、7-2-2镀铜线酸雾废气处理设施出口的硫酸雾、氯化氢排放浓度平均值均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的标准限值。硫酸雾处理效率38.1%，氯化氢处理效率64.2%。 1-1-2滚镀锌线酸雾废气处理设施出口的硫酸雾、氯化氢排放浓度平均值均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的标准限值。硫酸雾处理效率46.3%，氯化氢处理效率67.7%。监测结果表明：验收监测期间，7-3-1镀铜线酸雾废气处理设施出口的硫酸雾、氯化氢排放浓度平均值均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的标准限值；硫酸雾处理效率30.3%，氯化氢处理效率61.2%。
2	NaOH+NaClO液喷淋塔	电镀车间废气排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值，单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表6规定的单位产品基准排气量。产生空气污染物的生产装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放，排气筒高度不低于15m,排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m;排气筒高度应高出周围200m范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按排放限值的50%执行。《电镀污站物排放标准》(GB21900-2008)未对厂界无组织监控浓度及最高允许排放速率提出要求，本项目大气污染物排放速率及无组织排放监控浓度限值参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，喷塑粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准	镀铜线含氰废气：收集后经NaOH+NaClO液喷淋塔处理后通过25米排气筒高空排放。	7-2-1、7-2-2、7-3-1镀铜线氰化氢废气处理设施出口的氰化氢排放浓度平均值均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的标准限值。氰化氢处理效率27.9%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

本项目生产过程噪声主要来自工件碰撞、行车、风机等，各噪声在车间内形成混响，并通过车间整体向外传播噪声。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

验收监测期间，厂界东、北侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则、建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。生活垃圾由环卫部门及时进行处置。项目产生的危险废物委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理相关手续。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

项目产生的固废包含废槽液(酸洗、活化、钝化、出光、各镀槽等槽液)、镀槽清理产生的槽渣、废化学品容器或包装袋、一般包装固废、阳极残料、废滤芯和废滤布以及员工生活垃圾。镀槽槽渣、废槽液、废滤芯和废滤布、废化学包装材料收集后暂存于危废暂存间，镀槽槽渣、废槽液托**升阳****公司安全处置，废滤芯和废滤布、废化学包装材料委托****安全处置。阳极残料、一般包装材料收集后综合利用。生活垃圾由环卫部门统一进行处理。厂区内设有1座30m2的危废暂存库，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。企业在生产线位置设置了20m2一般固废暂存库已按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。强化废气污染风险防范措施，按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。雨水外排口必须设置事故应急切断装置，防止应急消防废水或泄漏物料排入环境中，确保环境安全。

企业建立了总经理负责制度，成立了****领导小组。目前企业已根据《中华人民**国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113号）、《****事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2012〕449号）等法律法规的要求，企业已经于2025年9月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年10月31****保护局**分局完成备案，备案号330825-2025-086-M。根据公司的生产实际情况，对所有存在的风险进行辩识，对辨识的重要环境风险因素采取控制措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程