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浙江清能电气有限公司新能源电力系统配套装备及储能电池包（PACK）设备项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0421MAC2MF8H1R | 建设单位法人：梁志齐 |
| 冯靓 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**街道南义埭1号 |
建设项目基本信息
| ****新能源电力系统配套装备及储能电池包（PACK）设备项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区**街道南义埭1号 |
| 经度:120.84242 纬度: 30.83195 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-12 |
| 嘉（南）环建〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号：****0421MAC2MF8H1R001Z |
| 2026-02-01 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MAC2MF8H1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0421MAC2MF8H1R | 验收监测单位：中科检测技术****公司 |
| 913********1603359 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60205HiYVK |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产储能包40MWh、叠层母排30万件、交流稳压电源4000套、 电抗器6000台 | 实际建设情况：年产叠层母排30万件、交流稳压电源4000套、电抗器6000台 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、储能包生产工艺 分选：利用自动化流水线分选机对电芯进行分选，不同的模组采用不同的电芯。 组装：连同线路板、电芯、夹件及绝缘板等部件进行组装成模块。 焊接：模块焊接（回流焊），主要将模块上铜板、铆钉间可能存在的缝隙进行焊接。 检测：对模组进行检测，用无纺布对焊点进行擦拭。 切割：对冷轧板及铜件进切割。 焊接：切割后的冷轧板、铜材等部件进行内部结构（电池箱等）焊接。 打磨：对焊接后的部位及切割后存在的毛刺进行打磨。 表面处理：打磨好的部件送去进行表面处理，此环节外协。 组装：模组、线路板连同加工好的零部件进行组装。 测试：对产品进行测试。 入库：成品入库。 二、叠层母排生产工艺 数冲：铜材放在数控冲床上进行原始形状的切割。 打磨：数冲后铜材边缘会产生大量的毛刺，使用滚刷机除掉铜材边缘的毛刺。 拉丝：在去毛刺后，使用拉丝工艺，使铜材表面的纹路呈现规则状。 折弯：使用折弯机折弯铜材，满足设计的图纸要求。 压铆：在折弯后的铜材上进行铜柱的压接工作。 电镀：处理成型的部件统一委外进行电镀。 雕刻：通过雕刻机，模切机等工艺手段对PET进行裁切。 装模：把电镀好的部件和切割后的PET在特定的模具工装下进行组装。 热压、冷却：PET的原材料是经过背胶的，在40分钟 160℃时候PET上的胶水融化，PET上的胶水经过一定的时间就会和铜材粘接在一起，本项目采用电加热；再经过降温20分钟冷却到常温。 检验：经过外观、尺寸，耐压，绝缘电阻，局部放电等一系列出场实验。 修整：产品经过严格的检验后，对多余的辅助定位，表面杂物等进行清理。 包装：对修整后的产品进行包装，并装入木箱 入库：成品入库。 三、交流稳压电源生产工艺 裁片：根据设计图纸对矽钢片、冷轧板进行裁片。 搭片：裁片后的部件用槽钢夹件叠起来。 主变绕线：铝线铝箔、铜材通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈等设备绕制主变。 浸漆烘干：绕线好的主变通过浸渍设备进行密闭浸渍，浸渍漆通过管道进入浸渍设备排出空气并充满整个设备使其达到真空状态，浸漆沥漆约20分钟，浸渍设备中的浸渍漆通过管道抽走，进行加热烘干，120℃烘干20分钟。 组装、焊接：将电线等配件同主变进行焊接、组装。 电气性能检测：对主变进行检测。 付变绕线：铜材通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈等设备绕制。 浇树脂、烘干：让绕线后的付变先进行电烘干加热，烘干水分，随后进行环氧树脂的人工浇淋，之后的付变送去电烘箱进行烘干，在线圈表面及缝隙中形成绝缘层。烘干温度为110℃，烘干时间为2小时。 车削：烘干后的付变线圈对表面进行车削加工，削去表面的树脂，将线圈表面去绝缘化处理。 付变组装：将搭片后的部件同处理好的付变进行组装。 电气性能检测：对付变进行测试。 铜排等金工加工：对稳压器其他所需的金属部件进行机加工。 绝缘件加工：对稳压器其他所需的绝缘部件（环氧板）进行切割等物理成型加工。 电路板装配等工序：对稳压器所需的电路板进行配件的安装并测试。 总装：将上述按尺寸加工生产的矽钢片、主变、付变、电路板、控制器及铜线等配件进行总体组装。 性能调试：组装后的稳压器进行性能测试并调试。 入库：成品入库。 四、电抗器工艺流程 绕线：铝线铝箔、铜材通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈等设备绕制。 浸漆烘干：绕线好的线圈通过浸渍设备进行密闭浸渍，浸渍漆通过管道进入浸渍设备排出空气并充满整个设备使其达到真空状态，浸漆沥漆约20分钟，浸渍设备中的浸渍漆通过管道抽走，进行加热烘干，120℃烘干20分钟。 裁片：根据设计图纸对矽钢片、冷轧板进行裁片。 搭片：裁片后的部件用槽钢夹件叠起来。 组装、焊接：将线路板等上述配件同线圈进行焊接、组装。 检测：组装好后的电抗器进行性能测试。 入库：成品入库。 | 实际建设情况：一、储能包生产工艺 分选：利用自动化流水线分选机对电芯进行分选，不同的模组采用不同的电芯。 组装：连同线路板、电芯、夹件及绝缘板等部件进行组装成模块。 焊接：模块焊接（回流焊），主要将模块上铜板、铆钉间可能存在的缝隙进行焊接。 检测：对模组进行检测，用无纺布对焊点进行擦拭。 切割：对冷轧板及铜件进切割。 焊接：切割后的冷轧板、铜材等部件进行内部结构（电池箱等）焊接。 打磨：对焊接后的部位及切割后存在的毛刺进行打磨。 表面处理：打磨好的部件送去进行表面处理，此环节外协。 组装：模组、线路板连同加工好的零部件进行组装。 测试：对产品进行测试。 入库：成品入库。 二、叠层母排生产工艺 数冲：铜材放在数控冲床上进行原始形状的切割。 打磨：数冲后铜材边缘会产生大量的毛刺，使用滚刷机除掉铜材边缘的毛刺。 拉丝：在去毛刺后，使用拉丝工艺，使铜材表面的纹路呈现规则状。 折弯：使用折弯机折弯铜材，满足设计的图纸要求。 压铆：在折弯后的铜材上进行铜柱的压接工作。 电镀：处理成型的部件统一委外进行电镀。 雕刻：通过雕刻机，模切机等工艺手段对PET进行裁切。 装模：把电镀好的部件和切割后的PET在特定的模具工装下进行组装。 热压、冷却：PET的原材料是经过背胶的，在40分钟 160℃时候PET上的胶水融化，PET上的胶水经过一定的时间就会和铜材粘接在一起，本项目采用电加热；再经过降温20分钟冷却到常温。 检验：经过外观、尺寸，耐压，绝缘电阻，局部放电等一系列出场实验。 修整：产品经过严格的检验后，对多余的辅助定位，表面杂物等进行清理。 包装：对修整后的产品进行包装，并装入木箱 入库：成品入库。 三、交流稳压电源生产工艺 裁片：根据设计图纸对矽钢片、冷轧板进行裁片。 搭片：裁片后的部件用槽钢夹件叠起来。 主变绕线：铝线铝箔、铜材通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈等设备绕制主变。 浸漆烘干：绕线好的主变通过浸渍设备进行密闭浸渍，浸渍漆通过管道进入浸渍设备排出空气并充满整个设备使其达到真空状态，浸漆沥漆约20分钟，浸渍设备中的浸渍漆通过管道抽走，进行加热烘干，120℃烘干20分钟。 组装、焊接：将电线等配件同主变进行焊接、组装。 电气性能检测：对主变进行检测。 付变绕线：铜材通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈等设备绕制。 浇树脂、烘干：让绕线后的付变先进行电烘干加热，烘干水分，随后进行环氧树脂的人工浇淋，之后的付变送去电烘箱进行烘干，在线圈表面及缝隙中形成绝缘层。烘干温度为110℃，烘干时间为2小时。 车削：企业目前委外加工。 付变组装：将搭片后的部件同处理好的付变进行组装。 电气性能检测：对付变进行测试。 铜排等金工加工：对稳压器其他所需的金属部件进行机加工。 绝缘件加工：对稳压器其他所需的绝缘部件（环氧板）进行切割等物理成型加工。 电路板装配等工序：对稳压器所需的电路板进行配件的安装并测试。 总装：将上述按尺寸加工生产的矽钢片、主变、付变、电路板、控制器及铜线等配件进行总体组装。 性能调试：组装后的稳压器进行性能测试并调试。 入库：成品入库。 四、电抗器工艺流程 绕线：铝线铝箔、铜材通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈等设备绕制。 浸漆烘干：绕线好的线圈通过浸渍设备进行密闭浸渍，浸渍漆通过管道进入浸渍设备排出空气并充满整个设备使其达到真空状态，浸漆沥漆约20分钟，浸渍设备中的浸渍漆通过管道抽走，进行加热烘干，120℃烘干20分钟。 裁片：根据设计图纸对矽钢片、冷轧板进行裁片。 搭片：裁片后的部件用槽钢夹件叠起来。 组装、焊接：将线路板等上述配件同线圈进行焊接、组装。 检测：组装好后的电抗器进行性能测试。 入库：成品入库。 |
| 车削目前委外加工 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目冷却塔冷却水循环使用不外排，不涉及生产废水，外排废水仅为生活污水，厂区内采用雨污分流制，雨水经收集后就近排入附近市政雨水管道；生活污水经隔油+化粪池处理达标后纳管，最终经**污水处理工程统一处理达标后排海。 废气：浸渍、烘干通过管道经两级活性炭处理后，通过15m高排气筒高空排放；浇树脂、烘干废气进行局部集气，连同烘箱废气经两级活性炭处理后于15m高排气筒排放；焊接废气于车间内无组织排放；PET切割废气收集经布袋除尘处理后于车间内无组织排放。 噪声：①设备购置时采用高效低噪设备；②高噪声设备加装减振基础，减少噪声外扬；③加强生产管理， 日常密闭操作，面向厂界的门窗紧闭，尽可能减少噪声外扬；④平时生产时加强对各机械设备的维修与保养，并注意对各设备的主要磨损部位添加润滑油，确保正常运行。 固废：废油桶、废矿物油、漆渣、废抹布及手套、废包装桶、废液压油、废活性炭等危险废物在厂区内安全暂存，定期委托有资质单位进行安全处置。一般废包装材料、金属边角料、塑料边角料外售，生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废水：目前企业已按要求落实，冷却塔冷却水循环使用不外排，生活污水经隔油+化粪池处理达标后纳管，最终经**污水处理工程统一处理达标后排海。 废气：浸渍、烘干废气通过管道经两级活性炭处理后，通过25m高排气筒高空排放；浇树脂、烘干废气进行局部集气，连同烘箱废气经两级活性炭处理后于25m高排气筒排放；焊接废气车间内无组织排放；PET切割废气收集经布袋除尘处理后于车间内无组织排放。 噪声：本项目采取的噪声防治措施如下：①设备购置时采用高效低噪设备；②加强生产管理，日常密闭操作；③平时生产时加强对各机械设备的维修与保养，确保正常运行。 固废：废抹布及手套、废包装桶、废液压油、废活性炭、废油桶、废矿物油、废漆渣属于危险废物，收集后暂存于危废仓库，定期委托******公司处置。一般废包装材料、金属边角料、塑料边角料属于一般固废，收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 排气筒高度由15米变更为25米 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.292 | 0.405 | 0 | 0 | 0.292 | 0.292 | |
| 0 | 0.014 | 0.041 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0286 | 0.045 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.135 | 0.276 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关限值 | 冷却塔冷却水循环使用不外排，生活污水经隔油+化粪池处理达标后纳管，最终经**污水处理工程统一处理达标后排海。 | 纳管口，监测指标：pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、氨氮，监测频次：4次/天，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中的表2中大气污染物排放限值 | 浸渍、烘干废气通过管道经两级活性炭处理后，通过25m高排气筒高空排放。 | 浸渍、烘干废气进口、出口，监测指标：非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度（仅出口），监测频次：3次/天，监测2天 | |
| 2 | 两级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 浇树脂、烘干废气进行局部集气，连同烘箱废气经两级活性炭处理后于25m高排气筒排放。 | 浇树脂、烘干废气进口、出口，监测指标：非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度（仅出口），监测频次：3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪措施 | 南厂界靠近湘家荡大道，噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目采取的噪声防治措施如下：①设备购置时采用高效低噪设备；②加强生产管理，日常密闭操作；③平时生产时加强对各机械设备的维修与保养，确保正常运行。 | 厂界四周，昼间噪声，监测1次/天，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废油桶、废矿物油、漆渣、废抹布及手套、废包装桶、废液压油、废活性炭等危险废物在厂区内安全暂存，定期委托有资质单位进行安全处置。一般废包装材料、金属边角料、塑料边角料外售，生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 废抹布及手套、废包装桶、废液压油、废活性炭、废油桶、废矿物油、废漆渣属于危险废物，收集后暂存于危废仓库，定期委托******公司处置。一般废包装材料、金属边角料、塑料边角料属于一般固废，收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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