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首钢京唐钢铁联合有限责任公司铁前系统节能降耗综合改造项目

审批

河北-唐山-曹妃甸区

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********8371268	李明
刘梦龙	省市**区
曹妃****园区首钢京唐现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****铁前系统节能降耗综合改造项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****区 ****区
经度:118.507778 纬度: 38.954167	****审批局
	2020-11-04
唐曹审批环表〔2020〕79号	****
2023-02-26	34500
905	****
911********8371268	****
911********8371268	******公司
911********950538Q	2023-02-20

2026-02-03	2026-03-06
	https://www.****.com/sgjt_mtzx/sgjt_xxgk/cindex1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1套生产能力不小于70t/h的磨煤机制粉系统；1 套60000Nm3/h(氧气纯度为80%)变压吸附制氧装置	1套生产能力不小于70t/h的磨煤机制粉系统；1 套60000Nm3/h(氧气纯度为80%)变压吸附制氧装置
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磨煤机制粉系统改造项目主要包括原煤运输、煤粉制备系统、煤粉干燥系统、煤粉输送系统。变压吸附制氧项目采用变压吸附工艺变压吸附制氧，利用吸附剂对不同气体的吸附选择性，通过不断地重复高压吸附、低压解吸的过程使气体混合物分离。 1#轴流式鼓风机改造项目在尽量减少改动风机结构以及最小改造成本的前提下，通过气动设计改造和结构设计改造相结合的方法，对现有风机流道和叶片形状进行改造，最终达到降低风机运行成本的目的。 1#、2#高炉热风炉自动化控制系统软件升级改造项目是对1#、2#高炉热风炉自动化控制系统(软件部分)进行升级改造，包括程序的编辑、开发及调试，并对 1#、2#高炉热风炉硬件设备进行升级改造，包括新增或改造现有煤气调节阀及各类检测仪表。烧结4台主抽风机、4台环冷鼓风机电机变频节电技术改造项目是对风机系统采用高压变频技术，调节电机转速达到工艺需求。（1）变压吸附制氧项目吸附塔8套/4套，制氧能力7500Nm3/h；（2）磨煤制粉项目储气罐2个容积为40m3；（3）烧结4台主抽风机、4台环冷鼓风机电机变频节电技术改造净环供水泵2用1备，旁滤泵1用1备，全自动过滤器1台	磨煤机制粉系统改造项目主要包括原煤运输、煤粉制备系统、煤粉干燥系统、煤粉输送系统。变压吸附制氧项目采用变压吸附工艺变压吸附制氧，利用吸附剂对不同气体的吸附选择性，通过不断地重复高压吸附、低压解吸的过程使气体混合物分离。 1#轴流式鼓风机改造项目在尽量减少改动风机结构以及最小改造成本的前提下，通过气动设计改造和结构设计改造相结合的方法，对现有风机流道和叶片形状进行改造，最终达到降低风机运行成本的目的。 1#、2#高炉热风炉自动化控制系统软件升级改造项目是对1#、2#高炉热风炉自动化控制系统(软件部分)进行升级改造，包括程序的编辑、开发及调试，并对 1#、2#高炉热风炉硬件设备进行升级改造，包括新增或改造现有煤气调节阀及各类检测仪表。烧结4台主抽风机、4台环冷鼓风机电机变频节电技术改造项目是对风机系统采用高压变频技术，调节电机转速达到工艺需求。（1）变压吸附制氧项目吸附塔12套/4套，制氧能力5000Nm3/h；（2）磨煤制粉项目储气罐1个容积为40m3,1个10m3 （3）烧结4台主抽风机、4台环冷鼓风机电机变频节电技术改造项目净环供水泵2用2备，旁滤泵1台，全自动过滤器2台
（1）新增4套变压吸附塔，单套制氧能力降低，总制氧能力不变；（2）磨煤制粉项目储气罐总储存量减少；（3）烧结4台主抽风机、4台环冷鼓风机电机变频节电技术改造项目净环供水泵增加1台备用，旁滤泵减少1台备用，全自动过滤器增加1台；以上均不涉及新增污染物种类及污染物排放量增加

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、输煤罐放散废气经防静电覆膜袋式除尘器+一根39m高排气筒排放；2、磨煤制粉废气经防静电覆膜袋式除尘器+一根39m高排气筒排放；3、磨煤机制粉系统改造项目：磨煤机、煤粉筛、磨煤机密封风机及各类风机、泵，磨煤机、煤粉筛均置于建筑物内，基础设减振垫；各类风机、泵均置于建筑物内隔声，且与管道之间采用软连接方式，基础设减振垫；排粉风机、磨煤机密封风机设消声器；变压吸附制氧改造项目：鼓风机、真空泵均置于建筑物内，与管道之间为软连接，基础设有减振垫，气体放散设消声器；烧结 4 台主抽风机、4 台环冷鼓风机电机变频节电技术改造项目：水泵置于泵房内，利用建筑物隔声，泵与管道之间采用软连接。 4、高压变频器室净环水系统强制排污水经冷却塔冷却、净环吸水池水质稳定处理后，回用于生产系统，不外排。变压吸附制氧项目及磨煤机制粉系统改造项目净环水系统强制排污水、生活污水依托厂区2#污水处理站处理后回用，不外排。 5、除尘系统产生的煤尘收集后送高炉；磨煤机制粉系统改造项目产生的废润滑****公司现有的危废贮存间，定期送有资质的危废处置单位处置；磨煤机制粉系统改造项目产生的废液压油不在京唐厂区内贮存，检测不合格后，直接由有资质单位处理处置；变压吸附制氧改造项目产生的废吸附由吸附剂厂家回收处理。	1、经管道直接送入煤粉仓，煤粉仓仓顶设置布袋除尘器，经处理后放散；2、磨煤制粉废气经防静电覆膜袋式除尘器+一根51.3m高排气筒排放；3、磨煤机制粉系统改造项目：磨煤机、煤粉筛、磨煤机密封风机及各类风机、泵，磨煤机、煤粉筛均置于建筑物内，基础设减振垫；各类风机、泵均置于建筑物内隔声，且与管道之间采用软连接方式，基础设减振垫；排粉风机、磨煤机密封风机设消声器；变压吸附制氧改造项目：鼓风机、真空泵置于建筑物内，与管道之间为软连接，基础设有减振垫，并加设整体密闭隔音罩，气体放散管未设置消声器；烧结 4 台主抽风机、4 台环冷鼓风机电机变频节电技术改造项目：水泵置于泵房内，利用建筑物隔声，泵与管道之间采用软连接。 4、高压变频器室净环水系统强制排污水经冷却塔冷却、净环吸水池水质稳定处理后，回用于生产系统，不外排。变压吸附制氧项目及磨煤机制粉系统改造项目净环水系统强制排污水、生活污水依托厂区2#污水处理站处理后回用，不外排。 5、除尘系统产生的煤尘收集后送高炉；磨煤机制粉系统改造项目产生的废润滑油验收期间暂未产生，待产生****公司现有的危废贮存间，定期由有资质的危废处置单位处置；磨煤机制粉系统改造项目产生的废液压油验收期间暂未产生，待产生后直接由有资质单位处理处置；变压吸附制氧改造项目产生的的废吸附验收期间暂未产生，待产生后由吸附剂厂家回收处理。
1、本次验收项目磨煤制粉系统为备用生产设备，仅在现有磨煤机检修时使用，新增备用磨煤机年工作时间为816小时，输煤罐废气为间歇排放，废气年排放量小，废气经管道直接送入煤粉仓，煤粉仓仓顶设置袋式除尘器，袋式除尘器治理技术平均去除效率可达99%以上，颗粒物无组织放量增加未超过10%； 2、磨煤制粉废气排气筒高度增加（此排口为一般排放口）；3、气体放散管未设置消声器，鼓风机、真空泵加装整体密闭罩，经验收检测，厂界噪声达标排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①禁止携带火种进入危废贮存间及项目周边区域；②废油等采用专用的容器存放，且保证容器必须完好无损，并置于危废贮存间内，防止风吹雨淋和日晒；③盛放危险物质的容器应按要求设置明显的危险废物相关信息的标签，标签信息应填写完整翔实；④装放危险物质的容器内必须留足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；⑤装放危险物质区域应留有一定的搬运通道，在紧急情况下保证正常出入。 ①加强员工的思想、道德教育，提高员工的责任心和主观能动性：完善并严格遵守相关的操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理，特别是对易产生有毒物质泄漏的部位加强检查；②加强事故管理，在生产工程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训；③严格遵守火制度，生产区附近区域严禁火源，设置明显禁火标志牌。修编突发环境事件应急预案	①禁止携带火种进入危废贮存间及项目周边区域；②废油等采用专用的容器存放，且保证容器必须完好无损，并置于危废贮存间内，防止风吹雨淋和日晒；③盛放危险物质的容器应按要求设置明显的危险废物相关信息的标签，标签信息应填写完整翔实；④装放危险物质的容器内必须留足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；⑤装放危险物质区域应留有一定的搬运通道，在紧急情况下保证正常出入。 ①加强员工的思想、道德教育，提高员工的责任心和主观能动性：完善并严格遵守相关的操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理，特别是对易产生有毒物质泄漏的部位加强检查；②加强事故管理，在生产工程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训；③严格遵守火制度，生产区附近区域严禁火源，设置明显禁火标志牌。修编突发环境事件应急预案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	3098.306	0	0	0	/
0	6306.57	0	0	0	/
0.335	4254.089	1.475	-1.14	-1.14	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烧结4台主抽机、4台环冷鼓风机电机变频节电技术改造项目高压变频器净环水系统强制排污水	/	经冷却塔冷却、排入净环水吸水池，经净环吸水池水质稳定处理后，回用于生产系统	/
2	变压吸附制氧项目净环水系统强制排污水	/	排入厂区2#污水处理站经预处理+混凝沉淀池+深度处理(过滤+超滤+反渗透装置)处理后，全部回用于烧结混合制粒、高炉冲渣、炼钢浊环水补水及焖渣等	/
3	磨煤机制粉系统改造项目净环水系统强制排污水	/	排入厂区2#污水处理站经预处理+混凝沉淀池+深度处理(过滤+超滤+反渗透装置)处理后，全部回用于烧结混合制粒、高炉冲渣、炼钢浊环水补水及焖渣等	/
4	生活污水	/	经过化粪池预处理后，排入2#污水处理站，经统一处理后回用于生产系统	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	磨煤机制粉废气	颗粒物满足《钢铁工业大气污染超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1中煤粉系统限值要求	经防静电覆膜袋式除尘器+51.3m烟囱	有组织废气磨煤机废气排气筒颗粒物排放浓度为1.7mg/m3~3.8mg/m3
2	厂房抑尘	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 (DB13/2169-2018)表 5 无组织排放限值，同时满足《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82 号）要求	厂房抑尘	厂界无组织颗粒物排放浓度为 0.216mg/m3~0.252mg/m3，扣除上风向排放浓度 0.023mg/m3~0.06mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

磨煤机、煤粉筛、磨煤机密封风机、鼓风机及各类风机、泵等设备运行噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类区标准限值

建筑物隔声、与管道之间为软连接、基础减振、设置消声器等

东厂界、西厂界和北厂界昼间等效声级为57~64dB(A)，夜间噪声等效声级为51~54dB(A)，噪声检测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；南厂界昼间等效声级为60dB(A)，夜间等效声级为50~51dB(A)，噪声检测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘系统产生的煤尘收集后送高炉；磨煤机制粉系统改造项目产生的废润滑****公司现有的危废贮存间，定期送有资质的危废处置单位处置；磨煤机制粉系统改造项目产生的废液压油不在京唐厂区内贮存，检测不合格后，直接由有资质单位处理处置；变压吸附制氧改造项目产生的废吸附由吸附剂厂家回收处理

除尘系统产生的煤尘收集后送高炉；磨煤机制粉系统改造项目产生的废润滑油验收期间暂未产生，待产生****公司现有的危废贮存间，定期由有资质的危废处置单位处置；磨煤机制粉系统改造项目产生的废液压油验收期间暂未产生，待产生后直接由有资质单位处理处置；变压吸附制氧改造项目产生的的废吸附验收期间暂未产生，待产生后由吸附剂厂家回收处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

液压润滑油及废油： ①为保证废油、润滑油不发生泄漏、火灾，应做到以下风险防范措施： ⅰ、禁止携带火种进入危废贮存间及项目周边区域； ⅱ、废油等采用专用的容器存放，且保证容器必须完好无损，并置于危废贮存间内，防止风吹雨淋和日晒； ⅲ、盛放危险物质的容器应按要求设置明显的危险废物相关信息的标签，标签信息应填写完整翔实； ⅳ、装放危险物质的容器内必须留足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。 ⅴ、装放危险物质区域应留有一定的搬运通道，在紧急情况下保证正常出入。 ②管理防范措施 ⅰ、加强员工的思想、道德教育，提高员工的责任心和主观能动性：完善并严格遵守相关的操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理，特别是对易产生有毒物质泄漏的部位加强检查。 ⅱ、加强事故管理，在生产工程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。 ⅲ、严格遵守火制度，生产区附近区域严禁火源，设置明显禁火标志牌。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程