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年产1000吨甜菊糖苷和1500吨葡萄糖基甜菊糖苷改造项目（先行）

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********809733X	ANDREW JAMES TAYLOR
赵康	省市安**
市安**经济开发区健康医药产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨甜菊糖苷和1500吨葡萄糖基甜菊糖苷改造项目（先行）	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市安**
经度:119.70175 纬度: 30.66535	**环境局**分局
	2023-07-06
湖安环建〔2023〕31号	913********809733X002Q
2019-11-26	12000
3000	****
913********809733X	****
913********809733X	******公司
****0201MA2AF2T1X7	2025-08-21
2025-08-21	2026-07-20
2026-02-06	2026-03-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501913

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改建项目，环评审批产品为甜菊糖苷和葡萄糖基甜菊糖苷。	与环评审批一致，本项目为改建项目，实际产品为甜菊糖苷和葡萄糖基甜菊糖苷，建设项目开发、使用功能未发生变化。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目审批为年产1000吨甜菊糖苷和1500吨葡萄糖基甜菊糖苷。	与环评审批一致，本项目未全部投产，目前实际产能为年产700吨甜菊糖苷和1500吨葡萄糖基甜菊糖苷，不属于生产、处置或储存能力增大30%及以上的。
本项目未全部投产，目前实际产能为年产700吨甜菊糖苷和1500吨葡萄糖基甜菊糖苷

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目审批为年产1000吨甜菊糖苷和1500吨葡萄糖基甜菊糖苷。	本项目未全部投产，目前实际产能为年产700吨甜菊糖苷和1500吨葡萄糖基甜菊糖苷，产品种类与环评一致；实际生产工艺除沼气锅炉未投产外，其余生产工艺与环评一致；实际原辅材料与环评一致；除2条喷雾干燥及其配套设施等未投产，其余主要生产设备种类与环评一致；本项目废水排放量未增加，不涉及废水第一类污染物排放，也没有导致其他污染物排放量的变化。
2条喷雾干燥及其配套设施等未投产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉碎预处理粉尘收集后经设备配套布袋处除尘器处理后经不低于15m高排气筒排放，排气筒编号DA013、DA014；喷雾干燥塔密闭作业，产生的醇类不凝气（甲醇、乙醇）以及粉尘密闭收集后经过布袋除尘器进行处理后分别经5根15m高排气筒排放（DA001、DA003、DA005、DA007、DA009）；燃烧机产生的燃料废气收集后分别经5根15 m高排气筒排放（DA002、DA004、DA006、DA008、DA010）；压滤车间密闭负压设置，醇类废气**处理站废气混合后经过“碱洗+次氯酸钠洗涤+生物除臭系统”处理后经30 m高排气筒排放（DA012）；生产过程中浓缩工序、精制结晶工序、烘箱烘干工序为密闭作业并设有抽风装置，过滤、压滤过程设置密闭负压作业间，废气经水环真空泵吸收后，未吸收废气抽至“碱洗+次氯酸钠洗涤+生物除臭塔”进行处理后经30m高排气筒（DA012）排放；污水处理区现设有5套收集除臭系统，具体如下： ①1#生化池、3#生化池密闭设置，废气收集后进入1#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ②污水压滤渣场、2#生化池加盖密闭设置，废气收集后进入2#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ③调节池房间、物化池、污水压滤车间、厌氧塔顶部密封罩空间、植物渣场密闭负压设置，废气收集后进入3#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ④絮凝压滤车间密闭负压设置，废气收集后4#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ⑤植物压榨车间为密闭设置，废气收集后进入5#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ⑥1#~5#除臭系统处理后的废气混合后分别经2套生物除臭系统进行除臭后，废气混合后经30m高排气筒（DA012）排放，其中1#、2#、3#、5#除臭系统收集废气进入生物除臭系统A进行处理，4#除臭系统收集废气进入生物除臭系统B进行处理；沼气经过脱硫（碱性+生物反应器脱硫）后进入沼气锅炉燃烧，燃烧废气收集后经15m高排气筒排放，排气筒编号DA015；产品破碎废气密闭作业，废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，排气筒编号DA011。实验室废气收集后引入“碱洗+次氯酸钠洗涤+生物除臭塔”进行处理后经30m高排气筒（DA012）排放本项目不设置废水直接排放口；生活污水经化粪池处理后，与初期雨水、生产废水混合后处理站进行处理达标后纳入市政管网，为间接排放。污水处理站采用“絮凝调节+气浮+UASB+AO+沉淀”工艺，处理能力500m3/d。 ①在设备选型上尽量采用低噪声设备；高噪声设备应设隔振基础或铺垫减震垫。②合理布置产噪设备，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置。③加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。④企业应合理安排生产时间，夜间作业禁止开窗。加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。一般工业固体废物：废包装材料、废树脂以及废滤布收集后外售处理，叶子残渣收集后出售给养殖户作为饲料，除尘灰收集后回用于生产过程或外售处理，纯水制备过程产生的废反渗透膜、纯水制备过程产生的公司回收利用，絮凝残渣外售后作为制砖和有机肥料原料使用；危险废物：实验室废液、废试剂瓶、废机油等由企业妥善收集暂存危废仓库后委托具有危公司进行安全处置，废溶剂收集后部处理站，可收集部分暂存于车间废液收集罐，定期委托有资质的单位处理；脱色过程产生的废活性炭及生化污泥应进行属性鉴定，鉴定前收集后作为危废进行处理，鉴定后根据属性妥善安排储存和处置措施。生活垃圾：委托****公司清运处置。	实际企业并未达到环评审批的生产规模。因此实际投产的部分废气污染防治措施情况如下：粉碎预处理粉尘收集后经设备配套布袋处除尘器处理后经15m高排气筒排放，排气筒编号DA013；DA014粉碎生产线未投产。喷雾干燥塔密闭作业，产生的醇类不凝气（甲醇、乙醇）以及粉尘密闭收集后经过布袋除尘器进行处理后分别经3根15m高排气筒排放（DA005、DA007、DA009）；DA001、DA003喷雾干燥生产线未投产；燃烧机产生的燃料废气收集后分别经3根15 m高排气筒排放（DA006、DA008、DA010）；DA001、DA003喷雾干燥生产线未投产，因此配套的燃烧机（DA002、DA004）均未投产；压滤车间密闭负压设置，醇类废气**处理站废气混合后经过“碱洗+次氯酸钠洗涤+生物除臭系统”处理后经30 m高排气筒排放（DA012）；生产过程中浓缩工序、烘箱烘干工序、精制结晶工序为密闭作业并设有抽风装置，过滤、压滤过程设置密闭负压作业间，废气经水环真空泵吸收后，未吸收废气抽至“碱洗+次氯酸钠洗涤+生物除臭塔”进行处理后经30m高排气筒（DA012）排放；污水处理区现设有5套收集除臭系统，具体如下： ①1#生化池、3#生化池密闭设置，废气收集后进入1#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ②污水压滤渣场、2#生化池加盖密闭设置，废气收集后进入2#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ③调节池房间、物化池、污水压滤车间、厌氧塔顶部密封罩空间、植物渣场密闭负压设置，废气收集后进入3#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ④絮凝压滤车间密闭负压设置，废气收集后4#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ⑤植物压榨车间为密闭设置，废气收集后进入5#除臭系统，处理工艺为：“碱洗+次氯酸钠洗涤”； ⑥1#~5#除臭系统处理后的废气混合后分别经2套生物除臭系统进行除臭后，废气混合后经30m高排气筒（DA012）排放，其中1#、2#、3#、5#除臭系统收集废气进入生物除臭系统A进行处理，4#除臭系统收集废气进入生物除臭系统B进行处理；项目由于目前尚未达产，沼气产生量未达到环评逾期，沼气锅炉无法使用，因此目前产生的沼气通过厂区火炬燃烧可完全处理；产品破碎废气密闭作业，废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA011）排放；实验室废气收集后引入“碱洗+次氯酸钠洗涤+生物除臭塔”进行处理后经30m高排气筒（DA012）排放。本项目不设置废水直接排放口；生活污水经化粪池处理后，与初期雨水、生产废水混合后处理站进行处理达标后纳入市政管网，为间接排放。污水处理站采用“絮凝调节+气浮+UASB+AO+沉淀”工艺，处理能力500m3/d。企业实际噪声污染防治措施与环评一致。已做好污染区废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置，安排安环专员每日巡查。一般工业固体废物：废包装材料、废滤布、废树脂、除尘灰、废反渗透膜、废活性炭（纯水制备）收集后由回收站综合利用，絮凝残渣收集后由盈投**公司作为肥料利用，叶子残渣收集后由****公司作为饲料利用。危险废物：实验室废液、废试剂瓶、废机油、含硫残渣、污泥等收集暂存危废仓库后，委托公司进行安全处置；废溶剂收集后暂存于车间废液收集罐，定期委托公司进行安全处置；脱色过程产生的废活性炭及生化污泥均未进行属性鉴定，作为危险废物，收集暂存危废仓库，委托公司进行安全处置。部分生化污泥、废溶剂委托**公司进行补充安全处置。生活垃圾：委托****公司清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故废水产生量为329.905m3，事故废水收集后进入事故池暂存，生产车间进行了防渗处理，并在四周专设防渗排水沟收集，要求企业设置一座600m3容积的事故应急池。	企业设有一座600m3容积的事故应急池，事故废水收集后进入事故池暂存，企业生产车间均已进行防渗处理，并在四周专设防渗排水沟收集。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5933	6.186	6.186	0.5933	0	6.186	5.593
0.237	2.474	2.474	0.237	0	2.474	2.237
0.012	0.124	0.124	0.012	0	0.124	0.112
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.033	0.016	0.017	0	0	0.049	0.016	/
0.304	0.174	0.159	0	2.438	0.478	-2.264	/
0.255	0.174	0.181	0	0	0.429	0.174	/
13.586	13.131	13.246	13.073	18.8984	13.644	-18.84	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“絮凝调节+气浮+UASB+AO+沉淀”污水站

****处理厂纳管标准

已建成

监测期间（2025年11月19日～2025年11月20日），本项目总排口pH值的范围为7.9~8.1，最大值化学需氧量335mg/L、氨氮1.42mg/L、总磷0.54mg/L、悬浮物16mg/L、五日生化需氧量125mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA007布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建成	监测期间（2025年11月19日~2025年11月20日），企业二类喷雾干燥废气处理设施出口DA007的废气中，臭气浓度为151（无量纲），颗粒物排放浓度低于检出限
2	DA012碱洗+次氯酸钠洗涤+生物除臭系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建成	监测期间（2025年11月19日～2025年11月20日），企业恶臭有机废气处理设施出口DA012的废气中非甲烷总烃的排放浓度最大值为3.42mg/m3，排放速率为0.30kg/h，氨的排放浓度最大值为1.40mg/m3，排放速率为0.126kg/h，硫化氢的排放浓度最大值为0.358mg/m3，排放速率为0.032kg/h，甲醇的排放浓度最大值为13.0mg/m3，排放速率为1.2kg/h，臭气浓度为354（无量纲），乙醇排放浓度均低于检出限
3	DA011布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建成	监测期间（2026年1月5日～2026年1月6日），企业成品破碎废气处理设施出口DA011的废气中颗粒物低于检出限

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震降噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建成

监测期间（2025年11月19日～2025年11月20日），本项目厂界西、北侧昼间噪声为59~61dB（A），夜间噪声为52~52dB（A），夜间最大声级为62.8dB（A），东、南侧昼间噪声为62~66dB（A），夜间噪声为53~54dB（A），夜间最大声级为61.3dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物：废包装材料、废树脂以及废滤布收集后外售处理，叶子残渣收集后出售给养殖户作为饲料，除尘灰收集后回用于生产过程或外售处理，纯水制备过程产生的废反渗透膜、纯水制备过程产生的****公司回收利用，絮凝残渣外售后作为制砖和有机肥料原料使用；危险废物：实验室废液、废试剂瓶、废机油、含硫残渣等由企业妥善收集暂存危废仓库后委托具有危****公司进行安全处置，废溶剂收集后部****处理站，可收集部分暂存于车间废液收集罐，定期委托有资质的单位处理；脱色过程产生的废活性炭及生化污泥应进行属性鉴定，鉴定前收集后作为危废进行处理，鉴定后根据属性妥善安排储存和处置措施。生活垃圾：委托******公司清运处置。

一般工业固体废物：废包装材料、废滤布、废树脂、除尘灰、废反渗透膜、废活性炭（纯水制备）收集后由****回收站综合利用，絮凝残渣收集后由**盈投****公司作为肥料利用，叶子残渣收集后由********公司作为饲料利用。危险废物：实验室废液、废试剂瓶、废机油、含硫残渣、污泥等收集暂存危废仓库后，委托****公司进行安全处置；废溶剂收集后暂存于车间废液收集罐，定期委托****公司进行安全处置；脱色过程产生的废活性炭及生化污泥均未进行属性鉴定，作为危险废物，收集暂存危废仓库，委托****公司进行安全处置。部分生化污泥、废溶剂委托******公司进行补充安全处置。生活垃圾：委托******公司清运处置。企业已设置3个一般固废仓库，本项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物，贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；本项目依托现有项目危废暂存库，企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建立1个125m2危废暂存库，危废包装容器底部设有防泄漏托盘，危废周知卡管理制度已上墙，并指定专人担任危废管理岗位，危废废物规范存放，包装袋外张贴有危废标签，记录了危险废物的来源、属性、产生日期及产生重量。企业产生的危险废物暂存于危废暂存库内，待数量达到一定要求后委托****公司安全处置，企业严格落实危废台账记录及危废转移联单制度，各类台账记录齐全。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故废水产生量为329.905m3，事故废水收集后进入事故池暂存，生产车间进行了防渗处理，并在四周专设防渗排水沟收集，要求企业设置一座600m3容积的事故应急池。

企业设有一座600m3容积的事故应急池，事故废水收集后进入事故池暂存，企业生产车间均已进行防渗处理，并在四周专设防渗排水沟收集。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程