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年产3000万片高性能纳米硬质合金数控刀片生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********610404R | 建设单位法人：曾庆宁 |
| 曾帆海 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 纬一路172号 |
建设项目基本信息
| 年产3000万片高性能纳米硬质合金数控刀片生产线 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:67-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3321-C3321-切削工具制造 |
| 建设地点： | ******开发区 纬一路172号 |
| 经度:114.87729 纬度: 25.87226 | ****机关：****环保局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-29 |
| 赣经开环审〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 6000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| 913********610404R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0703MA7CQG2Q12 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MA7CQG2Q12 | 竣工时间：2023-03-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产3000万片高性能纳米硬质合金数控刀片生产线位于**省赣****开发区纬一路172号。地理位置坐标为北纬25°52’20.117”，东经114°52’38.244”，属扩建工程。 | 实际建设情况：****年产3000万片高性能纳米硬质合金数控刀片生产线位于**省赣****开发区纬一路172号。地理位置坐标为北纬25°52’20.117”，东经114°52’38.244”，属扩建工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建项目总投资 20000 万元，本次扩建项目在 4#车间中间空地**一栋 3 层厂房， 总建筑面积为 7423.4 ㎡，主要建设内容为厂房、污水处理站等 | 实际建设情况：扩建项目总投资 20000 万元，本次扩建项目在 4#车间中间空地**一栋 3 层厂房， 总建筑面积为 7423.4 ㎡，主要建设内容为厂房、污水处理站等 |
| 设计产能年产数控刀片3000 万片/年，实际1500万片/年，CVD产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要原辅材料：Co粉26.01吨/年、乙醇5吨/年、碳化钨粉276.93吨/年、石蜡5吨/年、氩气9吨/年等，原辅材料中不含铬、锡等重金属。项目主要生产设备：球磨机6台、喷雾塔2台、电动压机9台、加压烧结炉3台、机械手14台。 | 实际建设情况：该项目在具体实施过程中，为改善球磨工序硬质合金混合料的润滑和成型功效，添加了辅料油酸；为改善清洗工序中的清洗功效，添加了辅料酒石酸。 发生了以下变更： 1、新增辅料：油酸，年使用量 1.5 吨。 2、新增辅料：酒石酸，年使用量 0.3 吨。 |
| 1、新增辅料：油酸，年使用量1.5吨。油酸:在硬质合金混合料中主要为辅助酒精润滑和石蜡的成型功效。 2、新增辅料：酒石酸，年使用量0.3吨。酒石酸:主要起到去除硬质合金表面的氧化层的作用，我部门使用时将溶液ph值调配到4~5，干净的酒石酸溶液先清洗精磨合金棒材，使用后倒入回收桶里，回收的酒石酸溶液循环使用清洗粗磨合金棒材，直到溶液不能有效清除硬质合金表面的氧化层时，将其排放到排污管道中(7.5吨/年)，排入内部污水站处理。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评及批复要求，生活污水经化粪池后、化验废水经MBR一体化措施设施处理，生产废水经隔油+沉淀+气浮池+生化池处理，各类废水经预处理后混合排****处理厂接管标准 | 实际建设情况：实际情况，生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经化粪池处理后与化验废水、生产废水一起排入生产废水调节池，经气浮池+厌氧+兼氧+好氧池处理，****处理厂接管标准后，经园****处理厂处理，尾水排入赣江 |
| 污水处理站添加碳源 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 1.5 | |
| 0 | 0.75 | 1.046 | 0 | 0 | 0.75 | 0.75 | |
| 0 | 0.075 | 0.122 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 254.58 | 0 | 0 | 0 | 254.58 | 254.58 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0024 | 0.41 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | DW001 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准 | 实际情况，生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经化粪池处理后与化验废水、生产废水一起排入生产废水调节池，经气浮池+厌氧+兼氧+好氧池处理，****处理厂接管标准后，经园****处理厂处理，尾水排入赣江 | 本次验收监测期间，废水总排口中pH值范围为6.6-6.9，石油类最大日均值为0.07mg/L，动植物油最大日均值为0.24mg/L，硫化物最大日均值小于0.003mg/L，五日生化需氧量最大日均值为10.0mg/L，悬浮物最大日均值为8mg/L，总氮最大日均值为9.19mg/L，总磷最大日均值为0.16mg/L，总氰化物最大日均值小于0.001mg/L，氨氮最大日均值为5.31mg/L，化学需氧量最大日均值为44mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4中一级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 混料废气排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准 | 混料粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后，经一根高 15m、Φ0.15m 的排气筒（DA001） 排放 | 本次验收监测期间，DA001配料粉尘有组织废气中颗粒物浓度最大平均浓度为24.5，最大平均排放速率为5.98×10-2kg/h | |
| 2 | 喷雾干燥废气排气筒DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准 | 喷雾干燥废气旋风后收尘及冷凝回收乙醇后经一根高 15m、Φ0.2m 的排气筒 （DA002）排放 | DA002喷雾干燥废气有组织废气中颗粒物浓度最大平均浓度为23.2，最大平均排放速率为7.34×10-3kg/h，非甲烷总烃最大平均浓度为1.08，最大平均排放速率为1.79×10-4kg/h | |
| 3 | 制坯废气排气筒DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准 | 制坯废气经集气罩+布袋收尘器净化后，经一根高 15m、Φ0.15m 的排气筒（DA003） 排放 | DA003压制成型粉尘有组织废气中颗粒物浓度最大平均浓度为23.0，最大平均排放速率为3.48×10-2kg/h | |
| 4 | 烧结废气排气筒DA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准 | 烧结废气经冷凝回收+燃烧后经经一根高 15m、Φ0.15m 的排气筒（DA004）排放 | DA004烧结废气有组织废气中非甲烷总烃浓度最大平均浓度为1.01，最大平均排放速率为9.32×10-4kg/h | |
| 5 | 喷砂废气排气筒DA005 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准 | 喷砂废气经集气罩+布袋除尘后经一根高 15m、Φ0.3m 的排气筒（DA005）排放 | DA005喷砂废气有组织废气中颗粒物浓度最大平均浓度为22.7，最大平均排放速率为8.46×10-2kg/h | |
| 6 | 涂层废气排气筒DA006 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准 | PVD 涂层废气经设备自带的油雾过滤器后，涂层炉粉尘通过 19m、Φ0.3m 的排气筒 （DA006）外排 | DA006 PVD涂层废气有组织废气中颗粒物浓度最大平均浓度为22.9，最大平均排放速率为2.45×10-2kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)） | / | 本次验收监测期间，厂界外东、南、西、北四个方位的厂界昼间噪声值范围为55.9-59.2dB(A)，夜间噪声值范围为42.6-48.6dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | (五)固体废物污染防治。运营期项目固体废弃物主要为废磨削料、涂层废料、喷砂作业粉砂、不合格品、废机油、除尘器收集的粉尘、废研磨液、废石蜡、沉淀池沉渣、污水处理污泥和生活垃圾。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。危险废物暂存后应定期委托有相应处置资质的单位进行处理。各类固体废物应按要求分区暂存。危废暂存库、一般固废暂存库需分别按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单相关规定、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行设计、建造和管理，危险废物转移应办理相关环保手续。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目为扩建项目，新增一栋 3 层厂房，布置喷砂、钝化、打磨、清洗、PVD、 CVD 镀膜工序，其他工序均在现有车间进行，因此，喷雾干燥废气、压制粉尘、 烧结废气依托现有废气处理设施处理后排放，一般固体废物暂存间、危险废物暂 存间依托现有工程。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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