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霍林郭勒市锦正物资再生利用有限公司沾染大修渣、铝灰、碳渣的破损吨包袋综合利用及电熔炉技改项目

审批

内蒙古-通辽-霍林郭勒市

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********279863W	方岑彭
殷红明	******市
霍林****开发区 B 区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 沾染大修渣、铝灰、碳渣的破损吨包袋综合利用及电熔炉技改项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****市 ****市
经度:119.627500 纬度: 45.413889	****环境局
	2024-05-09
通环审〔2024〕14号	****
	1000
120	****
911********279863W	******公司
****0591MAD9XLQ01R	******公司
911********516891J	2025-10-15

2026-01-29	2026-03-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60129yec19

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沾染危险废物的废包装袋4000t/a、2台2t/h以清洁能源天然气为燃料的熔炉	沾染危险废物的废包装袋4000t/a、1台4t/h以清洁能源天然气为燃料的熔炉
总产能不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设2条废包装袋生产线，1#处置线工艺为“湿式破碎+水洗+挤塑”。2#处置线破碎+干洗+挤塑工艺	设2条废包装袋生产线，1#处置线工艺为“湿式破碎+水洗+挤塑”。2#处置线破碎+干洗+挤塑工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉碎机上方安装集气罩收集的粉尘与干洗机废气经密闭管道收集的粉尘，粉尘经旋风分离+布袋除尘器，处理后通过1根15m高排气筒（DA017）排放。建设2条废包装袋生产线，每条生产线粉碎机配备1个集气罩、干洗机配备1条集气管线，1台旋风分离器、1台布袋除尘器。本项目共建设：2个集气罩+2条集气管线+2台旋风分离+2台布袋除尘器+1根15m高排气筒。 2台电加热挤塑过程产生的烟尘采用4个集气罩收集，环保真空电磁烧网炉挥发性有机废气经集气管线收集，收集废气经1套静电烟雾净化设备+活性炭吸附净化后通过1根15m高排气筒（DA010）排放。熔炉烟气经集气罩收集，经1个脉冲布袋除尘器除尘后，由1根15m高排气筒（DA006）排放至大气。每台熔炉配备1个集气罩，项目建设2台熔炉，配备2台集气罩。2台集气罩+1台脉冲布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA006）。危废库废气采取负压收集+活性炭吸附，净化后的废气经1根15m高排气筒（DA018）排放至大气。氧化铝袋处理车间挤塑拉丝冷却使用少量冷却水，冷却水定期补给不外排。每年停产后外排一次，废水排放量为当天的循环水量，通过罐车拉运至****公司统一处置。电磁烧网炉冷却水，循环利用，每年停产后外排一次，废水排放量为当天的循环水量，通过罐车清运至**公司进行统一处理。建设1座化粪池100m3，运至**公司统一处置处理。合理安排作业时间，优先选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施降噪。废活性炭废活性炭集中收集，暂存于危险废物暂存库内，最终送至**中心处置。废滤网及附着杂质由厂家回收网渣由环卫部门定期清运处置收集尘冶金氧化铝粉末暂存于成品仓库中，定期外售氧化铝厂家生产纯净氧化铝粉；废铝灰粉末暂存于废铝灰原料库内，由厂区内废铝灰生产进行处置；废炭渣暂存于炭渣原料库内由厂区内废炭渣生产进行处置；大修渣暂存于危废库，交由公司大修渣生产进行处置。废布袋沾染一般固废废布袋集中收集后，厂家回收；沾染危险废物布袋暂存于危险废物暂存间内，委托****中心处置。生活垃圾生活垃圾集中收集，交由环卫部门清运。	（一）废气本项目废气主要为生产线、物料储运产生的有组织废气。粉碎机设置1个集气罩、干洗机设置密闭管道，收集的粉尘经1台旋风分离+1台布袋除尘器处理；粉碎料仓集气管线收集的粉尘与干洗机集气管线收集的粉尘经1台布袋除尘器处理，2套废气治理措施处理后废气共同经1根15m排气筒排放。烧网废气、挤塑工序挥发性有机废气由2个集气罩收集，经水喷淋捕集+1套静电除油烟设备+活性炭吸附净化后通过1根15m排气筒排放。铝酸钙生产车间生产线冷却工序、球磨工序及包装工序会产生粉尘共4条集气管线，熔炉产生烟气经1个集气罩收集，所有收集废气经1个脉冲布袋除尘器除尘后，由1根15m高排气筒排放。本项目原料均采用吨袋包装，并存放在原有危废库内，采取负压收集+活性炭吸附，净化后的废气经1根15m排气筒排放。（二）废水本项目主要生产废水为挤塑冷却水、喷淋塔废水和铝酸钙车间冷却水。挤塑拉丝冷却水配套1座3.5m3循环水池、喷淋塔废水配套1座1.2m3循环水池，挤塑冷却用水、喷淋塔用水循环利用，废水每年外排1次，通过罐车拉运至****公司统一处置；铝酸钙车间设置400m3循环水池，冷却水循环使用不外排；无新增生活废水。（三）噪声本项目噪声主要来源于粉碎机、干洗机、挤塑机、球磨机、包装机、泵类和风机等设备运行噪声等机械噪声。选用低噪声设备，采取基础减振等措施，产生噪声设备置于车间内，隔声降噪。（四）固体废物本项目产生的固废有废滤网、网渣、除尘器收集尘、废活性炭、静电捕集油及废布袋。废滤网验收期间未产生，定期外售废品回收企业；网渣验收期间未产生，填埋场填埋处置；收集尘（HW48 321-034-48），由厂区内废铝灰生产进行处置；收集尘（HW48 321-025-48），由厂区内废炭渣生产进行处置；收集尘（HW48 321-023-48），收集后交由公司大修渣生产进行处置；废活性炭（HW49 900-039-49）、静电捕集油（HW11 900-013-11）及废布袋（HW48 321-041-48），验收期间均未产生，暂存厂区原有2604m2危险废物暂存间内，定期交由蒙东固****公司处置；本项目无新增生活垃圾
（一）环评设计建设2座2t/h熔炉，配套2个集气罩及1台布袋除尘器，实际建设1台4t/h熔炉，配套1个集气罩及1台布袋除尘器，总产能不变。（二）环评设计铝酸钙生产线工艺为混合+熔炉+自然冷却+粉碎+筛分+包装。实际建设铝酸钙生产线工艺为熔炉+循环水冷却+球磨+包装。减少混合和筛分工序，由球磨代替粉碎工序

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.454	2.53	2.454	2.454	/
0	0	0	0	/
0.433	0.666	0.433	0.433	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烧网废气、挤塑工序挥发性有机废气	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	2个集气罩收集，经水喷淋捕集+1套静电除油烟设备+活性炭吸附净化后通过1根15m排气筒排放	甲烷总烃最大浓度为14.0mg/m3、最大排放速率0.0669kg/h
2	粉碎、干洗工序排气	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	粉碎机设置1个集气罩、干洗机设置密闭管道，收集的粉尘经1台旋风分离+1台布袋除尘器处理；粉碎料仓集气管线收集的粉尘与干洗机集气管线收集的粉尘经1台布袋除尘器处理，2套废气治理措施处理后废气共同经1根15m排气筒排放	颗粒物最大浓度为4.1mg/m3、最大排放速率0.0459kg/h，氟化物浓度最大浓度为0.322mg/m3、最大排放速率0.00381kg/h
3	熔炉产生烟气	《工业炉窑大气污染综合治理方案》相关标准限值	铝酸钙生产车间生产线冷却工序、球磨工序及包装工序会产生粉尘共4条集气管线，熔炉产生烟气经1个集气罩收集，所有收集废气经1个脉冲布袋除尘器除尘后，由1根15m高排气筒排放	二氧化硫最大浓度为12mg/m3、氮氧化物最大浓度为9mg/m3
4	危废库排气	《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93	本项目原料均采用吨袋包装，并存放在原有危废库内，采取负压收集+活性炭吸附，净化后的废气经1根15m排气筒排放	氨最大排放速率0.148kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

选用低噪声设备，采取基础减振等措施，产生噪声设备置于车间内，隔声降噪

厂界昼、夜间噪声监测值分别为51dB（A）-59dB（A）、40dB（A）-49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装处理车间：防渗层采用250mm厚C30P8混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+250mm厚C30P8混凝土。渗漏系数≤10-10cm/s 危废库：地面底部采用黏土夯实，采用30mm细砂层+2mm厚的**度聚乙烯膜+250mm厚C30P8混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。

防渗工程依托原有防渗工程。本项目废铝灰处理车间、危废库等重点防渗区，化粪池及循环水池等一般防渗区，相关防渗均原有已验收工程：废铝灰处理车间：防渗层采用黏土夯实，采用“30mm细沙层+2mm厚的**度聚乙烯膜+250mm厚C30P8混凝土”的方式，渗透系数≤10-10cm/s；危废库地面底部采用黏土夯实，采用30mm细沙层+2mm厚的**度聚乙烯膜+250mm厚C30P8混凝土，渗透系数≤10-10cm/s；400m3冷却循环水池及化粪池为一般防渗层，采用抗渗混凝土防渗，渗透系数≤10-7cm/s。废包装处理车间防渗：防渗层采用250mm厚C30P8混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+250mm厚C30P8混凝土。渗漏系数≤10-10cm/s

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭废活性炭集中收集，暂存于危险废物暂存库内，最终送至******中心处置。废滤网及附着杂质由厂家回收网渣由环卫部门定期清运处置收集尘冶金氧化铝粉末暂存于成品仓库中，定期外售氧化铝厂家生产纯净氧化铝粉；废铝灰粉末暂存于废铝灰原料库内，由厂区内废铝灰生产进行处置；废炭渣暂存于炭渣原料库内由厂区内废炭渣生产进行处置；大修渣暂存于危废库，交由****公司大修渣生产进行处置。废布袋沾染一般固废废布袋集中收集后，厂家回收；沾染危险废物布袋暂存于危险废物暂存间内，委托******中心处置。生活垃圾生活垃圾集中收集，交由环卫部门清运

本项目产生的固废有废滤网、网渣、除尘器收集尘、废活性炭、静电捕集油及废布袋。废滤网验收期间未产生，定期外售废品回收企业；网渣验收期间未产生，****填埋场填埋处置；收集尘（HW48 321-034-48），由厂区内废铝灰生产进行处置；收集尘（HW48 321-025-48），由厂区内废炭渣生产进行处置；收集尘（HW48 321-023-48），收集后交由****公司大修渣生产进行处置；废活性炭（HW49 900-039-49）、静电捕集油（HW11 900-013-11）及废布袋（HW48 321-041-48），验收期间均未产生，暂存厂区原有2604m2危险废物暂存间内，定期交由**蒙东固****公司处置；本项目无新增生活垃圾

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，有效防控区域环境风险。

企业制定了《****突发环境事件应急预案》，于2024年8月16****环境局****分局备案，备案编号150581-2024-12-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程