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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0726MA4PBQTTXN | 建设单位法人:易群峰 |
| 朱庆才 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 新关镇松林村十六组 |
| ****年开采60万吨砂岩及骨料加工改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:137-土砂石、石材开采加工 | 行业类别(国民经济代码):B1012-B1012-建筑装饰用石开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 新关镇松林村十六组 |
| 经度:111.36112 纬度: 29.65207 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-03-01 |
| 石环评〔2019〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-02 | 项目实际总投资(万元):1900 |
| 200.7 | 运营单位名称:**** |
| ****0726MA4PBQTTXN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0700MA4R6TNP1D | 验收监测单位:****集团****公司 |
| 914********86521XK | 竣工时间:2025-10-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501373 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年采矿石60万t,年加工碎石、细砂60万吨 | 实际建设情况:年采矿石60万t,年加工碎石、细砂60万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 矿石开采工艺流程简述: ①剥离表土 本项目矿石基本裸露,本项目表土剥离采用机械剥离,设备采用挖掘机,剥离工作面应超前采矿工作面一个台阶。该项目剥离物由覆盖在矿体表部的残坡积层和坡积表土组成,平均厚约1m。鉴于矿山开采过程中,需对最终边坡平台进行覆土复绿,实现边开采边治理的目的,因此在矿山开采过程中需把覆盖于岩石表面的含腐殖质表土进行分采,运往表土堆土场堆放(位于**内),用于矿山的生态环境恢复治理。该过程中主要污染物为剥离粉尘、少量机械废气及机械噪声。 ②凿岩穿孔 本项目选用一台潜孔钻机进行钻孔作业。该过程主要的污染物为钻孔粉尘和机械噪声。 ③爆破 本矿山按照《矿山爆破方案》相关参数沿开采水平工作线方向成排穿孔、装药、爆破,爆破后矿石崩落在各相应开采平台,爆破后片石通过装载机转运至加工区加工。在爆破工序中采用电镭管引爆。 ④铲装、运输 **内运输采用挖掘机及自卸汽车来完成。 矿石加工工艺流程简述: 项目爆破产生的块石用自卸汽车转运至加工区破碎区进行破碎,项目采取三级破碎,头破采用锤机进行破碎,头破后进入第一道振动筛分机进行筛分,筛上物进入圆锥形破机进行二次破碎,破碎后物料进行水洗,水洗完再次进行振动筛分,筛分出10-20mm产品、20-30mm产品,其余粒径分别进入制砂机进行制砂,得到≥0.5mm产品,进入冲击破碎机进行三次破碎,得到30-70mm产品。 | 实际建设情况:矿石开采工艺流程简述: ①剥离表土 本项目矿石基本裸露,本项目表土剥离采用机械剥离,设备采用挖掘机,剥离工作面应超前采矿工作面一个台阶。该项目剥离物由覆盖在矿体表部的残坡积层和坡积表土组成,平均厚约1m。鉴于矿山开采过程中,需对最终边坡平台进行覆土复绿,实现边开采边治理的目的,因此在矿山开采过程中需把覆盖于岩石表面的含腐殖质表土进行分采,运往表土堆土场堆放(位于**内),用于矿山的生态环境恢复治理。该过程中主要污染物为剥离粉尘、少量机械废气及机械噪声。 ②凿岩穿孔 本项目选用一台潜孔钻机进行钻孔作业。该过程主要的污染物为钻孔粉尘和机械噪声。 ③爆破 本矿山按照《矿山爆破方案》相关参数沿开采水平工作线方向成排穿孔、装药、爆破,爆破后矿石崩落在各相应开采平台,爆破后片石通过装载机转运至加工区加工。在爆破工序中采用电镭管引爆。 ④铲装、运输 **内运输采用挖掘机及自卸汽车来完成。 矿石加工工艺流程简述: 项目爆破产生的块石用自卸汽车转运至加工区破碎区进行破碎,项目采取三级破碎,头破采用锤机进行破碎,头破后进入第一道振动筛分机进行筛分,筛上物进入圆锥形破机进行二次破碎,破碎后物料进行水洗,水洗完再次进行振动筛分,筛分出10-20mm产品、20-30mm产品,其余粒径分别进入制砂机进行制砂,得到≥0.5mm产品,进入冲击破碎机进行三次破碎,得到30-70mm产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:1、采区周边、加工区周边设截排水沟、沉淀池;2、生活污水经化粪池处理后用作农灌;3、洗车废水经沉淀池沉淀后回用; 废气:1、采区采用湿式凿岩;2、碎石加工区采用全封闭厂房,厂房内设喷雾装置;3、破碎投料口设喷雾设施;4、破碎和筛分落料处设吸气装置,配置脉冲布袋除尘+15m高排气筒;5、输送带封闭,落料处设喷淋装置;6、产品堆场设置封闭厂房,内设喷雾装置; 固废:生活垃圾交由环卫部门清运;废含油抹布手套和产生的少量废机油暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位进行处理;表土剥离剥离物全部保留在排土场,综合利用于**回填与复垦;沉淀池沉渣综合利用于**回填与复垦 | 实际建设情况:废水:采区周边、加工区周边设截排水沟,末端设置沉淀池1;成品储存区设置沉淀池2对初期雨水进行收集后回用;生活污水经化粪池处理后用作农灌;洗车废水经洗车废水沉淀池处理后循环使用; 废气:采区采用湿式凿岩;碎石加工区采用封闭厂房,厂房内设置喷雾装置;进料口设置移动炮雾机降尘,项目生产过程采用水洗工艺;产品堆场采用抑尘网覆盖; 固废:生活垃圾交由环卫部门清运;废含油抹布手套和产生的少量废机油暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位进行处理;表土剥离剥离物全部保留在排土场,综合利用于**回填与复垦;沉淀池1、2沉渣综合利用于**回填与复垦;水洗沉淀池沉渣经压滤机压滤后外卖 |
| 废水:根据现场情况,成品储存区与矿山开采区及加工区分隔,企业在成品储存区下方设置沉淀池,可更好地收集成品储存区初期雨水,降低周边水环境影响; 废气:根据企业现场情况及工艺,项目在封闭车间内进行生产,且项目工艺由机制砂水洗变为全部产品水洗,项目产品全部经过水洗,极大程度上降低了粉尘的产生量,根据监测报告表明,无组织颗粒物可达标排放,采取该工艺、措施后对周边环境影响较小; 固废:根据市场情况,水洗沉淀池沉渣经经压滤机压滤后外卖,采取该措施可将固废综合利用 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 水洗沉淀池 | / | 经沉淀池处理回用于水洗 | / | |
| 2 | 初期雨水沉淀池 | / | 沉淀池回用于水洗或厂区降尘 | / | |
| 3 | 洗车沉淀池 | / | 经沉淀池处理回用洗车 | / | |
| 4 | 化粪池 | / | 用作农肥 | / |
| 1 | 废气措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水洗工艺、湿式凿岩、移动式雾炮机、喷雾抑尘、覆盖抑尘网;装卸时降低料斗高度,减少卸料落差、喷雾抑尘、车辆进出洗车、运输车辆降低车速、车辆限重运行;场地较空旷,自然扩散 | 厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求 |
| 1 | 选用低噪声设备,并定期维修保养,同时加强产生的噪声通过树林隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 | 选用低噪声设备,并定期维修保养,同时加强产生的噪声通过树林隔声降噪 | 厂界现状噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求 |
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门清运;废含油抹布手套和产生的少量废机油暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位进行处理;表土剥离剥离物全部保留在排土场,综合利用于**回填与复垦;沉淀池沉渣综合利用于**回填与复垦 | 生活垃圾交由环卫部门清运;废含油抹布手套和产生的少量废机油暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位进行处理;表土剥离剥离物全部保留在排土场,综合利用于**回填与复垦;沉淀池1、2沉渣综合利用于**回填与复垦;水洗沉淀池沉渣经压滤机压滤后外卖 |
| 1 | 防治水土流失。按照《环保部关于印发<矿山生态环境保护与恢复治理方案编制导则>的通知》(环办[2012]54号)的要求,编制矿山生态环境保护与恢复治理方案,狠抓落实,对现有露天采场和表土堆场实行边开采、边恢复,严防水土流失 | 已按<矿山生态环境保护与恢复治理方案编制导则>编制矿山生态环境保护与恢复治理方案,厂区现采用边开采、边恢复的模式进行生产 |
| 1 | 防治环境风险。加强对生态环境保护设施的维护与管理,强化风险防范意识,做好环境宣传教育工作,加强应急演练。项目地埋式柴油罐采取设置围堰并做好防雨淋、防渗漏,落实风险防范措施。不设炸药仓库,施爆委托专业单位。危险废物应做到防日晒、防淋溶、防渗漏、防丢失。 | 已加强风险防范管控,按要求编制完应急预案,并备案,厂区配套相应的应急物质,柴油罐区设围堰,设置标准化危废暂存间储存危废。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |