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中伟金能铂族金属先进功能材料产业化项目

审批

湖南-长沙-宁乡市

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MAC5WMLJ7D	朱建刚
李聪	省市**县
省**开发区村檀金路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中伟金能铂族金属先进功能材料产业化项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	****县 ****县
经度:112.592778 纬度: 28.320278	**环境局分局
	2024-05-31
长环评（**）〔2024〕39号	****0124MAC5WMLJ7D001V
2025-03-11	100000
2310	****
****0124MAC5WMLJ7D	****
****0124MAC5WMLJ7D	****公司
****0111MAE00BQF0Y	2025-03-01

2026-02-02	2026-03-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500925

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年产钯系、铂系、铜系催化剂4000t，各类贵金属化学品600t/a（外售571.9t/a，用作催化剂生产原料28.1t/a）。本项目生产钯系化学产品250t/a、铂系化学产品150t/a、铑系化学产品50t/a、铱系化学产品50t/a、钌系化学产品50t/a、金系化学产品50t/a、铂系催化剂2000t/a、钯系催化剂1000t/a、铜系催化剂1000t/a。	本项目年产钯系、铂系、铜系催化剂4000t，各类贵金属化学品600t/a（外售571.9t/a，用作催化剂生产原料28.1t/a）。本项目生产钯系化学产品250t/a、铂系化学产品150t/a、铑系化学产品50t/a、铱系化学产品50t/a、钌系化学产品50t/a、金系化学产品50t/a、铂系催化剂2000t/a、钯系催化剂1000t/a、铜系催化剂1000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）钯类无机化学品生产工艺流程：1、氯亚钯酸、二氯四氨钯、二氯二氨钯工艺流程：以钯为原料，按需加入盐酸和氯气等原辅材料，通过浓缩、酸化、过滤洗涤、干燥等工艺制得氯亚钯酸、二氯四氨钯、二氯二氨钯。2、硝酸钯、硫酸钯、硫酸四氨钯工艺流程：以钯为原料，按需加入硝酸和去离子水、浓硫酸等原辅材料，通过浓缩、结晶、溶解、浓缩结晶、过滤洗涤、干燥等工艺制得硝酸钯、硫酸钯、硫酸四氨钯。（二）铂类无机化学品工艺工艺流程：以铂为原料，按需加入盐酸和氯气等原辅材料，通过固化、溶解、中和、过滤洗涤、溶解合成、过滤洗涤、干燥，溶解还原、络合、干燥等工艺制得铂系无机化学品。（三）铑类无机化学品工艺流程：称取金属铑经加料口加入蒸汽加热搪玻璃溶解反应釜中，加入盐酸、氯气和去离子水等原辅材料，经溶解浓缩、加热分解、配制等工艺制得三氯化铑。称取固体三氯化铑经加入溶解槽，加入碘化钾、去离子水等原辅材料，经溶解合成、离心脱水、洗涤干燥等工艺制得碘化铑。称取固体三氯化铑经加入溶解槽中，再按需分别加入氢氧化钠、去离子水以及浓硫酸等原辅材料，经溶解合成、过滤洗涤、硝酸酸溶、硫酸酸溶等工艺制得硝酸铑、硫酸铑。（四）铱类无机化学品工艺流程：以铱为原料，按需加入氯化钠、氯气以及盐酸、硝酸等原辅材料，经氯化、溶解、浓缩氧化、沉淀、过滤洗涤干燥、溶解合成、浓缩赶硝、加热分解等工艺制得氯铱酸和三氯化铱。（五）钌类无机化学品工艺流程：1、三氯化钌工艺流程：以钌为原料，按需加入氯气、氢氧化钠、去离子水以及盐酸等原辅材料，经溶解配置、合成、吸收、浓缩、加热分解等工艺制得三氯化钌。2、亚硝酰基硝酸钌生产工艺：以金属钌粉为原料，按需分别加入过氧化钡、硝酸、草酸以及去离子水等原辅材料，经过熔融、溶解合成、沉淀、过滤洗涤、离子交换洗涤生产过程得到产品亚硝酰基硝酸钌。（六）金类无机化学品生产工艺流程：金类无机化学品为氯金酸。以金为原料，按需加入盐酸、硝酸、过氧化氢以及去离子水等原辅材料，经过混酸溶解、浓缩赶硝、固化三个生产过程从金合成氯金酸。（七）贵金属催化剂生产工艺流程：1、钯系催化剂工艺流程：备料，浸渍，干燥，焙烧，包装。2、铂系催化剂工艺流程：原料准备，浸渍干燥，焙烧，还原。3、铜系催化剂工艺流程：沉淀蒸氨、洗涤过滤、破碎干燥、焙烧、粉碎打片、包装等工序。	（一）钯类无机化学品生产工艺流程：1、氯亚钯酸、二氯四氨钯、二氯二氨钯工艺流程：以钯为原料，按需加入盐酸和氯气等原辅材料，通过浓缩、酸化、过滤洗涤、干燥等工艺制得氯亚钯酸、二氯四氨钯、二氯二氨钯。2、硝酸钯、硫酸钯、硫酸四氨钯工艺流程：以钯为原料，按需加入硝酸和去离子水、浓硫酸等原辅材料，通过浓缩、结晶、溶解、浓缩结晶、过滤洗涤、干燥等工艺制得硝酸钯、硫酸钯、硫酸四氨钯。（二）铂类无机化学品工艺工艺流程：以铂为原料，按需加入盐酸和氯气等原辅材料，通过固化、溶解、中和、过滤洗涤、溶解合成、过滤洗涤、干燥，溶解还原、络合、干燥等工艺制得铂系无机化学品。（三）铑类无机化学品工艺流程：称取金属铑经加料口加入蒸汽加热搪玻璃溶解反应釜中，加入盐酸、氯气和去离子水等原辅材料，经溶解浓缩、加热分解、配制等工艺制得三氯化铑。称取固体三氯化铑经加入溶解槽，加入碘化钾、去离子水等原辅材料，经溶解合成、离心脱水、洗涤干燥等工艺制得碘化铑。称取固体三氯化铑经加入溶解槽中，再按需分别加入氢氧化钠、去离子水以及浓硫酸等原辅材料，经溶解合成、过滤洗涤、硝酸酸溶、硫酸酸溶等工艺制得硝酸铑、硫酸铑。（四）铱类无机化学品工艺流程：以铱为原料，按需加入氯化钠、氯气以及盐酸、硝酸等原辅材料，经氯化、溶解、浓缩氧化、沉淀、过滤洗涤干燥、溶解合成、浓缩赶硝、加热分解等工艺制得氯铱酸和三氯化铱。（五）钌类无机化学品工艺流程：1、三氯化钌工艺流程：以钌为原料，按需加入氯气、氢氧化钠、去离子水以及盐酸等原辅材料，经溶解配置、合成、吸收、浓缩、加热分解等工艺制得三氯化钌。2、亚硝酰基硝酸钌生产工艺：以金属钌粉为原料，按需分别加入过氧化钡、硝酸、草酸以及去离子水等原辅材料，经过熔融、溶解合成、沉淀、过滤洗涤、离子交换洗涤生产过程得到产品亚硝酰基硝酸钌。（六）金类无机化学品生产工艺流程：金类无机化学品为氯金酸。以金为原料，按需加入盐酸、硝酸、过氧化氢以及去离子水等原辅材料，经过混酸溶解、浓缩赶硝、固化三个生产过程从金合成氯金酸。（七）贵金属催化剂生产工艺流程：1、钯系催化剂工艺流程：备料，浸渍，干燥，焙烧，包装。2、铂系催化剂工艺流程：原料准备，浸渍干燥，焙烧，还原。3、铜系催化剂工艺流程：沉淀蒸氨、洗涤过滤、破碎干燥、焙烧、粉碎打片、包装等工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：化学品车间一生产线反应、浓缩等工序产生的氯化氢、氯气、硫酸雾、VOCs经管道收集引至二级碱性吸收塔吸收处理；化学品车间一生产线、化学品车间二醋酸钯生产线反应、浓缩等工序产生的氮氧化物经管道收集引至氧化塔+二级碱性吸收塔（与酸性废气共用1套）吸收处理，化学品车间一生产线反应、浓缩等产生的氨气经管道收集引至酸吸收塔+二级碱性吸收塔（与氮氧化物、酸性废气共用1套），化学品车间一废气处理后由29m高排气筒DA001排放；化学品车间二生产线反应、浓缩等工序产生的氯化氢、VOCs、乙醛、氨经管道收集引至水吸收塔+碱吸收塔+除雾+活性炭吸附处理后，由29m高排气筒DA002排放；催化剂车间一铂系催化剂浸渍、干燥、焙烧过程中产生的氯化氢、氯气和钯系催化剂浸渍、干燥过程中产生的氯化氢经管道收集引至二级碱性吸收塔吸收处理后，由29m高排气筒DA003排放；钯系催化剂焙烧过程中产生的氯化氢和少量的热力型氮氧化物经管道收集进入化学品车间一氧化塔+二级碱性吸收塔废气处理装置后由DA001排气筒排放；催化剂车间一钯系催化剂投料、筛分、包装产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，铂系催化剂投料、筛分产生的颗粒物、锡及其化合物经集气罩收集进布袋除尘器处理；处理后的颗粒物经29m高排气筒DA004排放；催化剂车间二铂系催化剂筛分、包装产生的颗粒物、锡及其化合物经集气罩收集进布袋除尘器处理，处理后的颗粒物经29m高排气筒DA005排放；催化剂车间三铜系催化剂沉淀蒸氨产生的氨气经管道收集后进二级氨回收+酸吸收塔处理，催化剂干燥产生的氨经管道接入酸吸收塔处理，处理后由29m高排气筒DA007排放；催化剂车间三铜系催化剂投料产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，铜系催化剂破碎、粉碎、打片包装产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，处理后的颗粒物经29m高排气筒DA006排放；检验检测用房产生的氯化氢、氯气、硫酸雾、VOCs、氨、氮氧化物经集气罩和通风橱收集后引至二级碱性吸收塔吸收处理后，由29m高排气筒DA008排放；污水处理站脱氨过程中产生的氨经管道收集后进二级氨回收+酸吸收塔处理，污水处理站蒸发结晶过程中产生的未完全冷凝的水蒸气经管道收集后进同一套酸吸收塔处理，污水处理站低温蒸发工序产生的VOCs经管道收集后进同一套酸吸收塔处理，处理后由29m高排气筒DA009排放；危废暂存产生的VOCS收集后经活性炭吸附装置处理，处理后经15m排气筒DA010排放。废水：（1）生活污水，主要为卫生间排水经化粪池处理后，由厂区总排口DW001经市政管网进入经开水厂处理；（2）初期雨水，雨水池容积1895m3，用于收集初期雨水，初期雨水经泵提**处理站处理；（3）处理站分质处理： ①铂系催化剂车间地面设备清洗废水、钯系催化剂车间碱吸收塔废水、铜系催化剂干燥焙烧水蒸气冷凝水进入缓冲罐，废水经过提升泵至陶瓷滤芯保安过滤器，过滤后送至罐（罐设计pH调节系统），罐调节完的水送至综合外排池； ②铜系催化剂车间产生的废水经电导仪检测，含盐量低，经过助凝、混凝、沉淀除铜，泵送至罐进行pH调节后进入综合池外排；含盐量高，经过助凝、混凝、沉淀除铜，进行pH调节（至11）+蒸氨系统脱氨+pH调节（至6~8）蒸发结晶及离心除盐处理，絮凝沉淀的污泥通过泵送至压滤机进行压榨，压榨后的滤液返回脱氨除盐系统。蒸发结晶系统蒸馏水进入罐进行pH调节后进入综合池外排； ③化学品车间二及检验检测用房碱性吸收塔废水、化学品车间二生产废水及检验检测用房废水、污水处理站酸吸收塔废水经过pH调节+低温蒸发除盐后蒸馏水依托中伟公司生化系统处理后外排； ④化学品车间一氧化塔碱吸收塔废水、铜系催化剂车间酸吸收塔废水经pH调节+蒸发结晶及离心除盐系统处理（与铜系催化剂车间共用一套系统，单独蒸发错开运行）后进入综合池外排； ⑤去离子水制水仪排浓水进入外排综合池混合后外排； ⑥间接蒸汽冷凝水一部分回用于喷淋塔补水，一部分进入综合池外排。本项目生产废水经厂区总排口DW001排入市政管网进入经开**水厂处理。固体废物：加强固体废物的管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置和管理工作，建立台账；按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间，纯水制备废活性炭与废RO膜、废包装材料、布袋除尘器废滤袋与截留粉尘和催化剂边角料收集暂存后交由回收单位处理；按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求设置危险废物暂存间，废离子交换树脂、废化学品包装物、废机油、废油桶、废试剂瓶、检验检测废液与沾染废物、尾气处理废活性炭、废过滤芯与过滤袋、车间清洗杂物(含抹布)和废油漆桶收集暂存后定期交由有资质单位处置。对产生的多效蒸发器废盐、低温蒸发废盐、污水处理站含铜污泥、氯化钠盐和草酸钡等待鉴定废物应立即委托专业机构进行危废鉴定，根据鉴果妥善处置，在鉴**果出来前，按危险废物相关要求进行管理，暂存于危险废物暂存间。噪声：生产设备优先选用低噪声设备，采用减振、降噪等措施；项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染防渗区的防渗设计应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)II类场要求，重点污染防渗区的防渗设计应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。	废气：化学品车间一生产线反应、浓缩等工序产生的氯化氢、氯气、硫酸雾、VOCs经管道收集引至二级碱性吸收塔吸收处理；化学品车间一生产线、化学品车间二醋酸钯生产线反应、浓缩等工序产生的氮氧化物经管道收集引至氧化塔+二级碱性吸收塔（与酸性废气共用1套）吸收处理，化学品车间一生产线反应、浓缩等产生的氨气经管道收集引至酸吸收塔+二级碱性吸收塔（与氮氧化物、酸性废气共用1套），化学品车间一废气处理后由29m高排气筒DA001排放；化学品车间二生产线反应、浓缩等工序产生的氯化氢、VOCs、乙醛、氨经管道收集引至水吸收塔+碱吸收塔+除雾+活性炭吸附处理后，由29m高排气筒DA005排放；催化剂车间一铂系催化剂浸渍、干燥、焙烧过程中产生的氯化氢、氯气和钯系催化剂浸渍、干燥过程中产生的氯化氢经管道收集引至二级碱性吸收塔吸收处理后，由29m高排气筒DA007排放；钯系催化剂电焙烧炉焙烧温度为600~1000℃，焙烧过程中主要的废气为焙烧挥发的水蒸气、氯化氢以及少量的热力型氮氧化物（G3-6），产生的热力型氮氧化物量极小，将此股废气经管道收集进入化学品车间一送至氧化塔+二级碱性吸收塔废气处理装置处理产生的热力型氮氧化物和氯化氢后由DA001排气筒排放。催化剂车间一钯系催化剂投料、筛分、包装产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，铂系催化剂投料、筛分产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理；处理后的颗粒物（含锡及其化合物）经29m高排气筒DA006排放；催化剂车间二铂系催化剂筛分、包装产生的颗粒物、锡及其化合物经集气罩收集进布袋除尘器处理，处理后的颗粒物经29m高排气筒DA011排放；催化剂车间三铜系催化剂沉淀蒸氨产生的氨气经管道收集后进二级氨回收+酸吸收塔处理，催化剂干燥产生的氨经管道接入酸吸收塔处理，处理后由29m高排气筒DA009排放；催化剂车间三铜系催化剂投料产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，铜系催化剂破碎、粉碎、打片包装产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，处理后的颗粒物经29m高排气筒DA008排放；检验检测用房产生的氯化氢、氯气、硫酸雾、VOCs、氨、氮氧化物经集气罩和通风橱收集后引至二级碱性吸收塔吸收处理后，由29m高排气筒DA002排放；污水处理站脱氨过程中产生的氨经管道收集后进二级氨回收+酸吸收塔处理，污水处理站蒸发结晶过程中产生的未完全冷凝的水蒸气经管道收集后进同一套酸吸收塔处理，污水处理站低温蒸发工序产生的VOCs经管道收集后进同一套酸吸收塔处理，处理后由29m高排气筒DA004排放；危废暂存产生的VOCS收集后经活性炭吸附装置处理，处理后经15m排气筒DA003排放。废水：（1）项目共设置6座化粪池，容积均为4m3，生活污水经化粪池处理后，由厂区总排口DW001经市政管网进入经开水厂处理；（2）厂区建设1座初期雨水收集池及1座事故应急池（容积为1794m3），雨水池容积1895m3，用于收集初期雨水，初期雨水经泵提处理站处理；（3）设置1处处理规模为270m3/d处理站，处理站分质处理： ①铂系催化剂车间地面设备清洗废水、钯系催化剂车间碱吸收塔废水、铜系催化剂干燥焙烧水蒸气冷凝水进入缓冲罐，废水经过提升泵至陶瓷滤芯保安过滤器，过滤后送至罐（罐设计pH调节系统），罐调节完的水送至综合外排池； ②铜系催化剂车间产生的废水经电导仪检测，含盐量低，经过助凝、混凝、沉淀除铜，泵送至罐进行pH调节后进入综合池外排；含盐量高，经过助凝、混凝、沉淀除铜，进行pH调节（至11）+蒸氨系统脱氨+pH调节（至6~8）蒸发结晶及离心除盐处理，絮凝沉淀的污泥通过泵送至压滤机进行压榨，压榨后的滤液返回脱氨除盐系统。蒸发结晶系统蒸馏水进入罐进行pH调节后进入综合池外排； ③化学品车间二及检验检测用房碱性吸收塔废水、化学品车间二生产废水及检验检测用房废水、污水处理站酸吸收塔废水经过pH调节+低温蒸发除盐后蒸馏水依托中伟公司生化系统处理后外排； ④化学品车间一氧化塔碱吸收塔废水、铜系催化剂车间酸吸收塔废水经pH调节+蒸发结晶及离心除盐系统处理（与铜系催化剂车间共用一套系统，单独蒸发错开运行）后进入综合池外排； ⑤去离子水制水仪排浓水进入外排综合池混合后外排； ⑥间接蒸汽冷凝水一部分回用于喷淋塔补水，一部分进入综合池外排。本项目生产废水经厂区总排口DW001排入市政管网进入经开**水厂处理。固体废物：根据现场踏勘，项目在甲类仓库设置一般工业固体废物暂存场1处，一般固废间建筑面积195m2；在甲类仓库设置危险废物暂存场1处，危废间建筑面积71.5m2 本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、生活垃圾及危险废物。生产过程中产生的一般工业固体废物主要为纯水制备废活性炭、纯水制备废RO膜、废包装材料、布袋除尘器废滤袋、布袋除尘器截留粉尘、催化剂边角料。危废废物主要为废离子交换树脂、废化学品包装物、废机油、废油桶、实验室废液、实验室沾染废物、尾气处理废活性炭、废过滤芯、过滤袋、车间清洗杂物（含抹布）、废油漆桶、多效蒸发器废盐、低温蒸发废盐、污水处理站含铜污泥、氯化钠盐、草酸钡。生活垃圾依托中伟金****公司的生活垃圾分类收集设施收集后，由环卫部门定期清运。一般工业固体废物暂存与一般固废暂存间，定期交由回收单位处置；危险废物暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位回收处置。
处理工艺与环评阶段一致，排气筒编号发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水：整体罐区应按相关技术规范要求建设围堰，围堰内设置导流管连通应急池。风险防范：加强生产过程环保与环境风险防范设施的运行管理和维护，编制企业突发环境事件应急预案并备案，落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。落实项目实施的生态环境保护主体责任，建立企业内部生态环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实到位。	土壤及地下水：项目在储罐区设置了围堰，围堰内设置了倒流管连接应急池，并进行了防防渗处理。风险防范：企业设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台帐。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。企业按照要求进行运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、事故应急池和罐区配套设施等，按照《突发环境事件应急管理办法》制订突发环境事件应急预案；储备风险救助物资并定期组织演练，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.0584	7.0584	7.058	7.058
1.71	2.118	1.71	1.71
0.004	0.1059	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.5226	0.6255	0.523	0.523	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准

（1）铂系催化剂车间地面设备清洗废水、钯系催化剂车间碱吸收塔废水、铜系催化剂干燥焙烧水蒸气冷凝水进入缓冲罐，废水经过提升泵至陶瓷滤芯保安过滤器，过滤后送至**罐（**罐设计pH调节系统），**罐调节完的水送至综合外排池；（2）铜系催化剂车间产生的废水经电导仪检测，含盐量低，经过助凝、混凝、沉淀除铜，泵送至**罐进行pH调节后进入综合池外排；含盐量高，经过助凝、混凝、沉淀除铜，进行pH调节（至11）+蒸氨系统脱氨+pH调节（至6~8）蒸发结晶及离心除盐处理，絮凝沉淀的污泥通过泵送至压滤机进行压榨，压榨后的滤液返回脱氨除盐系统。蒸发结晶系统蒸馏水进入**罐进行pH调节后进入综合池外排；（3）化学品车间二及检验检测用房碱性吸收塔废水、化学品车间二生产废水及检验检测用房废水、污水处理站酸吸收塔废水经过pH调节+低温蒸发除盐后蒸馏水依托**中伟****公司生化系统处理后外排；（4）化学品车间一氧化塔碱吸收塔废水、铜系催化剂车间酸吸收塔废水经pH调节+蒸发结晶及离心除盐系统处理（与铜系催化剂车间共用一套系统，单独蒸发错开运行）后进入综合池外排；（5）去离子水制水仪排浓水进入外排综合池混合后外排；（6）间接蒸汽冷凝水一部分回用于喷淋塔补水，一部分进入综合池外排。

验收监测期间，项目厂区总排口（DA001）及车间排放口（DA002）各监测因子均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准中较严要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

化学品车间一生产线反应、浓缩等工序产生的氯化氢、氯气、硫酸雾、VOCs经管道收集引至二级碱性吸收塔吸收处理；化学品车间一生产线、化学品车间二醋酸钯生产线反应、浓缩等工序产生的氮氧化物经管道收集引至氧化塔+二级碱性吸收塔（与酸性废气共用1套）吸收处理，化学品车间一生产线反应、浓缩等产生的氨气经管道收集引至酸吸收塔+二级碱性吸收塔（与氮氧化物、酸性废气共用1套），化学品车间一废气处理后由29m高排气筒DA001排放；化学品车间二生产线反应、浓缩等工序产生的氯化氢、VOCs、乙醛、氨经管道收集引至水吸收塔+碱吸收塔+除雾+活性炭吸附处理后，由29m高排气筒DA005排放；催化剂车间一铂系催化剂浸渍、干燥、焙烧过程中产生的氯化氢、氯气和钯系催化剂浸渍、干燥过程中产生的氯化氢经管道收集引至二级碱性吸收塔吸收处理后，由29m高排气筒DA007排放；钯系催化剂电焙烧炉焙烧温度为600~1000℃，焙烧过程中主要的废气为焙烧挥发的水蒸气、氯化氢以及少量的热力型氮氧化物（G3-6），产生的热力型氮氧化物量极小，将此股废气经管道收集进入化学品车间一送至氧化塔+二级碱性吸收塔废气处理装置处理产生的热力型氮氧化物和氯化氢后由DA001排气筒排放。催化剂车间一钯系催化剂投料、筛分、包装产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，铂系催化剂投料、筛分产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理；处理后的颗粒物（含锡及其化合物）经29m高排气筒DA006排放；催化剂车间二铂系催化剂筛分、包装产生的颗粒物、锡及其化合物经集气罩收集进布袋除尘器处理，处理后的颗粒物经29m高排气筒DA011排放；催化剂车间三铜系催化剂沉淀蒸氨产生的氨气经管道收集后进二级氨回收+酸吸收塔处理，催化剂干燥产生的氨经管道接入酸吸收塔处理，处理后由29m高排气筒DA009排放；催化剂车间三铜系催化剂投料产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，铜系催化剂破碎、粉碎、打片包装产生的颗粒物经集气罩收集进布袋除尘器处理，处理后的颗粒物经29m高排气筒DA008排放；检验检测用房产生的氯化氢、氯气、硫酸雾、VOCs、氨、氮氧化物经集气罩和通风橱收集后引至二级碱性吸收塔吸收处理后，由29m高排气筒DA002排放；污水处理站脱氨过程中产生的氨经管道收集后进二级氨回收+酸吸收塔处理，污水处理站蒸发结晶过程中产生的未完全冷凝的水蒸气经管道收集后进同一套酸吸收塔处理，污水处理站低温蒸发工序产生的VOCs经管道收集后进同一套酸吸收塔处理，处理后由29m高排气筒DA004排放；危废暂存产生的VOCS收集后经活性炭吸附装置处理，处理后经15m排气筒DA003排放。

验收监测期间，项目DA001-DA011排气筒有组织废气中各污染因子均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求。验收监测期间，项目无组织废气中氨、臭气浓度满足行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中二级新扩改建标准要求；硫酸雾、氯化氢、氯气满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5 中浓度限值要求；检验检测用房外、化学品车间二厂房外VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

东、西、北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类、南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准要求。

厂房隔声、基础减震

项目验收监测期间，昼间最大值为59dB（A）、夜间最大值为53.8dB（A），东、西、北侧厂界均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类、南侧厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水污染防治措施。项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染防渗区的防渗设计应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599一2020)II类场要求，重点污染防渗区的防渗设计应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597一2023)的要求。整体罐区应按相关技术规范要求建设围堰，围堰内设置导流管连通应急池。

项目在储罐区设置了围堰，围堰内设置了倒流管连接应急池，并进行了防防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置和管理工作，建立台账；按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间，纯水制备废活性炭与废RO膜、废包装材料、布袋除尘器废滤袋与截留粉尘和催化剂边角料收集暂存后交由回收单位处理；按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求设置危险废物暂存间，废离子交换树脂、废化学品包装物、废机油、废油桶、废试剂瓶、检验检测废液与沾染废物、尾气处理废活性炭、废过滤芯与过滤袋、车间清洗杂物(含抹布)和废油漆桶收集暂存后定期交由有资质单位处置。对产生的多效蒸发器废盐、低温蒸发废盐、污水处理站含铜污泥、氯化钠盐和草酸钡等待鉴定废物应立即委托专业机构进行危废鉴定，根据鉴**果妥善处置，在鉴**果出来前，按危险废物相关要求进行管理，暂存于危险废物暂存间。

根据现场踏勘，项目在甲类仓库设置一般工业固体废物暂存场1处，一般固废间建筑面积195m2；在甲类仓库设置危险废物暂存场1处，危废间建筑面积71.5m2 本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、生活垃圾及危险废物。生产过程中产生的一般工业固体废物主要为纯水制备废活性炭、纯水制备废RO膜、废包装材料、布袋除尘器废滤袋、布袋除尘器截留粉尘、催化剂边角料。危废废物主要为废离子交换树脂、废化学品包装物、废机油、废油桶、实验室废液、实验室沾染废物、尾气处理废活性炭、废过滤芯、过滤袋、车间清洗杂物（含抹布）、废油漆桶、多效蒸发器废盐、低温蒸发废盐、污水处理站含铜污泥、氯化钠盐、草酸钡。生活垃圾依托**中伟金****公司的生活垃圾分类收集设施收集后，由环卫部门定期清运。一般工业固体废物暂存与一般固废暂存间，定期交由回收单位处置；危险废物暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位回收处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与环境风险防范设施的运行管理和维护，编制企业突发环境事件应急预案并备案，落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。落实项目实施的生态环境保护主体责任，建立企业内部生态环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实到位。

企业设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台帐。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。企业按照要求进行运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、事故应急池和罐区配套设施等，按照《突发环境事件应急管理办法》制订突发环境事件应急预案；储备风险救助物资并定期组织演练，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程