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哈密市新升铸造有限公司年产10万块高磷闸瓦、给排水铸管、风电铸铁配件及铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦40万块生产加工项目（扩建）

审批

新疆-哈密-伊州区

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MA7HM5LK60	朱建锋
杨石雷	维吾尔自治区市**区
疆维吾尔**工业园区金光大道以南，路西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万块高磷闸瓦、给排水铸管、风电铸铁配件及铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦40万块生产加工项目（扩建）

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	维吾尔自治区市区疆维吾尔工业园区金光大道以南，路西
经度:93275.220 纬度: 42435.457	****环境局
	2024-09-02
哈市环监函〔2024〕120号	****
2026-02-05	1200
123	****
****0502MA7HM5LK60	****
****0502MA7HM5LK60	科霖**公司
****2323MADEMJ0Q81	2025-12-01

2026-02-20	2026-03-12
	**建设项目竣工环境保护验收平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**园区北部产业园，地理位置坐标为：东经93°27'5.220”，北纬42° 43'5.457"。建设性质为，本项目租赁的生产车间主体工程已建成，不再涉及土建及平整场地、基础开挖、建设主体工程。施工期主要为生产车间、办公区、原材料及产品堆放区改造和各类设备的安装调试（主要为给排水铸管生产线及复合闸瓦生产线配套建设的环保设施）。厂房内部东北侧建设一处办公区域，需在厂房内部进行搭建，面积约为200m2。。本项目总投资约1200万元，其中环保投资约123万元，占总投资的10.25%。根据水之澈**公司编制的《年产10万块高磷闸瓦、给排水铸管、风电铸铁配件及铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦40万块生产加工项目环境影响评价报告表（以下简称《报告表》）的评价结论评估中心关于《报告表》的技术评估意见，本项目符合市“三线一单”生态环境分区管控要求，在严格落实《报告表》提出的各项环境保护措施后，该项目所产生的不利环境影响可以得到缓解和控制，我局原则同意按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施进行建设。二、在项目设计、建设和环境管理中要认真落实《报告表》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物稳定达标排放，并达到以下要求：一）严格落实大气污染防治措施。施工期采取洒水降尘、运输车辆加盖篷布、加强机械设备维修及保养等措施减少扬尘。运营期有组织废气：高摩擦系数熔炼工段、浇注工段上方分别设置集气罩，废气汇至耐高温布袋除尘器处理后，经15米高排气筒 (DA001)排放；复合闸瓦混砂(配料混料)工段上方设置集气罩，汇入给排水铸管生产线熔炼、离心浇注工段布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA002)排放；高摩擦系数打磨(去冒口)工段上方设置集气罩，抛丸工段封闭作业，复合闸瓦除锈（采用抛丸工艺，与高摩擦系数生产线共用）封闭作业，所收集的废气汇至布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA003)排放；高摩擦系数覆膜砂造型工段上方设置集气罩，废气汇至复合闸瓦生产线热压、热处理工段布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置(RCO)处理后，经15米高排气筒排放(DA004)；给排水铸管切管工段上方设置集气罩，经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA005)排放；高摩擦系数落砂(冷却脱模)工段封闭作业，所产生的废气经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA006)排放。其中 DA004 排口废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5企业大气污染物排放限值, 其余排口废气中颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》( GB39726-2020)中排放限值。运营期无组织废气：未收集废气采取自然沉降，定期使用工业吸尘器收集清理；运输扬尘采取封闭式的运输方式，运输时专人洒水并进行清扫。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB38722-2019)中排放限值，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值。（二）严格落实水污染防治措施。施工工人产园区污水管网，处理厂处理。运营期产生的冷却水和排水管测试水循环利用不外排；园区污水管网，执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级排放标准园区污水管网，处理厂处理。厂区采取分区防渗。重点防渗区主要为危废暂存间，贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数不大于10-7厘米/秒)，或至少2毫米厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10厘米/秒），或其他防渗性能等效的材料。一般污染防治区主要为厂房内工艺生产区等，采用抗渗混凝土硬化防渗，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数1×10-7厘米/秒。非污染防治区：办公区域地面、道路等简单防渗，采用混凝土材质防渗。（三）严格落实噪声防治措施。运营期通过采取选用低噪声设备、隔声及减振、加强设备维护、合理布局等措施降低噪声影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）3类声功能区限值。（四）严格落实固体废物处置措施。施工期建筑填埋场处置；施工人员生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。运营期不合格产品、除尘器收集的粉尘和厂房清除的灰渣全部回用于生产；废铸模砂外售综合利用。职工生活产生的生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。废活性炭、废催化剂和废机油暂存于危废贮存库，管理制度，将风险管理纳入日常管理之中，防患于未然；提高职工风险意识，加强职工安全教育，提高突发环境事件应对能力；编制应急预案并定期演练。三、严格控制挥发性有机物的排放量，挥发性有机物年排放量不得超过0.1301吨。四、工程施工期和运营期的环境生态环境局分局负责，市生态环境**支队不定期进行抽查。工程竣工后，须按规定程序开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。如工程的性质、规模、地点、采用的生产工艺和防治污染、生态破坏的措施发生重大变动，须报我局重新审批。自环评文件批准之日起满5年，工程方决定开工建设的，环评文件应当报我局重新审核。	热压、热处理、密炼工序产生vocs经集气罩+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置（RCO）+15m排气筒排放（DA003）；熔炼工段产生废气配套集尘罩+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA001）；落砂、混炼机、冷压机产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA002）；抛丸工序产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA004）。
排气筒合并，不影响污染物的治理，合并后污染防治设施的建设更适合厂区。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**园区北部产业园，地理位置坐标为：东经93°27'5.220”，北纬42° 43'5.457"。建设性质为，本项目租赁的生产车间主体工程已建成，不再涉及土建及平整场地、基础开挖、建设主体工程。施工期主要为生产车间、办公区、原材料及产品堆放区改造和各类设备的安装调试（主要为给排水铸管生产线及复合闸瓦生产线配套建设的环保设施）。厂房内部东北侧建设一处办公区域，需在厂房内部进行搭建，面积约为200m2。。本项目总投资约1200万元，其中环保投资约123万元，占总投资的10.25%。根据水之澈**公司编制的《年产10万块高磷闸瓦、给排水铸管、风电铸铁配件及铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦40万块生产加工项目环境影响评价报告表（以下简称《报告表》）的评价结论评估中心关于《报告表》的技术评估意见，本项目符合市“三线一单”生态环境分区管控要求，在严格落实《报告表》提出的各项环境保护措施后，该项目所产生的不利环境影响可以得到缓解和控制，我局原则同意按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施进行建设。二、在项目设计、建设和环境管理中要认真落实《报告表》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物稳定达标排放，并达到以下要求：一）严格落实大气污染防治措施。施工期采取洒水降尘、运输车辆加盖篷布、加强机械设备维修及保养等措施减少扬尘。运营期有组织废气：高摩擦系数熔炼工段、浇注工段上方分别设置集气罩，废气汇至耐高温布袋除尘器处理后，经15米高排气筒 (DA001)排放；复合闸瓦混砂(配料混料)工段上方设置集气罩，汇入给排水铸管生产线熔炼、离心浇注工段布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA002)排放；高摩擦系数打磨(去冒口)工段上方设置集气罩，抛丸工段封闭作业，复合闸瓦除锈（采用抛丸工艺，与高摩擦系数生产线共用）封闭作业，所收集的废气汇至布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA003)排放；高摩擦系数覆膜砂造型工段上方设置集气罩，废气汇至复合闸瓦生产线热压、热处理工段布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置(RCO)处理后，经15米高排气筒排放(DA004)；给排水铸管切管工段上方设置集气罩，经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA005)排放；高摩擦系数落砂(冷却脱模)工段封闭作业，所产生的废气经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA006)排放。其中 DA004 排口废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5企业大气污染物排放限值, 其余排口废气中颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》( GB39726-2020)中排放限值。运营期无组织废气：未收集废气采取自然沉降，定期使用工业吸尘器收集清理；运输扬尘采取封闭式的运输方式，运输时专人洒水并进行清扫。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB38722-2019)中排放限值，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值。（二）严格落实水污染防治措施。施工工人产园区污水管网，处理厂处理。运营期产生的冷却水和排水管测试水循环利用不外排；园区污水管网，执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级排放标准园区污水管网，处理厂处理。厂区采取分区防渗。重点防渗区主要为危废暂存间，贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数不大于10-7厘米/秒)，或至少2毫米厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10厘米/秒），或其他防渗性能等效的材料。一般污染防治区主要为厂房内工艺生产区等，采用抗渗混凝土硬化防渗，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数1×10-7厘米/秒。非污染防治区：办公区域地面、道路等简单防渗，采用混凝土材质防渗。（三）严格落实噪声防治措施。运营期通过采取选用低噪声设备、隔声及减振、加强设备维护、合理布局等措施降低噪声影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）3类声功能区限值。（四）严格落实固体废物处置措施。施工期建筑填埋场处置；施工人员生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。运营期不合格产品、除尘器收集的粉尘和厂房清除的灰渣全部回用于生产；废铸模砂外售综合利用。职工生活产生的生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。废活性炭、废催化剂和废机油暂存于危废贮存库，管理制度，将风险管理纳入日常管理之中，防患于未然；提高职工风险意识，加强职工安全教育，提高突发环境事件应对能力；编制应急预案并定期演练。三、严格控制挥发性有机物的排放量，挥发性有机物年排放量不得超过0.1301吨。四、工程施工期和运营期的环境生态环境局分局负责，市生态环境**支队不定期进行抽查。工程竣工后，须按规定程序开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。如工程的性质、规模、地点、采用的生产工艺和防治污染、生态破坏的措施发生重大变动，须报我局重新审批。自环评文件批准之日起满5年，工程方决定开工建设的，环评文件应当报我局重新审核。	热压、热处理、密炼工序产生vocs经集气罩+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置（RCO）+15m排气筒排放（DA003）；熔炼工段产生废气配套集尘罩+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA001）；落砂、混炼机、冷压机产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA002）；抛丸工序产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA004）。
排气筒合并，不影响污染物的治理，合并后污染防治设施的建设更适合厂区。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**园区北部产业园，地理位置坐标为：东经93°27'5.220”，北纬42° 43'5.457"。建设性质为，本项目租赁的生产车间主体工程已建成，不再涉及土建及平整场地、基础开挖、建设主体工程。施工期主要为生产车间、办公区、原材料及产品堆放区改造和各类设备的安装调试（主要为给排水铸管生产线及复合闸瓦生产线配套建设的环保设施）。厂房内部东北侧建设一处办公区域，需在厂房内部进行搭建，面积约为200m2。。本项目总投资约1200万元，其中环保投资约123万元，占总投资的10.25%。根据水之澈**公司编制的《年产10万块高磷闸瓦、给排水铸管、风电铸铁配件及铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦40万块生产加工项目环境影响评价报告表（以下简称《报告表》）的评价结论评估中心关于《报告表》的技术评估意见，本项目符合市“三线一单”生态环境分区管控要求，在严格落实《报告表》提出的各项环境保护措施后，该项目所产生的不利环境影响可以得到缓解和控制，我局原则同意按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施进行建设。二、在项目设计、建设和环境管理中要认真落实《报告表》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物稳定达标排放，并达到以下要求：一）严格落实大气污染防治措施。施工期采取洒水降尘、运输车辆加盖篷布、加强机械设备维修及保养等措施减少扬尘。运营期有组织废气：高摩擦系数熔炼工段、浇注工段上方分别设置集气罩，废气汇至耐高温布袋除尘器处理后，经15米高排气筒 (DA001)排放；复合闸瓦混砂(配料混料)工段上方设置集气罩，汇入给排水铸管生产线熔炼、离心浇注工段布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA002)排放；高摩擦系数打磨(去冒口)工段上方设置集气罩，抛丸工段封闭作业，复合闸瓦除锈（采用抛丸工艺，与高摩擦系数生产线共用）封闭作业，所收集的废气汇至布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA003)排放；高摩擦系数覆膜砂造型工段上方设置集气罩，废气汇至复合闸瓦生产线热压、热处理工段布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置(RCO)处理后，经15米高排气筒排放(DA004)；给排水铸管切管工段上方设置集气罩，经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA005)排放；高摩擦系数落砂(冷却脱模)工段封闭作业，所产生的废气经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA006)排放。其中 DA004 排口废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5企业大气污染物排放限值, 其余排口废气中颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》( GB39726-2020)中排放限值。运营期无组织废气：未收集废气采取自然沉降，定期使用工业吸尘器收集清理；运输扬尘采取封闭式的运输方式，运输时专人洒水并进行清扫。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB38722-2019)中排放限值，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值。（二）严格落实水污染防治措施。施工工人产园区污水管网，处理厂处理。运营期产生的冷却水和排水管测试水循环利用不外排；园区污水管网，执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级排放标准园区污水管网，处理厂处理。厂区采取分区防渗。重点防渗区主要为危废暂存间，贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数不大于10-7厘米/秒)，或至少2毫米厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10厘米/秒），或其他防渗性能等效的材料。一般污染防治区主要为厂房内工艺生产区等，采用抗渗混凝土硬化防渗，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数1×10-7厘米/秒。非污染防治区：办公区域地面、道路等简单防渗，采用混凝土材质防渗。（三）严格落实噪声防治措施。运营期通过采取选用低噪声设备、隔声及减振、加强设备维护、合理布局等措施降低噪声影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）3类声功能区限值。（四）严格落实固体废物处置措施。施工期建筑填埋场处置；施工人员生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。运营期不合格产品、除尘器收集的粉尘和厂房清除的灰渣全部回用于生产；废铸模砂外售综合利用。职工生活产生的生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。废活性炭、废催化剂和废机油暂存于危废贮存库，管理制度，将风险管理纳入日常管理之中，防患于未然；提高职工风险意识，加强职工安全教育，提高突发环境事件应对能力；编制应急预案并定期演练。三、严格控制挥发性有机物的排放量，挥发性有机物年排放量不得超过0.1301吨。四、工程施工期和运营期的环境生态环境局分局负责，市生态环境**支队不定期进行抽查。工程竣工后，须按规定程序开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。如工程的性质、规模、地点、采用的生产工艺和防治污染、生态破坏的措施发生重大变动，须报我局重新审批。自环评文件批准之日起满5年，工程方决定开工建设的，环评文件应当报我局重新审核。	热压、热处理、密炼工序产生vocs经集气罩+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置（RCO）+15m排气筒排放（DA003）；熔炼工段产生废气配套集尘罩+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA001）；落砂、混炼机、冷压机产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA002）；抛丸工序产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA004）。
排气筒合并，不影响污染物的治理，合并后污染防治设施的建设更适合厂区。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**园区北部产业园，地理位置坐标为：东经93°27'5.220”，北纬42° 43'5.457"。建设性质为，本项目租赁的生产车间主体工程已建成，不再涉及土建及平整场地、基础开挖、建设主体工程。施工期主要为生产车间、办公区、原材料及产品堆放区改造和各类设备的安装调试（主要为给排水铸管生产线及复合闸瓦生产线配套建设的环保设施）。厂房内部东北侧建设一处办公区域，需在厂房内部进行搭建，面积约为200m2。。本项目总投资约1200万元，其中环保投资约123万元，占总投资的10.25%。根据水之澈**公司编制的《年产10万块高磷闸瓦、给排水铸管、风电铸铁配件及铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦40万块生产加工项目环境影响评价报告表（以下简称《报告表》）的评价结论评估中心关于《报告表》的技术评估意见，本项目符合市“三线一单”生态环境分区管控要求，在严格落实《报告表》提出的各项环境保护措施后，该项目所产生的不利环境影响可以得到缓解和控制，我局原则同意按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施进行建设。二、在项目设计、建设和环境管理中要认真落实《报告表》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物稳定达标排放，并达到以下要求：一）严格落实大气污染防治措施。施工期采取洒水降尘、运输车辆加盖篷布、加强机械设备维修及保养等措施减少扬尘。运营期有组织废气：高摩擦系数熔炼工段、浇注工段上方分别设置集气罩，废气汇至耐高温布袋除尘器处理后，经15米高排气筒 (DA001)排放；复合闸瓦混砂(配料混料)工段上方设置集气罩，汇入给排水铸管生产线熔炼、离心浇注工段布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA002)排放；高摩擦系数打磨(去冒口)工段上方设置集气罩，抛丸工段封闭作业，复合闸瓦除锈（采用抛丸工艺，与高摩擦系数生产线共用）封闭作业，所收集的废气汇至布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA003)排放；高摩擦系数覆膜砂造型工段上方设置集气罩，废气汇至复合闸瓦生产线热压、热处理工段布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置(RCO)处理后，经15米高排气筒排放(DA004)；给排水铸管切管工段上方设置集气罩，经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA005)排放；高摩擦系数落砂(冷却脱模)工段封闭作业，所产生的废气经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA006)排放。其中 DA004 排口废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5企业大气污染物排放限值, 其余排口废气中颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》( GB39726-2020)中排放限值。运营期无组织废气：未收集废气采取自然沉降，定期使用工业吸尘器收集清理；运输扬尘采取封闭式的运输方式，运输时专人洒水并进行清扫。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB38722-2019)中排放限值，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值。（二）严格落实水污染防治措施。施工工人产园区污水管网，处理厂处理。运营期产生的冷却水和排水管测试水循环利用不外排；园区污水管网，执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级排放标准园区污水管网，处理厂处理。厂区采取分区防渗。重点防渗区主要为危废暂存间，贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数不大于10-7厘米/秒)，或至少2毫米厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10厘米/秒），或其他防渗性能等效的材料。一般污染防治区主要为厂房内工艺生产区等，采用抗渗混凝土硬化防渗，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数1×10-7厘米/秒。非污染防治区：办公区域地面、道路等简单防渗，采用混凝土材质防渗。（三）严格落实噪声防治措施。运营期通过采取选用低噪声设备、隔声及减振、加强设备维护、合理布局等措施降低噪声影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）3类声功能区限值。（四）严格落实固体废物处置措施。施工期建筑填埋场处置；施工人员生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。运营期不合格产品、除尘器收集的粉尘和厂房清除的灰渣全部回用于生产；废铸模砂外售综合利用。职工生活产生的生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。废活性炭、废催化剂和废机油暂存于危废贮存库，管理制度，将风险管理纳入日常管理之中，防患于未然；提高职工风险意识，加强职工安全教育，提高突发环境事件应对能力；编制应急预案并定期演练。三、严格控制挥发性有机物的排放量，挥发性有机物年排放量不得超过0.1301吨。四、工程施工期和运营期的环境生态环境局分局负责，市生态环境**支队不定期进行抽查。工程竣工后，须按规定程序开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。如工程的性质、规模、地点、采用的生产工艺和防治污染、生态破坏的措施发生重大变动，须报我局重新审批。自环评文件批准之日起满5年，工程方决定开工建设的，环评文件应当报我局重新审核。	热压、热处理、密炼工序产生vocs经集气罩+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置（RCO）+15m排气筒排放（DA003）；熔炼工段产生废气配套集尘罩+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA001）；落砂、混炼机、冷压机产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA002）；抛丸工序产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA004）。
排气筒合并，不影响污染物的治理，合并后污染防治设施的建设更适合厂区。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**园区北部产业园，地理位置坐标为：东经93°27'5.220”，北纬42° 43'5.457"。建设性质为，本项目租赁的生产车间主体工程已建成，不再涉及土建及平整场地、基础开挖、建设主体工程。施工期主要为生产车间、办公区、原材料及产品堆放区改造和各类设备的安装调试（主要为给排水铸管生产线及复合闸瓦生产线配套建设的环保设施）。厂房内部东北侧建设一处办公区域，需在厂房内部进行搭建，面积约为200m2。。本项目总投资约1200万元，其中环保投资约123万元，占总投资的10.25%。根据水之澈**公司编制的《年产10万块高磷闸瓦、给排水铸管、风电铸铁配件及铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦40万块生产加工项目环境影响评价报告表（以下简称《报告表》）的评价结论评估中心关于《报告表》的技术评估意见，本项目符合市“三线一单”生态环境分区管控要求，在严格落实《报告表》提出的各项环境保护措施后，该项目所产生的不利环境影响可以得到缓解和控制，我局原则同意按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施进行建设。二、在项目设计、建设和环境管理中要认真落实《报告表》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物稳定达标排放，并达到以下要求：一）严格落实大气污染防治措施。施工期采取洒水降尘、运输车辆加盖篷布、加强机械设备维修及保养等措施减少扬尘。运营期有组织废气：高摩擦系数熔炼工段、浇注工段上方分别设置集气罩，废气汇至耐高温布袋除尘器处理后，经15米高排气筒 (DA001)排放；复合闸瓦混砂(配料混料)工段上方设置集气罩，汇入给排水铸管生产线熔炼、离心浇注工段布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA002)排放；高摩擦系数打磨(去冒口)工段上方设置集气罩，抛丸工段封闭作业，复合闸瓦除锈（采用抛丸工艺，与高摩擦系数生产线共用）封闭作业，所收集的废气汇至布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA003)排放；高摩擦系数覆膜砂造型工段上方设置集气罩，废气汇至复合闸瓦生产线热压、热处理工段布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置(RCO)处理后，经15米高排气筒排放(DA004)；给排水铸管切管工段上方设置集气罩，经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA005)排放；高摩擦系数落砂(冷却脱模)工段封闭作业，所产生的废气经布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(DA006)排放。其中 DA004 排口废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5企业大气污染物排放限值, 其余排口废气中颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》( GB39726-2020)中排放限值。运营期无组织废气：未收集废气采取自然沉降，定期使用工业吸尘器收集清理；运输扬尘采取封闭式的运输方式，运输时专人洒水并进行清扫。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB38722-2019)中排放限值，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值。（二）严格落实水污染防治措施。施工工人产园区污水管网，处理厂处理。运营期产生的冷却水和排水管测试水循环利用不外排；园区污水管网，执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级排放标准园区污水管网，处理厂处理。厂区采取分区防渗。重点防渗区主要为危废暂存间，贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数不大于10-7厘米/秒)，或至少2毫米厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10厘米/秒），或其他防渗性能等效的材料。一般污染防治区主要为厂房内工艺生产区等，采用抗渗混凝土硬化防渗，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数1×10-7厘米/秒。非污染防治区：办公区域地面、道路等简单防渗，采用混凝土材质防渗。（三）严格落实噪声防治措施。运营期通过采取选用低噪声设备、隔声及减振、加强设备维护、合理布局等措施降低噪声影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）3类声功能区限值。（四）严格落实固体废物处置措施。施工期建筑填埋场处置；施工人员生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。运营期不合格产品、除尘器收集的粉尘和厂房清除的灰渣全部回用于生产；废铸模砂外售综合利用。职工生活产生的生活垃圾在厂区内暂存于带盖垃圾箱，由环卫部门定期清运。废活性炭、废催化剂和废机油暂存于危废贮存库，管理制度，将风险管理纳入日常管理之中，防患于未然；提高职工风险意识，加强职工安全教育，提高突发环境事件应对能力；编制应急预案并定期演练。三、严格控制挥发性有机物的排放量，挥发性有机物年排放量不得超过0.1301吨。四、工程施工期和运营期的环境生态环境局分局负责，市生态环境**支队不定期进行抽查。工程竣工后，须按规定程序开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。如工程的性质、规模、地点、采用的生产工艺和防治污染、生态破坏的措施发生重大变动，须报我局重新审批。自环评文件批准之日起满5年，工程方决定开工建设的，环评文件应当报我局重新审核。	热压、热处理、密炼工序产生vocs经集气罩+活性炭吸附浓缩+蓄热催化燃烧装置（RCO）+15m排气筒排放（DA003）；熔炼工段产生废气配套集尘罩+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA001）；落砂、混炼机、冷压机产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA002）；抛丸工序产生废气经集气罩汇至布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放（DA004）。
排气筒合并，不影响污染物的治理，合并后污染防治设施的建设更适合厂区。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程