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新型热塑性复合材料产能提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********2482926 | 建设单位法人：彭锐 |
| 姜鑫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**迎宾大道南二号 |
建设项目基本信息
| 新型热塑性复合材料产能提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园路交叉口东690米 |
| 经度:113.34482 纬度: 31.60656 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-03 |
| 随环曾建审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：914********2482926002Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 380 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 914********2482926 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********2482926 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2025-12-07 |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500872 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| PVC广告布14400万m2/a、PVC地板1000万m2/a | 实际建设情况：PVC广告布14400万m2/a、PVC地板1000万m2/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①压延生产工艺：根据工艺设定的配比将PVC树脂粉料、增塑剂DOP、稳定剂、碳酸钙、颜料等在车间四层进料罐内通过自动计量、混合，组成混料，储存于混合机内。接下来是进行加热挤出：混料先通过高速混合机进行混合，搅拌使之混合均匀，再在冷却混合机中进行冷混（采用夹层水冷），同时通过混合机中叶片搅拌进一步混合，然后混料进入中间储料桶。接下来混料再进行压延：混料通过螺旋送料机送入配套的挤出机，温度控制在180~200℃，混料受到了均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜用于下一步贴合工序）。此工艺产生DOP油雾（有机废气）、氯化氢、臭气浓度、有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声。 ②：贴合在贴合机上对送入的经编网格基布进行三层（底膜、经编网格基布、面膜，项目所用底膜和面膜均为自行生产的压延膜）贴合，然后再经过冷却、卷取，经检验合格即为成品。其中贴合过程即利用热辊将薄膜表面快速加热至熔融状态，加热温度为170~180℃，并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，贴合工艺不采用粘胶剂。此工艺产生有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声、锅炉废气。 ③PVC地板生产工艺：纯净水与树脂粉搅拌成树脂糊，再将玻璃纤维与树脂糊混合，涂覆在两层压延膜（底层与中层，均为中间产品）之上，在烘箱内发泡加热，加热温度为240℃~260℃。出箱后再冷辊贴合印刷层耐磨层，经UV固化后，冷却收卷，切割后得到成品。 地板生产工艺中的贴合工序使用冷辊贴合机，位于地板生产线中，常温下工作，不需要供热。耐磨层、印刷层的贴合为常温下的冷辊贴合，其有机废气产生量极小，无组织排放，本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 发泡原理为偶氮二甲酰胺受热分解产生并释放大量氮气，形成细小孔隙，达到发泡目的。偶氮二甲酰胺受热分解主反应方程式为C3H6N4O2→N2+CH3C（O）NH2，部分副反应过程中会产生极少量异氰酸、氨气等其他物质。本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 此工艺产生噪声、有机废气、臭气、废UV灯管、不合格品及边角料、锅炉废气。 ④地板印刷生产工艺：将压延线生产的印刷层（中间产品）由叉车运送至印刷车间，使用水性油墨（该水性油墨具有快干特性，无需烘烤或晾干）印刷，切割后得到成品。 此工艺产生有机废气、不合格品及边角料、噪声、含油墨废抹布、废油墨桶、废活性炭。 | 实际建设情况：①压延生产工艺：根据工艺设定的配比将PVC树脂粉料、增塑剂DOP、稳定剂、碳酸钙、颜料等在车间四层进料罐内通过自动计量、混合，组成混料，储存于混合机内。接下来是进行加热挤出：混料先通过高速混合机进行混合，搅拌使之混合均匀，再在冷却混合机中进行冷混（采用夹层水冷），同时通过混合机中叶片搅拌进一步混合，然后混料进入中间储料桶。接下来混料再进行压延：混料通过螺旋送料机送入配套的挤出机，温度控制在180~200℃，混料受到了均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜用于下一步贴合工序）。此工艺产生DOP油雾（有机废气）、氯化氢、臭气浓度、有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声。 ②：贴合在贴合机上对送入的经编网格基布进行三层（底膜、经编网格基布、面膜，项目所用底膜和面膜均为自行生产的压延膜）贴合，然后再经过冷却、卷取，经检验合格即为成品。其中贴合过程即利用热辊将薄膜表面快速加热至熔融状态，加热温度为170~180℃，并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，贴合工艺不采用粘胶剂。此工艺产生有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声、锅炉废气。 ③PVC地板生产工艺：纯净水与树脂粉搅拌成树脂糊，再将玻璃纤维与树脂糊混合，涂覆在两层压延膜（底层与中层，均为中间产品）之上，在烘箱内发泡加热，加热温度为240℃~260℃。出箱后再冷辊贴合印刷层耐磨层，经UV固化后，冷却收卷，切割后得到成品。 地板生产工艺中的贴合工序使用冷辊贴合机，位于地板生产线中，常温下工作，不需要供热。耐磨层、印刷层的贴合为常温下的冷辊贴合，其有机废气产生量极小，无组织排放，本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 发泡原理为偶氮二甲酰胺受热分解产生并释放大量氮气，形成细小孔隙，达到发泡目的。偶氮二甲酰胺受热分解主反应方程式为C3H6N4O2→N2+CH3C（O）NH2，部分副反应过程中会产生极少量异氰酸、氨气等其他物质。本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 此工艺产生噪声、有机废气、臭气、废UV灯管、不合格品及边角料、锅炉废气。 ④地板印刷生产工艺：将压延线生产的印刷层（中间产品）由叉车运送至印刷车间，使用水性油墨（该水性油墨具有快干特性，无需烘烤或晾干）印刷，切割后得到成品。 此工艺产生有机废气、不合格品及边角料、噪声、含油墨废抹布、废油墨桶、废活性炭。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①原料投料粉尘：依托现有的“密闭管道+布袋除尘器+15m排气筒”（DA001） ②地板生产（发泡）废气：集气罩+冷凝+高压静电吸附+15m排气筒（DA002） ③压延贴合废气：**1套废气治理设备，“冷凝+高压静电吸附+15m排气筒”（DA003），废气收集管道直连烘箱与废气治理设备 ④地板印刷废气：依托现有的“集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒处理后排放”（DA004） ⑤锅炉废气：经SNCR（尿素）+多管旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+45m排气筒排放（DA005），建设配套的在线监测设施，并与生态环境主管部门联网 ⑥废水：依托现有雨污管网，排水实行雨污分流。雨水经过截排水沟收集后排入周边沟渠；本项目无生产污水产生，生活污水经隔油池（容积1.5m3）和化粪池（容积10m3）处理后定期清掏，用于周边农户施肥。 ⑦一般固废：依托现有一般固废间，约240m2。 a边角料、不合格品：暂存于一般固废暂存间，回用于生产； b锅炉灰渣：暂存于一般固废暂存间，外售作花木肥； c废包装材料：暂存于一般固废暂存间，外售给物资回收单位； d投料集尘灰：暂存于一般固废暂存间，回用于生产 e锅炉集尘灰：暂存于一般固废间，****砖厂 ⑧危废：含油墨废抹布、废油墨桶、废活性炭、废润滑油及废油桶、导热油渣及废导热油等危废。在厂区东北角**一间面积为10m2的危废暂存间，用于暂存，委托有资质单位清运处置 ⑨噪声：依托现有隔声减振、合理布局、厂区绿化 | 实际建设情况：①原料投料粉尘：依托现有的“密闭管道+布袋除尘器+15m排气筒”（DA001） ②地板生产（发泡）废气：集气罩+冷凝+高压静电吸附+15m排气筒（DA002） ③压延贴合废气：**1套废气治理设备，“冷凝+高压静电吸附+15m排气筒”（DA003），废气收集管道直连烘箱与废气治理设备 ④地板印刷废气：依托现有的“集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒处理后排放”（DA004） ⑤锅炉废气：经SNCR（尿素）+多管旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+45m排气筒排放（DA005），建设配套的在线监测设施，并与生态环境主管部门联网 ⑥废水：依托现有雨污管网，排水实行雨污分流。雨水经过截排水沟收集后排入周边沟渠；本项目无生产污水产生，生活污水经隔油池（容积1.5m3）和化粪池（容积10m3）处理后定期清掏，用于周边农户施肥。 ⑦一般固废：依托现有一般固废间，约240m2。 a边角料、不合格品：暂存于一般固废暂存间，回用于生产； b锅炉灰渣：暂存于一般固废暂存间，外售作花木肥； c废包装材料：暂存于一般固废暂存间，外售给物资回收单位； d投料集尘灰：暂存于一般固废暂存间，回用于生产 e锅炉集尘灰：暂存于一般固废间，****砖厂 ⑧危废：含油墨废抹布、废油墨桶、废活性炭、废润滑油及废油桶、导热油渣及废导热油等危废。厂区东北角已建一间面积为10m2的危废暂存间，用于暂存，委托有资质单位清运处置 ⑨噪声：依托现有隔声减振、合理布局、厂区绿化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区应急事故缓冲设施总容积达到460m3（包括但不限于罐区围堰、围堤、排污管道、应急事故池等设施的总容积），补充沙袋、吸附棉等应急物资 | 实际建设情况：厂区已建设应急事故缓冲设施，总容积达到460m3（罐区围堰约480m3），补充沙袋、吸附棉等应急物资 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.424 | 1.582 | 0 | 0 | 0.424 | 0.424 | / |
| 0 | 3.853 | 6.87 | 0 | 0 | 3.853 | 3.853 | / |
| 0 | 1.661 | 2 | 0 | 0 | 1.661 | 1.661 | / |
| 0 | 2.24 | 7.357 | 0 | 0 | 2.24 | 2.24 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | 投料废气由集气罩收集，经布袋除尘器后由15m高排气筒（DA001）排放 | DA001投料排气筒颗粒物监测最大值为15.2mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | |
| 2 | 压延贴合废气治理设施 | NMHC执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准；氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值 | 压延贴合废气应经集气罩收集并入高压静电吸附处理后，由15m高排气筒（DA002）排放 | DA002压延贴合排气筒NMHC监测最大值为1.50mg/m3，能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准；氯化氢监测最大值为1.92mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；臭气浓度监测最大值为1738（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值。 | |
| 3 | 地板生产（发泡）废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准 | 地板生产（发泡）废气经冷凝和高压静电吸附处理后由15m高排气筒（DA003）排放 | DA003地板生产（发泡）废气排气筒NMHC监测最大值为1.53mg/m3，能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准 | |
| 4 | 印刷废气治理设施 | 《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）表1有组织排放限值 | 印刷废气应集气罩收集后经二级活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA004）排放 | DA004印刷有机废气（以NMHC计）监测最大值为1.75mg/m3，能够满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）表1有组织排放限值 | |
| 5 | 锅炉废气治理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）表1“限定值2”；氨执行鄂环发〔2023〕8号文中限值要求 | 锅炉废气经SNCR+多管旋风除尘器+耐高温布袋除尘器处理后由45m高排气筒（DA005）排放 | DA005锅炉燃烧废气颗粒物监测最大值为7.4mg/m3，二氧化硫监测最大值为4mg/m3，氮氧化物监测最大值为29mg/m3，烟气黑度监测值均为＜1（林格曼黑度），能够满足**省地标《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）表1“限定值2”；其中氨监测最大值为4.6mg/m3，能够满足鄂环发〔2023〕8号文中限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 依托现有隔声减振、合理布局、厂区绿化 | 2026年1月5日—2026年1月6日噪声监测结果表明：项目东、南、西、北侧厂界昼间噪声最大值为58dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①贴合生产线建设、增加发泡工艺依托1#车间现有空置区域②PVC卷材地板新增印刷工序依托现有2#车间③成品仓库依托现有成品仓库，为1F钢结构厂房④办公区依托现有1F钢结构厂房⑤锅炉依托现有锅炉房，增加运行时长⑥原料投料粉尘：依托现有的“密闭管道+布袋除尘器+15m排气筒”（DA001）⑦地板印刷废气：依托现有的“集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒处理后排放”（DA004）⑧噪声防治：依托现有隔声减振、合理布局、厂区绿化⑨固废暂存：依托现有一般固废间，约240m2⑩供电、供电、排水依托现有水电管网 | 验收阶段落实情况：1①贴合生产线建设、增加发泡工艺依托1#车间现有空置区域②PVC卷材地板新增印刷工序依托现有2#车间③成品仓库依托现有成品仓库，为1F钢结构厂房④办公区依托现有1F钢结构厂房⑤锅炉依托现有锅炉房，增加运行时长⑥原料投料粉尘：依托现有的“密闭管道+布袋除尘器+15m排气筒”（DA001）⑦地板印刷废气：依托现有的“集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒处理后排放”（DA004）⑧噪声防治：依托现有隔声减振、合理布局、厂区绿化⑨固废暂存：依托现有一般固废间，约240m2⑩供电、供电、排水依托现有水电管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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