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山东奥可特食品有限公司4000吨复合调味料生产加工项目（一期）

审批

山东-济宁-兖州区

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0882MACLDP4297	高晨宇
王青	省市**市
济**工业园路以西、后寺村、西西村以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****4000吨复合调味料生产加工项目（一期）	****

2021版本:023-11--023调味品、发酵制品制造146	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	省市市工业园路以西、后寺村、西西村以北
经度:116.66145 纬度: 35.62745	****环境局
	2024-06-05
济环报告表（**）〔2024〕17号	**0882MACLDP**001Q
2025-12-11	11000
55	****
****0882MACLDP4297	****
****0882MACLDP4297	中科智云环保****公司
****0811MA3DFAF76E	2025-11-10
2026-01-08	2026-01-13
2026-02-04	2026-03-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60204KL7GM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产液体调味料400t/a、粉末调味料800t/a、膏状调味料800t/a	年产液体调味料400t/a、粉末调味料800t/a、膏状调味料800t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

膏状调味料生产工艺流程：1）分割绞肉：项目原料均为外购成品，无需再次清洗，将原料（牛肉/鸡肉/猪肉）通过绞肉机进行分割绞碎。该过程原料拆包会产生废包装材料、设备噪声。 2）混合搅拌：绞碎后的原料进入搅拌罐，加入软水及部分辅料搅拌均匀，加料间密闭。该过程产生废包装材料（辅料）、设备噪声。 3）加热、保温：搅拌均匀后的原料进入蒸煮罐进行加热，最高温度升至升温至99-101℃，并加入盐、味精、白砂糖等辅料，保温约2.5小时确保原料入味，自然冷却至45-50℃。该过程产生废包装材料（辅料）、异味气体、噪声。 4）搅拌：加入调味料再次搅拌，进一步混合均匀。该过程产生废包装材料（调味料）、异味气体、设备运行噪声。 5）磨膏：将半成品原料通过胶体磨磨成膏状，胶体磨全封闭，进料及出料均封闭式管道连接。该过程产生设备噪声。 6）计量分装：采用自动装膏机将成品按照规格进行分装。该过程产生设备噪声。 7）检验：对产品进行抽检，挑拣出含有生产过程未绞碎、磨碎的块状物及包装不规范的产品，合格品入库待售。该过程产生不合格品。液体调味料生产工艺流程：1）混合搅拌：项目原料均为外购成品，无需再次加工，将原料（大豆油、风味料）通过搅拌罐混合均匀。该过程产生废包装材料、设备噪声。 2）过滤：搅拌均匀的原料通过人工过滤，将杂质滤净。该过程产生滤渣。 3）计量分装：人工将成品按照规格进行分装。 4）检验：对产品进行抽检，挑拣出含块状物及包装不规范的产品，合格品入库待售。该过程产生不合格品。粉末调味料生产工艺流程:1）分割绞肉：项目原料均为外购成品，无需再次清洗，将原料（牛肉/鸡肉/猪肉）通过绞肉机进行分割绞碎。该过程原料拆包会产生废包装材料、设备噪声。 2）混合搅拌：绞碎后的原料进入搅拌罐，加入软水及部分辅料搅拌均匀，加料间密闭。该过程产生废包装材料（辅料）、设备噪声。 3）加热、保温：搅拌均匀后的原料进入蒸煮罐进行加热，最高温度升至升温至99-101℃，并加入盐、味精、白砂糖等辅料，保温约2.5小时确保原料入味，自然冷却至45-50℃。该过程产生废包装材料（辅料）、异味气体、噪声。 4）磨膏：将半成品原料通过胶体磨磨成膏状，胶体磨全封闭，进料及出料均封闭式管道连接。该过程产生设备噪声。 5）储料：膏状半成品打入暂存罐进行暂存。 6）喷粉、筛粉：对膏状半成品进行粉碎喷粉，同时在进出口通过高速离心机喷雾干燥机对物料进行干燥，干燥机全密闭并通过密闭管道输送物料，进口温度180±1℃，出口温度100±1℃，粉碎完成的半成品筛粉后投入拌粉罐。该过程产生少量粉尘、设备噪声。 7）计量分装：将成品按照规格进行分装。该过程产生设备噪声。 8）检验：对产品进行抽检，挑拣出含有生产过程未绞碎、磨碎的块状物及包装不规范的产品，合格品入库待售。该过程产生不合格品。	膏状调味料生产工艺流程：1）分割绞肉：项目原料均为外购成品，无需再次清洗，将原料（牛肉/鸡肉/猪肉）通过绞肉机进行分割绞碎。该过程原料拆包会产生废包装材料、设备噪声。 2）混合搅拌：绞碎后的原料进入搅拌罐，加入软水及部分辅料搅拌均匀，加料间密闭。该过程产生废包装材料（辅料）、设备噪声。 3）加热、保温：搅拌均匀后的原料进入蒸煮罐进行加热，最高温度升至升温至99-101℃，并加入盐、味精、白砂糖等辅料，保温约2.5小时确保原料入味，自然冷却至45-50℃。该过程产生废包装材料（辅料）、异味气体、噪声。 4）搅拌：加入调味料再次搅拌，进一步混合均匀。该过程产生废包装材料（调味料）、异味气体、设备运行噪声。 5）磨膏：将半成品原料通过胶体磨磨成膏状，胶体磨全封闭，进料及出料均封闭式管道连接。该过程产生设备噪声。 6）计量分装：采用自动装膏机将成品按照规格进行分装。该过程产生设备噪声。 7）检验：对产品进行抽检，挑拣出含有生产过程未绞碎、磨碎的块状物及包装不规范的产品，合格品入库待售。该过程产生不合格品。液体调味料生产工艺流程：1）混合搅拌：项目原料均为外购成品，无需再次加工，将原料（大豆油、风味料）通过搅拌罐混合均匀。该过程产生废包装材料、设备噪声。 2）过滤：搅拌均匀的原料通过人工过滤，将杂质滤净。该过程产生滤渣。 3）计量分装：人工将成品按照规格进行分装。 4）检验：对产品进行抽检，挑拣出含块状物及包装不规范的产品，合格品入库待售。该过程产生不合格品。粉末调味料生产工艺流程:1）分割绞肉：项目原料均为外购成品，无需再次清洗，将原料（牛肉/鸡肉/猪肉）通过绞肉机进行分割绞碎。该过程原料拆包会产生废包装材料、设备噪声。 2）混合搅拌：绞碎后的原料进入搅拌罐，加入软水及部分辅料搅拌均匀，加料间密闭。该过程产生废包装材料（辅料）、设备噪声。 3）加热、保温：搅拌均匀后的原料进入蒸煮罐进行加热，最高温度升至升温至99-101℃，并加入盐、味精、白砂糖等辅料，保温约2.5小时确保原料入味，自然冷却至45-50℃。该过程产生废包装材料（辅料）、异味气体、噪声。 4）磨膏：将半成品原料通过胶体磨磨成膏状，胶体磨全封闭，进料及出料均封闭式管道连接。该过程产生设备噪声。 5）储料：膏状半成品打入暂存罐进行暂存。 6）喷粉、筛粉：对膏状半成品进行粉碎喷粉，同时在进出口通过高速离心机喷雾干燥机对物料进行干燥，干燥机全密闭并通过密闭管道输送物料，进口温度180±1℃，出口温度100±1℃，粉碎完成的半成品筛粉后投入拌粉罐。该过程产生少量粉尘、设备噪声。 7）计量分装：将成品按照规格进行分装。该过程产生设备噪声。 8）检验：对产品进行抽检，挑拣出含有生产过程未绞碎、磨碎的块状物及包装不规范的产品，合格品入库待售。该过程产生不合格品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：加热、搅拌工序异味气体由车间顶部集气新风系统收集后经“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过一根 15m 高的排气筒P1排放；喷粉工序粉尘密闭收集后经旋风+水膜除尘器处理后通过一根 15m 高的排气筒P2排放；间接式热风炉天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后经一根15m高的排气筒P3排放；未**处理站恶臭气体通过加盖密闭及添加除臭剂后无组织排放。废水：处理站处理后回用于厂区绿化、降尘，生活污水经化粪池收集后委托环卫部门外运处理。噪声：加强管理，选用低噪声设备，高噪音设备基础减振，车间隔声。固废：处理站污泥由环卫部门清运处理；废包装袋、废滤芯、废反渗透膜**回收部门；废活性炭由厂家回收利用；不合格产品、滤渣和除尘器粉尘收集后外售处理。废润滑油及废油桶暂存于危废间后，定期委托资质单位进行处置。	废气：加热、搅拌工序异味气体由车间顶部集气新风系统收集后经“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过一根 15m 高的排气筒DA001排放；本项目建设2台高速离心机喷雾干燥机，其中一台产生的喷粉废气汇同拌粉罐产生的拌粉废气经“旋风+水膜除尘器”装置处理后通过DA002排放；另一台高速离心机喷雾干燥机产生的喷粉废气汇同颗粒机产生的筛粉废气及粉碎机产生的粉碎废气经“旋风+水膜除尘器”装置处理后通过DA004排放；间接式热风炉采用低氮燃烧工艺，燃烧废气经DA003排放。未**处理站恶臭气体通过加盖密闭及添加除臭剂后无组织排放。废水：处理站处理后回用于厂区绿化、降尘，生活污水经化粪池收集后委托环卫部门外运处理。噪声：加强管理，选用低噪声设备，高噪音设备基础减振，车间隔声。固废：处理站污泥由环卫部门清运处理；废包装袋、废滤芯、废反渗透膜**回收部门；废活性炭由厂家回收利用；不合格产品、滤渣和除尘器粉尘收集后外售处理。废润滑油及废油桶暂存于危废间后，定期委托资质单位进行处置。
环评设计中，本项目建设2台高速离心机喷雾干燥机，2台设备产生的废气共用一套旋风+水膜除尘器处理后通过一根 15m 高的排气筒P2排放。实际建设中，为满足生产需要，新增一套“旋风+水膜除尘器+排气筒DA004”装置，两台高速离心机喷雾干燥机，对应两套废气治理设施，污染防治措施进一步强化，利于环保，根据重大变更判断依据，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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1716.72	1716.72	1716.72	/
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0.019	0.019	0.019	/
0.039	0.039	0.039	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、****处理站加盖设施

****处理站出水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2020）及《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖**湖流域》（DB37-3416.1-2023）。

本项目废水包括生活污水和生产废水。生活污水：职工生活过程中产生的生活污水，水质简单，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等，经化粪池处理后委托环卫部门清运；生产废水：原料添加用水全部进入产品。生产过程中设备清洗、水膜除尘、软水制备、蒸汽发生器产生的废水，****处理站处理后回用于厂区绿化、降尘。主要污染物为PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、全盐量、动植物油等。

验收监测期间，本项目废水监测因子中PH日均值为7.3，满足其标准限值6-9；化学需氧量日均值为41mg/L，小于其标准限值60mg/L；五日生化需氧量日均值为9.0mg/L，小于其标准限值10mg/L；悬浮物日均值为20mg/L，小于其标准限值30mg/L；氨氮日均值为3.81mg/L，小于其标准限值8mg/L；动植物油日均值为0.21mg/L，小于其标准限值5mg/L；全盐量日均值为969mg/L，小于其标准限值2500mg/L。综上，验收监测期间，生产废水排放水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2020）及《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖**湖流域》（DB37-3416.1-2023）标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤棉+活性炭吸附装置、车间顶部集气新风系统、旋风+水膜除尘器装置、间接式热风炉低氮燃烧等	1、DA001排放的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），排放浓度限值≤2000（无量纲）； 2、DA002排放的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，排放浓度限值≤10mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996限值要求：3.5kg/h； 3、DA003排放的氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，限值≤100mg/m3；二氧化硫排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，限值≤50mg/m3；颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，排放浓度限值≤10mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996限值要求：3.5kg/h；林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37 /2375-2019），限值≤1级； 4、DA004排放的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，排放浓度限值≤10mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996限值要求：3.5kg/h。	本项目产生的有组织废气包括搅拌、加热工序产生的异味气体，主要污染物为臭气浓度；高速离心机喷雾干燥机产生的喷粉废气，主要污染物为颗粒物；拌粉、筛粉、粉碎工序产生废气，主要污染物为颗粒物；间接式热风炉产生的燃烧废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。具体处理措施如下： 1、搅拌、加热工序异味气体：膏状调味料及粉末调味料生产过程中，加热、搅拌工序会产生异味气体（臭气浓度），产生的异味气体经车间顶部集气新风系统收集后引至一套“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后经车间一根15米高的排气筒P1（DA001）排放。 2、喷粉、拌粉废气：粉末调味料生产过程中，喷粉、拌粉工序会产生粉尘。本项目建设2台高速离心机喷雾干燥机，其中一台产生的喷粉废气汇同拌粉罐产生的拌粉废气经一套“旋风+水膜除尘器”装置处理后通过车间一根15米高的排气筒P2（DA002）排放。 3、喷粉、筛分、粉碎废气：粉末调味料生产线另一台高速离心机喷雾干燥机产生的喷粉废气汇同颗粒机产生的筛粉废气及粉碎机产生的粉碎粉尘经一套“旋风+水膜除尘器”装置处理后通过车间一根15米高的排气筒P4（DA004）排放。热风炉燃烧废气：本项目间接式热风炉采用天然气加热，天然气燃烧废气污染物主要为烟尘、SO2、NOx，采用低氮燃烧，燃烧废气经15m高排气筒P3（DA003）排放。	验收监测期间搅拌、加热工序排气筒P1（DA001）：臭气浓度排放浓度最高值为1122，小于其执行标准限值2000（无量纲）；综上，验收监测期间，搅拌、加热工序排气筒P1（DA001）臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。验收监测期间喷粉废气排气筒P2（DA002)：颗粒物排放浓度最高值为2.1mg/m3，小于其执行限值10mg/m3，排放速率最高值为0.021kg/h，小于其执行限值3.5kg/h。验收监测期间喷粉、筛粉废气排气筒P4（DA004）：颗粒物排放浓度最高值为1.7mg/m3，小于其执行限值10mg/m3，排放速率最高值为0.018kg/h，小于其执行限值3.5kg/h。综上，验收监测期间，DA002、DA004颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求。排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率限值要求。验收监测期间，热风炉废气排气筒P3（DA003）颗粒物排放浓度最高值为2.7mg/m3，小于其执行限值10mg/m3，排放速率最高值为0.0018kg/h，小于其执行限值3.5kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物排放浓度最高值为30mg/m3，小于其执行限值100mg/m3；林格曼黑度排放浓度＜1级，满足其限值≤1级要求。综上，验收监测期间，热风炉废气排气筒P3（DA003）排放的氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求；二氧化硫排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求；颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；林格曼黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37 /2375-2019）。
2	封闭式车间、调节池加盖和喷洒除臭剂等措施	厂界无组织废气臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019），排放浓度限值≤16（无量纲）；厂界无组织废气氨（氨气）执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），排放浓度限值≤1.5mg/m3；厂界无组织废气硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），排放浓度限值≤0.06mg/m3；厂界无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），排放浓度限值≤1.0mg/m3。	本项目产生的无组织废气包括生产加工过程中未收集完全的少量粉尘、****处理站的恶臭气体，主要污染物为臭气浓度、氨（氨气）、硫化氢、颗粒物。处理措施：生产加工过程中未收集完全的废气（异味气体、粉尘），通过加强车间通风无组织排放，经过自然通风、大气稀释扩散处理；污水处理过程中的恶臭气体主要来自于污水中有机物的分解、污泥、发酵散发的化学物质，主要成分为H2S和NH3。经过调节池加盖和喷洒除臭剂等措施后无组织排放，在厂区周围植树种草，经植物吸收、大气扩散后，对周边大气环境影响不大。	验收监测期间，厂界无组织废气臭气浓度排放浓度最大值为13（无量纲），小于其标准限值16（无量纲）；厂界无组织废气氨（氨气）排放浓度最大值为0.21mg/m3，小于其标准限值1.5mg/m3；厂界无组织废气硫化氢排放浓度最大值为0.004mg/m3，小于其标准限值0.06mg/m3，厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.520mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3。综上，验收监测期间，厂界无组织废气臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）；厂界无组织废气氨（氨气）满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；厂界无组织废气硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；厂界无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减震装置、距离衰减等

项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）2类标准要求。（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

本项目的主要噪声源为机械设备噪声、风机等设备噪声，声压级约为60～85dB（A）。治理措施：加强管理，选用低噪声设备，高噪音设备基础减振，车间隔声。

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为59.5dB(A)，小于其标准限值昼间60dB(A)。（南厂界、西厂界与其他企业相邻，不具备检测条件；该企业夜间不生产，夜间噪声未进行检测）综上，验收监测期间，厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物全部综合利用，危险废物交由具有处置资质的单位处置。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求，危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单相关要求。

本项目包括一般工业固体废物（废包装材料、不合格品、污水处理站污泥、废滤芯、滤渣、废活性炭、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘）、危险废物（废润滑油、废油桶）及职工生活垃圾。 ****处理站污泥由环卫部门清运处理；废包装袋、废滤芯、废反渗透膜****回收部门；废活性炭由厂家回收利用；不合格产品、滤渣和除尘器粉尘收集后外售处理。废润滑油及废油桶暂存于危废间后，定期委托资质单位进行处置。一般固体废物贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求，危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程