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高性能纺织复合材料升级改造项目

审批

湖北-随州-曾都区

发布时间： 2026年03月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2482926	彭锐
姜鑫	省市**区
迎宾大道南2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能纺织复合材料升级改造项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C1784-C1784-篷、帆布制造
	省市**区迎宾大道南2号
经度:113.33746 纬度: 31.60616	**环境局**分局
	2025-09-03
随环曾建审〔2025〕25号	914********2482926001V
	4300
281	****
914********2482926	****
914********2482926	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2025-12-10
2025-12-11	2025-12-17
2026-02-02	2026-03-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500854

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PVC广告布3500万m2/a、PVC夹网布10000万m2/a	PVC夹网布7000万m2/a
根据市场变化，进行战略调整

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①配料线生产工艺：主料为PVC树脂粉、增塑剂、钙锌稳定剂等，配料为氯化石蜡、氢氧化铝、水磨钙、钛白粉、重钙等。配料配比根据订单需求定制，例如钛白粉可提高产品抗紫外线能力，氢氧化铝可起到阻燃作用，氯化石蜡可增强产品柔韧性。出于建设单位的专利保密需求，本评价将压延膜（中间产品）视为同一原料配比制成。根据工艺设定配比将原料通过计量、混合，组成混料，进入研磨机研磨粉碎。研磨好的粉末原料加入搅拌机搅拌30min后即为此工段成品，供其他工序使用。待使用的粉末类原辅料于可封闭的地下料仓内拆包并暂存，该过程不产生无组织废气。需使用时，采用气泵负压转运。粉末类原辅料进入搅拌罐、研磨机等时，机器进料口处于开启状态，会产生颗粒物。进料完成后，进料口关闭，搅拌罐、研磨机等密闭，不再产生颗粒物。总体而言，此工序会产生噪声、颗粒物。 ②压延加工工艺：压延膜（可作底膜、面膜，无工艺区别）：将配料线混合完成的混料，通过螺旋送料机送入配套的挤出机，混料受到均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜为中间产品）。此工艺产生有机废气、氯化氢、臭气浓度、固废、噪声。 ③贴合工序加工工艺：贴合工序的原料中可不使用基布，则直接生产PVC广告布，即作为PVC广告布生产线。贴合工序也可作为涂贴线的一部分。根据订单需求，可不经压纹、切割处理，即贴合后直接检验，合格品用于下道工序。在贴合机上对送入的经编网格基布进行三层（底膜、经编网格基布、面膜，项目所用底膜和面膜均为自行生产的压延膜）贴合，然后再经过冷却、卷取，经检验合格即为成品。其中贴合过程即在利用热辊将薄膜表面快速加热至熔融状态，加热温度为170~180℃（该温度下DOP受热挥发产生DOP油雾，即有机废气），并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，贴合工艺不采用粘胶剂。此工艺产生有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声、锅炉废气。 ④表面处理加工工艺：将5#涂层线的成品（根据订单需求，该成品可出售，此处为再次加工以提升性能）放入表面处理线入口，在常温环境下将表面处理剂均匀涂覆在半成品表面，再反复流动并挤压使其达到表面光滑、柔软的效果，经处理进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，时间2min。PVDF表面处理剂分解温度为280℃，在该温度下不会分解，不产生氟化氢；部分表面处理剂受热挥发形成有机废气，在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上。最后采用压辊机组进行平整定型，修剪完毕后，再经收卷机收卷入库。此工艺产生有机废气、锅炉废气、固废、噪声。 ⑤涂贴线生产工艺：a根据需求将涤纶布或尼龙布经过人工装载至涂层机放卷架上，以便后续的涂层走布。 b涂层、贴合：根据配料线配置好的原料和基布通过两热辊（导热油供热）之间加压受热，使布料平整干燥，经热辊后的布料在传动轴带动下不停走布的同时，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的混料涂覆在布料表面，贴合过程即在贴合机上将半成品膜快速加热至表面熔融，并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，使其具有通气透湿、阻燃防污等特殊功能。该工序产污工艺为贴合，其主要污染物为有机废气、锅炉废气、噪声。 c烘干：贴合后的半成品进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，在该温度下部分表面处理剂受热挥发形成有机废气，时间2min，在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上，烘干采用燃煤锅炉加热导热油进行间接加热。该工序主要污染物为有机废气、锅炉废气、噪声。 d压辊、裁边：烘干后的布料采用压辊机组进行平整定型，按照客户所需尺寸进行裁剪，该工序主要污染物为边角料、噪声。 e卷取、成品入库：布料经收卷机收卷后入库。此工艺产生有机废气、锅炉废气、固废、噪声。 ⑥涂层线、精品涂层线生产工艺：a基布：根据需求将涤纶布或尼龙布经过人工装载至涂层机放卷架上，以便后续的涂层走布。 b涂层（涂层与精品涂层工艺相同，区别为涂层时所用辅料的价值不同，涂层仅产生噪声）：根据配料线配置好的原料和基布卷展开后的布料通过两热辊（导热油加热）之间加压受热，使布料平整干燥，经热辊后的布料在传动轴带动下不停走布的同时，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的辅料（如钛白粉可提高产品抗紫外线能力，氢氧化铝可起到阻燃作用，氯化石蜡可增强产品柔韧性，配料时已加入上述辅料，此处涂层为第二次使用上述辅料）涂覆在布料表面，使其具有通气透湿、阻燃防污等特殊功能。 c烘干：涂层后的布料进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，时间2min，在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上，烘干采用燃煤锅炉加热导热油进行间接加热。 d压辊、裁边：烘干后的布料采用压辊机组进行平整定型，按照客户所需尺寸进行裁剪。 e卷取、成品入库：布料经收卷机收卷后入库。此工艺产生有机废气、锅炉废气、固废、噪声。 ⑦涂贴及表面处理线生产工艺：a基布：根据需求将涤纶布或尼龙布经过人工装载至涂层机放卷架上，以便后续的涂层走布。 b涂层、贴合、表面处理：根据配料线配置好的原料和基布通过两热辊（导热油加热）之间加压受热，使布料平整干燥，经热辊后的布料在传动轴带动下不停走布的同时，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的添加了表面处理剂的混料涂覆在布料表面，贴合过程即在贴合机上将贴合膜快速加热至表面熔融，并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，再将上述半产品放入表面处理线入口根据客户需求进行表面处理反复流动挤压使其达到表面光滑、柔软的效果。该工序主要污染物为噪声。 c烘干：覆膜后的布料进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，时间2min。PVDF表面处理剂分解温度为280℃，在该温度下不会分解，不产生氟化氢；在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上，烘干采用燃煤锅炉加热导热油进行间接加热。该工序主要污染物为有机废气、锅炉废气、噪声。 d压辊、裁边：布料采用压辊机组进行平整定型，按照客户所需尺寸进行裁剪，该工序主要污染物为边角料、噪声。 e卷取、成品入库：布料经收卷机收卷后入库。此工艺产生有机废气、固废、噪声。	①配料线生产工艺：主料为PVC树脂粉、增塑剂、钙锌稳定剂等，配料为氯化石蜡、氢氧化铝、水磨钙、钛白粉、重钙等。配料配比根据订单需求定制，例如钛白粉可提高产品抗紫外线能力，氢氧化铝可起到阻燃作用，氯化石蜡可增强产品柔韧性。出于建设单位的专利保密需求，本评价将压延膜（中间产品）视为同一原料配比制成。根据工艺设定配比将原料通过计量、混合，组成混料，进入研磨机研磨粉碎。研磨好的粉末原料加入搅拌机搅拌30min后即为此工段成品，供其他工序使用。待使用的粉末类原辅料于可封闭的地下料仓内拆包并暂存，该过程不产生无组织废气。需使用时，采用气泵负压转运。粉末类原辅料进入搅拌罐、研磨机等时，机器进料口处于开启状态，会产生颗粒物。进料完成后，进料口关闭，搅拌罐、研磨机等密闭，不再产生颗粒物。总体而言，此工序会产生噪声、颗粒物。 ②压延加工工艺：压延膜（可作底膜、面膜，无工艺区别）：将配料线混合完成的混料，通过螺旋送料机送入配套的挤出机，混料受到均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜为中间产品）。此工艺产生有机废气、氯化氢、臭气浓度、固废、噪声。 ③贴合工序加工工艺：贴合工序的原料中可不使用基布，则直接生产PVC广告布，即作为PVC广告布生产线。贴合工序也可作为涂贴线的一部分。根据订单需求，可不经压纹、切割处理，即贴合后直接检验，合格品用于下道工序。在贴合机上对送入的经编网格基布进行三层（底膜、经编网格基布、面膜，项目所用底膜和面膜均为自行生产的压延膜）贴合，然后再经过冷却、卷取，经检验合格即为成品。其中贴合过程即在利用热辊将薄膜表面快速加热至熔融状态，加热温度为170~180℃（该温度下DOP受热挥发产生DOP油雾，即有机废气），并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，贴合工艺不采用粘胶剂。此工艺产生有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声、锅炉废气。 ④表面处理加工工艺：将5#涂层线的成品（根据订单需求，该成品可出售，此处为再次加工以提升性能）放入表面处理线入口，在常温环境下将表面处理剂均匀涂覆在半成品表面，再反复流动并挤压使其达到表面光滑、柔软的效果，经处理进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，时间2min。PVDF表面处理剂分解温度为280℃，在该温度下不会分解，不产生氟化氢；部分表面处理剂受热挥发形成有机废气，在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上。最后采用压辊机组进行平整定型，修剪完毕后，再经收卷机收卷入库。此工艺产生有机废气、锅炉废气、固废、噪声。 ⑤涂贴线生产工艺：a根据需求将涤纶布或尼龙布经过人工装载至涂层机放卷架上，以便后续的涂层走布。 b涂层、贴合：根据配料线配置好的原料和基布通过两热辊（导热油供热）之间加压受热，使布料平整干燥，经热辊后的布料在传动轴带动下不停走布的同时，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的混料涂覆在布料表面，贴合过程即在贴合机上将半成品膜快速加热至表面熔融，并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，使其具有通气透湿、阻燃防污等特殊功能。该工序产污工艺为贴合，其主要污染物为有机废气、锅炉废气、噪声。 c烘干：贴合后的半成品进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，在该温度下部分表面处理剂受热挥发形成有机废气，时间2min，在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上，烘干采用燃煤锅炉加热导热油进行间接加热。该工序主要污染物为有机废气、锅炉废气、噪声。 d压辊、裁边：烘干后的布料采用压辊机组进行平整定型，按照客户所需尺寸进行裁剪，该工序主要污染物为边角料、噪声。 e卷取、成品入库：布料经收卷机收卷后入库。此工艺产生有机废气、锅炉废气、固废、噪声。 ⑥涂层线、精品涂层线生产工艺：a基布：根据需求将涤纶布或尼龙布经过人工装载至涂层机放卷架上，以便后续的涂层走布。 b涂层（涂层与精品涂层工艺相同，区别为涂层时所用辅料的价值不同，涂层仅产生噪声）：根据配料线配置好的原料和基布卷展开后的布料通过两热辊（导热油加热）之间加压受热，使布料平整干燥，经热辊后的布料在传动轴带动下不停走布的同时，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的辅料（如钛白粉可提高产品抗紫外线能力，氢氧化铝可起到阻燃作用，氯化石蜡可增强产品柔韧性，配料时已加入上述辅料，此处涂层为第二次使用上述辅料）涂覆在布料表面，使其具有通气透湿、阻燃防污等特殊功能。 c烘干：涂层后的布料进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，时间2min，在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上，烘干采用燃煤锅炉加热导热油进行间接加热。 d压辊、裁边：烘干后的布料采用压辊机组进行平整定型，按照客户所需尺寸进行裁剪。 e卷取、成品入库：布料经收卷机收卷后入库。此工艺产生有机废气、锅炉废气、固废、噪声。 ⑦涂贴及表面处理线生产工艺：a基布：根据需求将涤纶布或尼龙布经过人工装载至涂层机放卷架上，以便后续的涂层走布。 b涂层、贴合、表面处理：根据配料线配置好的原料和基布通过两热辊（导热油加热）之间加压受热，使布料平整干燥，经热辊后的布料在传动轴带动下不停走布的同时，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的添加了表面处理剂的混料涂覆在布料表面，贴合过程即在贴合机上将贴合膜快速加热至表面熔融，并在一定压力下迅速与经编网格基布接触而进行黏合，再将上述半产品放入表面处理线入口根据客户需求进行表面处理反复流动挤压使其达到表面光滑、柔软的效果。该工序主要污染物为噪声。 c烘干：覆膜后的布料进入密闭烘道进行烘干，烘干温度150~160℃，时间2min。PVDF表面处理剂分解温度为280℃，在该温度下不会分解，不产生氟化氢；在烘房内水分基本全部挥发，从而使涂层胶中的固份可以牢牢地黏附在布料上，烘干采用燃煤锅炉加热导热油进行间接加热。该工序主要污染物为有机废气、锅炉废气、噪声。 d压辊、裁边：布料采用压辊机组进行平整定型，按照客户所需尺寸进行裁剪，该工序主要污染物为边角料、噪声。 e卷取、成品入库：布料经收卷机收卷后入库。此工艺产生有机废气、固废、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： ①5#车间表面处理线：一套密闭负压集气罩＋二级活性炭吸附+15m高DA009 ②3#车间涂贴线：一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA011 ③4#车间涂层1#线：一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA003 ④3#车间涂贴配料线：一套密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA007 ⑤4#车间涂贴及表面处理线的涂贴工段：一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA004 ⑥4#车间涂贴及表面处理线的表面处理工段：一套密闭负压集气罩＋二级活性炭吸附+15m高DA012 ⑦锅炉房燃煤锅炉废气：依托现有的SNCR＋旋风多管除尘器+布袋除尘器+湿法（双碱）脱硫+45m高DA001 ⑧5#车间涂层2#线、5#车间精品涂层线：依托现有的密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA005 ⑨5#车间涂层配料线：依托现有的密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA010 ⑩3#车间压延配料线：依托现有的密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA006 ⑾3#车间压延线：依托现有的密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA008 废水：①生活污水（含食堂废水）：依托现有的隔油池+化粪池处理后由市政污水管网**处理厂②锅炉脱硫废水：锅炉脱处理站（调节pH＋絮凝沉淀＋澄清＋浓缩＋氧化）处理工艺处理后回用于脱硫制浆补水，不外排③车间地面清洗废水、初期雨水：车间地面清洗废水、初期雨水经一体化污水处理设施（隔油＋调节pH＋絮凝沉淀＋澄清）处理后回用于厂区绿化及车间地面清洗，自然蒸发，不外排，并建设有效容积不低于300m3的回用水暂存池、有效容积不低于300m3的初期雨水池；后期雨水直接进入市政雨水管网固废：①生活垃圾：生活垃圾由环卫部门定期清运。②一般工业固废：a边角料、不合格品：暂存于一般固废暂存间，回用于生产；b废包装材料：外售于物资回收单位；c废布袋：生产厂家回收；d锅炉炉渣：外售砖厂制砖；e锅炉集尘灰：暂存于一般固废暂存间，外售作花木肥；f投料集尘灰：暂存于一般固废暂存间，回用于生产；g脱硫石膏：**建材厂。③危险废物：片碱包装袋、废导热油、废活性炭、废润滑油及油桶、沾染废润滑油的劳保用品交由有资质单位处理；一体化污水处理设施产生的沉淀渣和污泥进行危废鉴定，如属于危废，则按危废进行管理；如不属于危废，则按一般固废进行管理。危废鉴定前按照危险废物进行管理。依托厂区5#车间东侧的一间约25m2危废暂存间。④静电吸附的DOP油：不按固废处理，及产及用，全部回用于生产，不暂存噪声：选取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施及距离衰减风险防范设施：①应急事故缓冲设施：5#车间外西南角DOA罐区围堰（320m3）、3#车间外西北角DOP罐区围堰（190m3）、厂区东南角的有效容积300m3的初期雨水沉淀池	废气： ①5#车间表面处理线：取消建设 ②3#车间涂贴线：一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA011 ③4#车间涂层1#线：一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA003 ④3#车间涂贴配料线：一套密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA007 ⑤4#车间涂贴及表面处理线的涂贴工段：一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA004 ⑥4#车间涂贴及表面处理线的表面处理工段：一套密闭负压集气罩＋二级活性炭吸附+15m高DA012 ⑦锅炉房燃煤锅炉废气：依托现有的SNCR＋旋风多管除尘器+布袋除尘器+湿法（双碱）脱硫+45m高DA001 ⑧5#车间涂层2#线取消建设；5#车间精品涂层线：依托现有的密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA005 ⑨5#车间涂层配料线：依托现有的密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA010 ⑩3#车间压延配料线：依托现有的密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA006 ⑾3#车间压延线：依托现有的密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA008 废水：①生活污水（含食堂废水）：依托现有的隔油池+化粪池处理后由市政污水管网处理厂②锅炉脱硫废水：锅炉脱处理站（调节pH＋絮凝沉淀＋澄清＋浓缩＋氧化）处理工艺处理后回用于脱硫制浆补水，不外排③车间地面清洗废水、初期雨水：车间地面清洗废水、初期雨水经一体化污水处理设施（隔油＋调节pH＋絮凝沉淀＋澄清）处理后回用于厂区绿化及车间地面清洗，自然蒸发，不外排，未建设回用水暂存池、已建设有效容积不低于200m3的初期雨水池；后期雨水直接进入市政雨水管网固废：①生活垃圾：生活垃圾由环卫部门定期清运。②一般工业固废：a边角料、不合格品：暂存于一般固废暂存间，回用于生产；b废包装材料：外售于物资回收单位；c废布袋：生产厂家回收（及产及清）；d锅炉炉渣：外售砖厂制砖；e锅炉集尘灰：暂存于一般固废暂存间，外售作花木肥；f投料集尘灰：暂存于一般固废暂存间，回用于生产；g脱硫石膏：建材厂。 ③危险废物：根据《国家危险废物名录》（2025年），本项目危险废物主要为废活性炭、废润滑油及废油桶、沾染废润滑油的劳保用品、废片碱包装袋、导热油渣及废导热油、沉淀池沉淀渣等，由于试运营期较短，暂未产生危废。危废危险废弃物不能混入生活垃圾，以上危废统一收集后委托市****公司回收处理。依托利用厂区5#车间东侧设置一间约25m2危废暂存间。 ④静电吸附的DOP油：不按固废处理，及产及用，全部回用于生产，不暂存；未回用的，按危废处理噪声：选取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施及距离衰减风险防范设施：①应急事故缓冲设施：5#车间外西南角DOA罐区围堰（1#罐区，320m3）、3#车间外西北角DOP罐区围堰（2#罐区，190m3）、4#车间西北角DOP罐区（3#罐区，160m3）厂区东南角的有效容积200m3的初期雨水沉淀池
①为响应市场变化，集团进行战略调整，取消建设5#车间表面处理线、5#车间涂层2#线②未建设回用水暂存池。集团配有3辆容积约20m3的道路清扫车，可将回用水直接泵入车内暂存，用于车间地面清理。****集团旗下其他厂区的地面清理③初期雨水池容积减小100m3，为200m3。在保证生产物流、安全消防的需求之后，厂区闲置面积有限，难以建设更大容积的初期雨水池。金龙集团各厂区吨桶储备量合计约为120个，待初期雨水池装满后，可将剩余雨水泵入吨桶中，以满足初期雨水的暂存需求。④一体化污水处理设施产生的沉淀渣和污泥按危废处理⑤部分静电吸附的DOP油按危废处理：受雨雪天气、附近工地施工影响，难以避免少量杂质混于盛放静电吸附 DOP油的容器中，杂质浮于液面纸上，即容器内高液位处的少量DOP油无法回用，按危废处理HW49-900-047-49

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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19.756	32.2	0	19.756	19.756	/
15.584	30.2	1.117	14.467	14.467	/
2.251	17.8688	0	2.251	2.251	/
9.609	9.9209	0	9.609	9.609	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活废水治理设施

pH、SS、COD、BOD5、****处理厂进水水质标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表四的三级标准。

依托现有的经隔油池（2m3）+化粪池（15m3）处理后由市政污水管网****处理厂

2026年1月5日—2026年1月7日废水监测结果表明：W1厂区污水总排口pH监测平均值为7.16，COD平均值为170.13mg/L，BOD5平均值为32.09mg/L，SS平均值为85.25mg/L，氨氮平均值为3.34mg/L，动植物油平均值为3.48mg/L。 pH、SS、COD、BOD5、氨氮能****处理厂进水水质标准、动植物油能够满足《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表四的三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3#车间涂贴线废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准	**一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA011	DA003 NMHC检测浓度最大值为14.9mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。
2	4#车间涂层1#线废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值	**一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA003	DA003 NMHC检测浓度最大值为14.9mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。
3	3#车间涂贴配料线废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	**一套密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA007	DA007颗粒物检测浓度最大值为6.9mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。
4	4#车间涂贴及表面处理线的涂贴工段废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值	**一套密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA004	DA004 NMHC检测浓度最大值为14.7mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。
5	4#车间涂贴及表面处理线的表面处理工段废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值	**一套密闭负压集气罩＋二级活性炭吸附+15m高DA012	DA012 NMHC检测浓度最大值为9.37mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。
6	锅炉房锅炉废气治理设施	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放限值；氨执行鄂环发〔2023〕8号要求	依托现有的SNCR＋旋风多管除尘器+布袋除尘器+湿法（双碱）脱硫+45m高DA001	颗粒物检测浓度最大值为11.2mg/m3，二氧化硫未检出（检出限3mg/m3），氮氧化物检测浓度最大值为103mg/m3，汞及其化合物未检出（检出限0.0025mg/m3），能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值；氨检测浓度最大值为3.3mg/m3，满足鄂环发〔2023〕8号要求限值。
7	5#车间精品涂层线废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值	依托现有的密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA005	DA005 NMHC检测浓度最大值为14.9mg/m3，，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。
8	5#车间涂层配料线	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值	依托现有的密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA010	DA010 NMHC检测浓度最大值为7.3mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。
9	3#车间压延配料线废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	依托现有的密闭负压集气罩＋布袋除尘器+15m高DA006	DA006颗粒物检测浓度最大值为7.7mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。
10	3#车间压延线废气治理设备	氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；NMHC执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。	依托现有的密闭负压集气罩＋冷凝+高压静电吸附装置+15m高DA008	DA008：氯化氢检测浓度最大值为0.54mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；臭气浓度检测浓度最大值为1148（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；NMHC检测浓度最大值为17.1mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施及距离衰减

2026年1月5日—2026年1月7日噪声监测结果表明：项目东、南、西、北侧厂界昼间噪声最大值为53dB（A），夜间噪声最大值为45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5#车间外西南角DOA罐区围堰（320m3）、3#车间外西北角DOP罐区围堰（190m3）、厂区东南角有效容积300m3的初期雨水池

5#车间外西南角DOA罐区围堰（1#罐区，320m3）、3#车间外西北角DOP罐区围堰（2#罐区，190m3）、4#车间西北角DOP罐区（3#罐区，160m3）、厂区东南角有效容积200m3的初期雨水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程