江西理文化工有限公司年产1万吨六氟丙烯项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****年产1万吨六氟丙烯项目环境影响报告书

建设地点

****开发区码头工业城（东经115度36分38.981秒，北纬29度49分9.971秒）。

建设单位

****

环评机构

知行道合（江****研究院有限公司

建设项目

概况

本项目属于改扩建项目，配套延伸四氟乙烯产业链，拟新增一套10000吨/年六氟丙烯生产装置。项目总用地面积约4971平方米，拟建地块****餐厅区域，拟拆除氟树****餐厅至厂前区电动车棚北侧（南门西侧）。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程为**六氟丙烯生产装置；贮运工程主要**4个110立方储罐用于储存六氟丙烯产品，其他六氟丙烯储罐、八氟环丁烷储罐、甲醇储罐、固体化学品库依托现有；辅助工程、公用工程包括**压缩机间、冷冻站、****餐厅，行政办公楼、生产综合楼、供电系统、供水系统、供汽系统等依托现有；废水环保工程、废气环保工程、固废环保工程等依托现有。

本改扩建项目总投资为22361万元，环保投资约224万元，占总投资的1.0%。项目新增劳动定员20人，年工作时间7200小时（300天），生产人员采用四班三运转工作制，每班工作8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

项目无装置产生工艺废水，外排废水主要为循环冷却系统排水、地面及设备冲洗废水、废气处理废水、初期雨水及生活污水等。循****园区污水管网，生活污水依托厂内现有****园区污水管网，生产废水及其他废水一起****处理站Ⅰ(处理能力100m3/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀)处理后，除常规因子（pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、可吸附有机卤化物、盐分等）达******处理厂接管标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中“间接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1中“间接排放标准”中较严值，其他特征污染物（氟化物等）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中“直接排放标准”、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中“直接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“直接排放标准”和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1中“直接排放标准”中较严值标准要求后，通过园区污水管网排入******处理厂进一步处理，达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后最终排入长江，对周围水环境影响不大。

2、环境空气影响分析

根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%；新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

本项目防护距离为厂界外165m、六氟丙烯装置区外50m。根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，本项目投产后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废影响分析

本项目产生的固废均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织废气

本项目废气主要是残液焚烧废气。本项目依托现有厂区焚烧炉，现有设置了2台焚烧炉（处理能力分别为800kg/h和1000kg/h），焚烧炉各配置一套烟气处理设施，采用“余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附” 的尾气处理工艺，处理后的烟气通过1根66m高集束式排气筒（DA021）排放。

经焚烧装置系统处理后的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、二噁英等有组织排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值，非甲烷总烃、TVOC、甲醇等满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）较严值要求。

（2）无组织废气

无组织废气主要是生产装置区产生的无组织排放气体。主要减排措施有：采用先进的DCS集散控制系统，物料输送均采用密闭输送方式，防止泄露；按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内;通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；采用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线的密闭化，装卸车环节采取有机废气回收措施，控制生产过程中跑冒滴漏环节。确保厂界无组织废气TVOC、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3限值要求，厂界无组织排放执行氟化物0.02mg/m3、甲醇12mg/m3；厂区内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求。

2、废水防治措施

项目外排废水主要为循环冷却系统排水、地面及设备冲洗废水、废气处理废水、初期雨水及生活污水等。循****园区污水管网，生活污水依托厂内现有****园区污水管网，生产废水及其他废水一起****处理站Ⅰ(处理能力100m3/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀)处理，预****园区****园区污水处理厂处理。

经厂区预处理后，废水中常规因子（pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、可吸附有机卤化物、盐分等）达******处理厂接管标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中“间接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1中“间接排放标准”中较严值，其他特征污染物（氟化物等）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中“直接排放标准”、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中“直接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“直接排放标准”和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1中“直接排放标准”中较严值标准要求后，通过园区污水管网排入******处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入长江。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取减震、隔声、安装消声器等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

本项目固废主要为废硅胶、废氧化铝、废自聚物、处理后残液、废活性炭、废弃包装材料、机修废矿物油、废水处理污泥和生活垃圾。

废弃包装材料、污水处理站污泥和生活垃圾为一般固废，其他均为危险废物。废硅胶、废氧化铝、废自聚物废活性炭、废矿物油等危险废物委托有资质单位处理处置。废包装材料优先回收利用盛装固废使用，多余的外售给废品回收单位综合利用，污水处理站污泥厂区内综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运处置，处理后残液利用厂区内焚烧系统进行焚烧处理。

本项目依托厂区现有危废暂存间（占地面积约295m2），最大暂存量约750t，剩余暂存量约600t，能满足本项目新增暂存危废量44.16t（危废间贮存共264.96t/a，按60d暂存设计）需求。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。

6、风险事故防范措施

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）《建筑设计通用规范》（GB55037-2022），做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统。建立“单元-厂区-园区”水污染防控体系。设置包括装置区围堰、罐区防火堤、装置区初期雨水收集池、全厂事故应急池（含消防废水池）在内的事故废水污染防控系统，确保有效截留未经处理的事故废水。为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有厂区内2座事故池兼初期雨水池（容积为6400m3）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

建设单位采用网上公示、登报公示等相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。