江西兄弟医药有限公司苯二酚及其衍生物改扩建项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****苯二酚及其衍生物改扩建项目

建设地点

****工业园****现有南厂区范围内（E116°36'16.663"，N 29°56'59.782"）

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

本项目属改扩建工程，改扩建后“苯二酚及其衍生物”产品方案变为：苯二酚生产线（604/605/606车间）由1万t/a扩至1.6万t/a，其中对苯二酚13600t/a、邻苯二酚12400t/a；愈创木酚生产线（706车间）由7175t/a扩至8200t/a；乙基愈创木酚生产线由氯乙烷工艺改为乙醇工艺，生产车间从702车间调整至701车间，产能维持乙基愈创木酚4200t/a、邻苯二乙醚370t/a不变；香兰素生产线（707车间）香兰素由3000t/a扩产至4500t/a，邻位香兰素由90t/a扩至135t/a（新增产能来自于703车间转移），703车间香兰素由3000t/a减产至1500t/a，邻位香兰素由90t/a减至45t/a；703车间空出产能用于生产对羟基苯甲醛1500t/a和水杨醛150t/a；702车间空出产能用于胡椒环1500t/a和大茴香醛1000t/a；708藜芦醚产能不变维持1000t/a。本次新增可燃烃类燃烧炉并对余热锅炉进行改造。本次不对乙基香兰素、对苯二甲醚、对羟基苯甲醚、TS-1进行变动。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分。主体工程为604、605、606、701、702、703、706、707、708、709车间，均依托厂内已有车间。贮运工程原料仓库803、208、311、319、711、712、610、原料仓库905、成品仓库912以及1~5#罐区等依托现有项目。公用工程中供热工程、制氮和供空气工程、制冷工程、循环水系统、给排水工程，供电工程依托现有已建工程。环保工程新增一套可燃烃燃烧炉和一套压缩冷凝+膜分离+活性炭加压吸附脱附（两并两串），其他均依托现有车间废气处理措施和排气筒、现有南厂区RTO废气焚烧炉、南厂区危废焚烧炉和西厂区危废焚烧炉；依托北厂区现有废水处理系统（预处理（处理工艺：UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为6000t/d）；依托现有南厂区消防废水收集池兼初期雨水收集池1#（有效容积2700m3，在建一座有效容积4400m3初期雨水池，****联通，总有效容积达到7100m3）。

本项目总投资为1000万元，其中环保投资约280万元，占总投资的28%。本项目不新增劳动定员，年生产300天，每天生产24h，生产装置年操作7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；PM10、PM2.5、SO2、NO2、丙酮、甲苯、HCl、甲醇、硫酸、TVOC、TSP、二噁英、CO、五氧化二磷、非甲烷总烃等叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

项目卫生防护距离计算结果：本项目604、606、701、706、703、702、708车间卫生防护距离为50米，605、707车间卫生防护距离为100m，本项目卫生防护距离内无敏感点。南厂区以危废焚烧炉设置800m卫生防护距离，本项目在现有卫生防护距离之内。本项目卫生防护距离范围内禁止建设环境敏感性建筑，如居民区、医院、学校、疗养院等。

（二）地表水影响预测

改扩建后项目污水处理系****处理站处理；项目废水采取分质分类处理，一是生产工艺中高盐分废水预处理；二是全厂废水综合处理。经预处理后的含盐废水和其他废****处理站的预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池）分****园区接管标准要求（即常规因子pH、COD、BOD5、SS、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其他因子TN、TP、色度参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，氨氮和盐****工业园污水处理厂进水水质，氟化物、总氰化物、挥发酚、甲苯、硫化物、甲醛、AOX、石油类、铜、丙烯腈、苯胺类、总锌、吡啶、硝基苯类、水合肼、环氧氯丙烷、1，2-二氯乙烷、二氯甲烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中间接排放标准限值要求，急性毒性排放执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）与《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中标准限值严者要求；总钴参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中车间或生产设施废水排放口排放标准；污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002及其修改单）表1中一级A标准要求，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险化学品有苯酚、丙酮、甲醇、甲苯、盐酸、硫酸、二氯甲烷、硫酸二甲酯、CODCr浓度≥10000mg/L的废液和钴及其化合物，本次项目在5#罐区预留储罐新增1个50m3二氯甲烷和1个50m3硫酸二甲酯储罐，其他物质储存均依托现有储罐区内储罐和仓库储存，储罐区均属于同一个危险单元。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄露、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水采取分质分类处理，一是生产工艺中高盐分废水预处理；二是全厂废水综合处理。高盐分废水：本项目香兰素和乙基香兰素、对羟基苯甲醛含高盐废水经车间除盐预处理（60t/h，除盐工艺：光催化氧化+三效蒸发+高温湿式氧化）；胡椒环、大茴香醛含高盐废水经车间除盐预处理（7t/h，除盐工艺：活性炭吸附+三效蒸发）；经过除盐预处理后废****处理站中低浓度废水池进行进一步处理。不含盐废水：苯二酚愈创木酚和乙基愈创木酚工艺废****处理站难降解池进行进一步处理；设备及地面冲洗废水、真空机组更新废水以及尾气水洗废水****处理站高浓度废水池进行进一步处理，****处理站（设计能力6000t/d）预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+****园区接管标准要求后，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002及其修改单)表1中一级A标排放。

（二）废气

①苯二酚含丙酮废气

605车间苯二酚含丙酮废气经三级冷凝+二级水喷淋（喷淋液回用于精馏再次回收丙酮）处理后通过27m高排气筒（DA051）排放，经处理后丙酮、酚类、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求。

②苯二酚煅烧工段尾气

604车间苯二酚煅烧工段尾气经微粉收集+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）通过25m高排气筒（DA052）排放，经处理后颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025），丙酮、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求。

③胡椒环烷基化反应废气

702车间胡椒环烷基化反应废气经压缩冷凝+膜分离+活性炭加压吸附脱附（两并两串）处理后通过23m高排气筒（DA038）排放；经过处理后的二氯甲烷、酚类、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求；二甲基亚砜满足最高允许排放浓度80mg/m3。

④愈创木酚含二甲醚废气和乙基愈创木酚含二乙醚废气

706车间愈创木酚含二甲醚和701车间乙基愈创木酚含二乙醚废气进入新增的一套可燃烃燃烧炉+余热炉后通过30m高排气筒（DA058）排放，经处理后甲醇、TVOC、酚类能够满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求，氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准。

（3）危废焚烧烟气防治措施

本项目部分危废依托现有南厂区危废焚烧炉处置，部分依托西厂区危废焚烧炉处置。南厂区危废焚烧炉烟气经过“二燃室+SNCR脱硝+导热油炉+急冷塔+干喷塔+布袋除尘器+碱液处理后通过1根45排气筒排放(DA026)”，净化后烟气中各污染物的排放浓度小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）最高允许排放浓度限值，甲苯和非甲烷总烃从严执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）和《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中标准要求。

西厂区危废焚烧炉烟气经过“回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+SNCR+急冷塔+干式脱酸系统+活性炭吸附系统+布袋除尘器+SCR催化系统+湿法洗涤塔+50m排气筒”，消石灰粉和活性炭粉通过喷射装置进入烟气管道，烟气中的大部分酸性气体与石灰粉发生反应，而烟气中的有毒有害成分通过活性炭吸附和布袋收尘器除尘达到烟气净化的目的，剩余酸性气体通过碱液洗涤塔的湿式净化确保其达标排放。净化后烟气中各污染物的排放浓度小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）最高允许排放浓度限值，溴化氢满足最高允许排放浓度执行5mg/m3（0.144kg/h），磷酸雾最高允许排放浓度执行5.0mg/m3（0.55kg/h）。

项目无组织废气主要为车间易发辉气体散逸出来的废气，涉及的有机易挥发气体有TVOC、HCl、MIBK、丙酮、甲醇、酚类、甲苯等，企业从源头削减、过程控制、末端治理等方面采取了各种控制措施，针对废气产生源尽量做到应收尽收，在生产过程中尽量做到优先回收利用、减少排放，在末端治理方式，分质分类采用适应治理措施，保障治理效率；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织满足氯化氢排放监控浓度限值0.15mg/m3；MIBK（甲基异丁基酮）排放监控浓度限值0.7mg/m3；二氯甲烷排放监控浓度限值4.0mg/m3；颗粒物排放监控浓度限值0.5mg/m3；硫酸排放监控浓度限值0.3mg/m3；厂界臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；丙酮、甲醇、酚类满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）；甲苯、TVOC、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；项目厂区范围内VOC无组织有机废气满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/ 2186-2025）中相关标准要求。

（三）固废

本项目营运期固废主要为精馏高沸物、废树脂、废活性炭、废催化剂、塔顶凝液、滤渣、废除水膜、废滤芯、废分离膜、含盐废水处理产生的盐渣，废耐火材料、炉渣和飞灰。精馏高沸物、废树脂、废活性炭（苯二酚产线和除盐预处理）、塔顶凝液、废滤芯（胡椒环产线）均属于危险废物，****公司危废焚烧炉焚烧处置；废除水膜、废分离膜、废活性炭（胡椒环产线）、滤渣（香兰素和对羟基苯甲醛）、废催化剂、炉渣、飞灰为危险废物，交由有相应危险废物处理处置资质的单位处理；除盐预处理产生的废盐验收前需送有关部门进行鉴定，鉴**果出来前按危废贮存要求贮存。废耐火材料为一般固废，****砖厂家回收。

本项目依托现有南厂区2个200m3废液储罐和1个150m3废液储罐；依托现有西厂区危废焚烧炉旁1间1200m2危废暂存库和3个200m3废液暂存罐和2个140m3废液暂存罐。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要包括生产车间、原料仓库、成品仓库、固废仓库、储罐区、事故应急池兼初期雨水池、污水处理站、危废焚烧区、废水收集池及废水收集、输送、处理、排放系统等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为控制室、配电室、制冷间、空压及制氮车间、循环水池、消防水池、一般固废间等，按要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区主要包括物流区、办公楼、生活区域、厂区道路等。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

企业现有南厂区事故应急池兼初期雨水收集池1#（有效容积2700m3，在建一座有效容积4400m3初期雨水池，****联通，总有效容积达到7100m3）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示、登报公示等相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。