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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0624MACKY05B49 | 建设单位法人:张友丽 |
| 邢东志 | 建设单位所在行政区划:**省****** |
| **省********管理区黄莲树村、346国道以南 |
| 年产6000吨塑料颗粒生产加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省****** **管理区黄莲树村、346国道以南 |
| 经度:111.99044 纬度: 31.68731 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-11 |
| 南环审评〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0624MACKY05B49001U |
| 2026-02-06 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****0624MACKY05B49 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0624MACKY05B49 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0804MA49M9F88N | 竣工时间:2025-11-14 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间:2025-12-11 |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台www.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产再生塑料颗粒6000吨 | 实际建设情况:年生产再生塑料颗粒6000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料-上料-热融挤出-冷却-切粒-成品罐-破碎(根据客户要求进行再次破碎)-出料 | 实际建设情况:原料-破碎-热融挤出-冷却-切粒-成品罐-出料 |
| 原料性质不变,为方便运输原料粒径变大,因此将环评阶段的切粒工序后的粉碎工序调整至热融挤出工序之**行。 | 是否属于重大变动:|
| 车间密闭生产,项目热融挤出工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气采用集气罩收集,经二级活性炭处理后从15m排气筒(DA001)排放。密闭竖罐中破碎,粉尘不外排。车间密闭生产,上料粉尘、出料粉尘通过加强管理,控制出料口与吨袋的距离,控制上料及出料速度减少粉尘产生量。 | 实际建设情况:车间密闭生产,项目热融挤出工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气采用集气罩+软帘收集,经二级活性炭处理后从15m排气筒(DA001)排放。2台破碎机设置在密闭车间内,并分别设置密闭工棚、投料口设置软帘,少量投料粉尘及时收集后做为原料使用,粉尘不外排。车间密闭生产,上料粉尘、出料粉尘通过加强管理,控制出料口与吨袋的距离,控制上料及出料速度减少粉尘产生量。 |
| 原料性质不变,为方便运输原料粒径变大,因此将环评阶段的切粒工序后的粉碎工序调整至热融挤出工序之**行,2台破碎机位于密闭车间内,并单独设置密闭工棚,投料粉尘及时收集回用于原料,因此粉尘不外排,为加强热融挤出工序废气收集效率增加软帘收集废气。 | 是否属于重大变动:|
| 原料:废EPS经过分拣、清洗、加热减容,粒径为10mm;生产设备:上料机10台、卷扬机10台、热融挤塑机10台、水槽10个、切粒机6台、破碎机2台、风机2台、料仓10个、成品罐4个、制气泵4台、冷却塔1台;平面布置:原料仓、成品仓及办公区域位于2#厂房内。 | 实际建设情况:2种废EPS:一种经分拣、清洗、挤压为直径0.3m,长1m的条状;一种经分拣、清洗、加热减容后为长约0.6m,宽约0.5m,厚约0.2m的块状;生产设备:热融挤塑机10台、水槽6个、切粒机6台、破碎机2台、风机6台、料仓4个、成品罐4个、制气泵1台、冷却塔2台、绞龙10台;平面布置:因2#厂房未建设,于厂区西侧建设1栋1层办公室,占地面积 130.65m2,砖混结构;于厂区西北角建设1栋2层板房做为休息室,占地面积152.76m2;原料堆场位于1#厂房内部南侧,占地面积约200m2,成品堆场位于1#厂房内部北侧,占地面积约200m2。 |
| 原料性质不变,为方便运输原料粒径变大,变更原材料的粒径,因此变更相应设备;因环评阶段2#厂房未建设故变更平面布局。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥 | 不排放 | 生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥 | / |
| 1 | 车间密闭生产,项目热融挤出工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气采用集气罩收集,经二级活性炭处理后从15m排气筒(DA001)排放。 | 《 大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2标准中污染物排放限值要求。 | 车间密闭生产,项目热融挤出工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气采用集气罩+软帘收集,经二级活性炭处理后从15m排气筒(DA001)排放。 | 热融挤出设备生产时产生的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中15m高排气筒的污染物排放限值。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2标准中15m高排气筒的污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 密闭车间内生产,密闭破碎 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求 | 2台破碎机设置在密闭车间内,并分别设置密闭工棚、投料口设置软帘,少量投料粉尘及时收集后做为原料使用,粉尘不外排。 | 厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)的无组织排放监控浓度限值要求。厂界臭气浓度值均小于10无量纲,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表 1 二级新扩改建厂界标准限值要求。厂区内非甲烷总烃浓度范围为 0.92~1.36mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排 放控制标准》(GB31572-2015)表A.1特别排放限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,合理布局,采取消声、隔声、减振等措施,确保厂界噪声达标。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)中1类、4类标准 | 选用低噪声设备,合理布局,采取消声、隔声、减振等措施,确保厂界噪声达标。 | 项目东侧、南侧、西侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)1类标准要求;北侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准要求。 |
| 1 | 生活垃圾置于垃圾桶、环卫定期收集;废包装材料外售处理,废液压油、废活性炭经危废暂存间暂存后,定期由资质单位进行处置。 | 生活垃圾置于垃圾桶、环卫定期收集;废包装材料外售处理,废液压油、废活性炭经危废暂存间暂存后,定期由资质单位(******集团有限公司)进行处置。 |
| 1 | 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施,制定环境风险应急预案,组织环境应急培训和演练,提高风险防范和事故应急处理能力,切实防范环境污染事故发生。 | 已办理突发环境事件应急预案的备案,备案登记号为:420624-2026-003-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 在项目排放污染物之前****公司应按照要求办理排污许可手续。 | 验收阶段落实情况:已办理排污许可证,证书编号:****0624MACKY05B49001U。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |