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年产220万套高端精密消防器材项目（一期）

审批

山西-晋中-太谷县

发布时间： 2026年03月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0792MAD6FUEH8B	赵锋
赵锋	省市**区
省市太**开发区 **园区昌鸿路1号，智能阀门消防产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产220万套高端精密消防器材项目（一期）	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C335-C335-建筑、安全用金属制品制造
	****区 ****区
经度:112.560000 纬度: 37.486667	**环境局分局
	2024-11-25
太环函〔2024〕136号	****0792MAD6FUEH8B001W
2025-06-16	400
35	****
****0792MAD6FUEH8B	****
****0792MAD6FUEH8B	****
****0724MAE07T982Y	2025-12-16
2025-12-16	2026-01-16
2026-02-06	2026-03-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206Tm8xP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产120万套高端精密消防器材（消防水带20万套/年、消防水枪接口20万套/年、消防软管40万套/年、消防卷盘40万套/年）	年产85.3万套高端精密消防器材项目（消防水带13.3万套/年、消防软管32万套/年、消防卷盘40万套/年）
变动情况：较环评规模少34.7万套消防器材；变动原因：本次进行阶段竣工验收，本次阶段验收生产线建设较环评设计少1条消防水带挤出生产线和1条消防软管生产线，因此本次阶段验收生产规模较环评设计减少，未建设部分纳入后续验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）消防水枪、消防接口 ①熔化本项目熔化采用铝熔化电炉，将原料铝锭加入至铝熔化电炉内，电加热至720℃，铝锭熔化，熔化后至压铸机进行压铸。在此过程中会有废气（颗粒物）、固废（炉渣、铝灰）、噪声的产生，冷却系统水循环利用，不外排。 ②压铸、脱模在模具内腔预先喷涂脱模剂（脱模剂与水配比为1:5），将铝液高压注入压铸模具型腔内，待铝液凝固冷却后，取出铸件，该工序会产生废气（颗粒物、非甲烷总烃）、噪声、固废（不合格品），产生的不合格品回用于熔化工序重复利用。 ③机加工压铸完成后的铸件送至机加工工段，采用数控车床对物料进行高精度、高效率的切削加工，机加工过程中需加入切削液，切削液配水比例为1:10，该工序会有噪声、固废（不合格品、废金属屑、废切削液）的产生，产生的不合格品、废金属屑回用于熔化工序重复利用。 ④检验、组装物料机加工完后人工检验，合格品放置组装区与消防接口、消防水带进行组装，不合格品重新回炉重复利用。（2）消防水带工艺流程消防水带外带生产部分： ①捻线将外购涤纶长丝由人工将涤纶长丝送至复捻机，将物料捻合成一条线。 ②制经、制纬将加捻后的经线、纬线分别卷绕成与圆织机梭子相符的尺寸。 ③编织编织工序分为隔环、穿经线、穿纬线和试车。隔环：根据待织的消防水带口径装好合适的隔环（隔环外购）。穿经线：将经线安装到圆织机筒子架上，将筒子架上的经线分别经后托、前托上的瓷孔平行引入集纱器，避免交叉，然后有规则地穿入疏导器，再穿过跳杆顶部的导线孔后交替穿过内外钢丝棕上的孔，最后穿过通道环引入定径隔环中。穿纬线：拨开经线，在梭子上装入一个纬管，进行纬线穿管。试车：开动机器，确认梭子运转正常，待跳杆位置合适后再进行正式编织。编织过程中会有噪声和废边角料的产生。消防水带衬里管生产部分： ①挤出将外购合成橡胶颗粒人工解袋后放置于挤出机旁，将挤出机受料斗上方自带的抽料管插入吨包袋内，物料经密闭的抽料管抽入挤出机上的受料斗（受料斗进料口与抽料口为封闭连接，受料斗出料口与挤出机进料斗为封闭连接）内，物料在挤出机内熔化挤出形成管状体，挤出机采用电加热到130~140℃，熔融时间为5min。 ②冷却本项目冷却系统为挤出机自带的冷却系统，冷却水槽的尺寸为3m×0.5m×0.4m，挤出机挤出的物料进入冷却水池进行冷却，冷却水定期添加，循环使用，无废水产生。消防水带成品生产部分： ①穿管、粘合采用穿管装置将衬里软管穿入编织好的织物层中，将组合好的水带两端修整平整，将其套在蒸汽喷嘴上用夹钳固定住，打开蒸汽阀门，高压蒸汽通过喷嘴喷入消防水带内，热蒸汽（171℃左右）使外编织物和内衬粘合，在高压作用下内衬层与织物层紧密贴合。最终将水带两端切平整，得到半成品。 ②检验消防水带在产品测试区分别进行消防水带耐压爆破测试，试压用水为循环用水，定期补充水，不外排。 ③入库检验合格后存放于成品区。（3）消防软管工艺流程 ①一级挤出将外购聚氯乙烯颗粒人工解袋后放置于1#挤出机旁，将1#挤出机受料斗上方自带的抽料管插入吨包袋内，物料经密闭的抽料管抽入挤出机上的受料斗（受料斗进料口与抽料口为封闭连接，受料斗出料口与挤出机进料斗为封闭连接）内，物料在1#挤出机内挤出形成内管，挤出机采用电加热到160℃~200℃，熔融时间为3min。 ②冷却物料经挤出形成内管后，在1#挤出机出口设有2个水管对内管进行降温冷却，水流至循环水池，循环利用，无废水产生。 ③绕线冷却完成后的内管进入绕线机内，绕线机上安装工业加强丝，绕线机自动在内管外织网。 ④二级挤出、成型在2#挤出机出料口密闭连接一个模具，原料聚氯乙烯颗粒人工解袋后放置于2#挤出机旁，将2#挤出机受料斗上方自带的抽料管插入吨包袋内，物料经密闭的抽料管置入2#挤出机上的受料斗（受料斗进料口与抽料口为封闭连接，受料斗出料口与挤出机进料斗为封闭连接）内进行挤出，挤出后与内管一同进入模具内定型。挤出机采用电加热到160℃~200℃，熔融时间为3min。 ⑤冷却成型后进入冷却循环水池进行冷却，冷却水槽的尺寸为6m×0.2m×0.25m，挤出机挤出的物料进入冷却水池进行冷却，冷却水定期添加，循环使用，无废水产生。 ⑥切管：根据市场需求，人工采用刀片将消防软管切成所需长度。 ⑦检验：将消防软管转运至产品测试区进行测试，合格品在组装区与消防卷盘进行组装，不合格品作为一般固体废物暂存于一般固体废物暂存间。（4）消防卷盘生产工艺流程 ①冲压外购冷轧钢板由汽车运输至厂内原料区堆放，用叉车将冷轧钢板送至冲压区，用冲床将钢板冲压成所需形状、花纹的过程，并通过冲压机进行冲孔、卷边，在冲压过程中需加入切削液，切削液配水比例为1:10。 ②焊接对卷盘零部件进行焊接，本项目采用电阻焊中的拖焊方法，施焊过程是在电极压力下，接触点焊处熔化合为一体，电阻焊不需焊材、焊剂、焊丝，基本没有焊接烟尘产生。 ③喷塑对加工出来的工件转移至喷塑区，喷塑区设置2个全自动喷塑房，工件进入全自动喷塑房内进行自动喷塑。 ④固化喷塑后的工件经输送链送至固化房，固化房为天然气加热，加热至180℃~220℃，通过恒温固化约10min，使粉末固化，固化完成后自然冷却。 ⑤检验、组装、入库固化冷却完成后，经检验合格后，合格品消防软管与消防卷盘进行组装，组装完成后包装入库。	（1）消防水带工艺流程消防水带外带生产部分： ①捻线将外购涤纶长丝由人工将涤纶长丝送至复捻机，将物料捻合成一条线。 ②制经、制纬将加捻后的经线、纬线分别卷绕成与圆织机梭子相符的尺寸。 ③编织编织工序分为隔环、穿经线、穿纬线和试车。隔环：根据待织的消防水带口径装好合适的隔环（隔环外购）。穿经线：将经线安装到圆织机筒子架上，将筒子架上的经线分别经后托、前托上的瓷孔平行引入集纱器，避免交叉，然后有规则地穿入疏导器，再穿过跳杆顶部的导线孔后交替穿过内外钢丝棕上的孔，最后穿过通道环引入定径隔环中。穿纬线：拨开经线，在梭子上装入一个纬管，进行纬线穿管。试车：开动机器，确认梭子运转正常，待跳杆位置合适后再进行正式编织。编织过程中会有噪声和废边角料的产生。消防水带衬里管生产部分： ①挤出将外购合成橡胶颗粒人工解袋后放置于挤出机旁，将挤出机受料斗上方自带的抽料管插入吨包袋内，物料经密闭的抽料管抽入挤出机上的受料斗（受料斗进料口与抽料口为封闭连接，受料斗出料口与挤出机进料斗为封闭连接）内，物料在挤出机内熔化挤出形成管状体，挤出机采用电加热到130~140℃，熔融时间为5min。 ②冷却本项目冷却系统为挤出机自带的冷却系统，冷却水槽的尺寸为3m×0.5m×0.4m，挤出机挤出的物料进入冷却水池进行冷却，冷却水定期添加，循环使用，无废水产生。消防水带成品生产部分： ①穿管、粘合采用穿管装置将衬里软管穿入编织好的织物层中，将组合好的水带两端修整平整，将其套在蒸汽喷嘴上用夹钳固定住，打开蒸汽阀门，高压蒸汽通过喷嘴喷入消防水带内，热蒸汽（171℃左右）使外编织物和内衬粘合，在高压作用下内衬层与织物层紧密贴合。最终将水带两端切平整，得到半成品。 ②检验消防水带在产品测试区分别进行消防水带耐压爆破测试，试压用水为循环用水，定期补充水，不外排。 ③入库检验合格后存放于成品区。（2）消防软管工艺流程 ①一级挤出将外购聚氯乙烯颗粒人工解袋后放置于1#挤出机旁，将1#挤出机受料斗上方自带的抽料管插入吨包袋内，物料经密闭的抽料管抽入挤出机上的受料斗（受料斗进料口与抽料口为封闭连接，受料斗出料口与挤出机进料斗为封闭连接）内，物料在1#挤出机内挤出形成内管，挤出机采用电加热到160℃~200℃，熔融时间为3min。 ②冷却物料经挤出形成内管后，在1#挤出机出口设有2个水管对内管进行降温冷却，水流至循环水池，循环利用，无废水产生。 ③绕线冷却完成后的内管进入绕线机内，绕线机上安装工业加强丝，绕线机自动在内管外织网。 ④二级挤出、成型在2#挤出机出料口密闭连接一个模具，原料聚氯乙烯颗粒人工解袋后放置于2#挤出机旁，将2#挤出机受料斗上方自带的抽料管插入吨包袋内，物料经密闭的抽料管置入2#挤出机上的受料斗（受料斗进料口与抽料口为封闭连接，受料斗出料口与挤出机进料斗为封闭连接）内进行挤出，挤出后与内管一同进入模具内定型。挤出机采用电加热到160℃~200℃，熔融时间为3min。 ⑤冷却成型后进入冷却循环水池进行冷却，冷却水槽的尺寸为6m×0.2m×0.25m，挤出机挤出的物料进入冷却水池进行冷却，冷却水定期添加，循环使用，无废水产生。 ⑥切管：根据市场需求，人工采用刀片将消防软管切成所需长度。 ⑦检验：将消防软管转运至产品测试区进行测试，合格品在组装区与消防卷盘进行组装，不合格品作为一般固体废物暂存于一般固体废物暂存间。（3）消防卷盘生产工艺流程 ①冲压外购冷轧钢板由汽车运输至厂内原料区堆放，用叉车将冷轧钢板送至冲压区，用冲床将钢板冲压成所需形状、花纹的过程，并通过冲压机进行冲孔、卷边，在冲压过程中需加入切削液，切削液配水比例为1:10。 ②焊接对卷盘零部件进行焊接，本项目采用电阻焊中的拖焊方法，施焊过程是在电极压力下，接触点焊处熔化合为一体，电阻焊不需焊材、焊剂、焊丝，基本没有焊接烟尘产生。 ③喷塑对加工出来的工件转移至喷塑区，喷塑区设置2个全自动喷塑房，工件进入全自动喷塑房内进行自动喷塑。 ④固化喷塑后的工件经输送链送至固化房，固化房为天然气加热，加热至180℃~220℃，通过恒温固化约10min，使粉末固化，固化完成后自然冷却。 ⑤检验、组装、入库固化冷却完成后，经检验合格后，合格品消防软管与消防卷盘进行组装，组装完成后包装入库。
变动情况：本次阶段验收未建设消防水枪、消防接口生产线，纳入后续验收。消防水带生产线、消防软管生产线、消防卷盘生产线生产工艺未发生变动。变动原因：因考虑到市场需求与投资成本，本次阶段验收未建设消防水枪、消防接口生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：所有产尘工序设置在封闭车间内，物料储存、转移和输送严格采用袋装、桶装、封闭、覆盖等抑尘措施。做好除尘器卸灰措施。电熔化炉配套顶吸式集气罩+脉冲式布袋除尘器，排气筒高度不得低于 15 米；压铸机模具及铝液进料口配套顶吸式集气罩+脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于15米；合成橡胶颗粒挤出机出料口、粘合区蒸汽出口与消防水带接触口配套顶吸式集气罩+活性炭吸附+催化燃烧装置，排气筒高度不得低于 15 米；聚氯乙烯颗粒挤出机出料口配套顶吸式集气罩+活性炭吸附+催化燃烧装置+水喷淋塔，排气筒高度不得低于15 米；喷塑固化房工件进出口配套集气罩+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于 15 米；蒸汽发生器、固化炉使用灌装天然气供能，采用低氮燃烧装置，排气筒高度均不得低于15 米；建设封闭式喷塑室，配套大旋风+滤筒回收系统+脉冲式布袋除尘器，排气筒高度不得低于15 米；办公区冬季采暖利用空调，生产区不采暖，不得**采暖设施。废水：全厂实行雨污分流，生产区、生活区分隔建设，并对相关污染区域采取严格的防雨、防渗、防流失措施。加强厂区路面硬化、洒水抑尘。运输车辆使用国五及以上排放标准的中重型运输车辆或新能源车辆；场内非道路移动机械要进行环保登记、悬挂环保号牌，使用国三排放标准或新能源车辆。生产废水经中和后全部回用于试车用水和车间洒水；生活污水定期清掏，确保全厂生产、生活废水不外排。固废：必须严格执行国家《危险废物污染环境防治的特别规定》《危险废物贮存污染控制标准》等环境保护法律、法规的有关规定，建设标准规范的危险废物暂存库，定期将炉渣、铝灰、废切削液、废活性炭、废机油、废油桶、含油废棉纱、废手套、废催化剂等危险废物交由有资质的专业机构安全处置，防止污染环境。废物转移时，应遵守《危险废物转移管理办法》和《固体废物污染环境防治法》的有关规定，做好废物的记录登记交接工作。机加工废金属屑、消防水枪、接口的不合格品回用于熔化工序。噪声：采取隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）有关排放要求，加强厂区绿化，改善生态环境。环境风险：防范环境风险。建立健全各项环境管理制度和应急措施确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，杜绝环境污染事故的发生。	废气：所有产尘工序已设置在封闭车间内，物料储存、转移和输送已严格采用袋装、桶装、封闭、覆盖等抑尘措施。已做好除尘器卸灰措施。合成橡胶颗粒挤出机出料口废气、粘合区蒸汽出口与消防水带接触口废气、聚氯乙烯颗粒挤出机出料口废气、喷塑固化房工件进出料口、蒸汽发生器天然气废气、固化炉天然气废气经分别收集后，引至同1套“活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理后，经1根16m排气筒排放；已建设封闭式喷塑室，配套大旋风+滤筒回收系统+脉冲式布袋除尘器，排气筒高度16米；办公区冬季采暖利用空调，生产区不采暖。废水：全厂实行雨污分流，生产区、生活区分隔建设，并对生产厂房、危废贮存点、一般固废暂存间、办公区采取了严格的防雨、防渗、防流失措施。已加强厂区路面硬化、洒水抑尘。运输车辆使用国五及以上排放标准的中重型运输车辆或新能源车辆；场内非道路移动机械已进行环保登记、悬挂环保号牌，使用国三排放标准或新能源车辆。生产废水经中和后全部回用于试车用水和车间洒水；生活污水定期清掏，确保全厂生产、生活废水不外排。固废：已严格执行国家《危险废物污染环境防治的特别规定》《危险废物贮存污染控制标准》等环境保护法律、法规的有关规定，建设了标准规范的危险废物暂存库，定期将废切削液、废活性炭、废机油、废油桶、含油废棉纱、废手套、废催化剂等危险废物交由有资质的专业机构安全处置，防止污染环境。废物转移时，承诺遵守《危险废物转移管理办法》和《固体废物污染环境防治法》的有关规定，做好废物的记录登记交接工作。噪声：已采取隔声降噪措施，经监测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类排放限值要求，已加强厂区绿化，改善生态环境。环境风险：已建立健全各项环境管理制度和应急措施确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，杜绝环境污染事故的发生。
变动情况：本次阶段验收消防水枪、接口生产线未建设，配套的环保设备也未建设；消防水带挤出工序、粘合工序，消防软管挤出工序；固化工序；粘合工序天然气燃烧工序；固化工序天然气燃烧工序废气合并处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和生态环境保护职责。项目实施必须严格执行环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”的环境保护“三同时”制度。项目建成后应及时开展竣工环境保护验收工作，竣工验收合格后方可正式投入运行。项目在履行环保设施建设“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产使用）制度的同时，必须将环保设施同主体工程一体纳入项目安全设施设计中，并按照国家有关规定报经相关行业企业监管部门审查批准；需要申请领取安全许可证的，必须按规定取得安全生产许可证。	已建立内部生态环境管理机构和制度，已明确人员和生态环境保护职责。项目实施已严格执行环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”的环境保护“三同时”制度。验收合格后正式投入运行。项目在履行环保设施建设“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产使用）制度的同时，已将环保设施同主体工程一体纳入项目安全设施设计中，并按照国家有关规定报经相关行业企业监管部门审查批准；无需申请安全许可证。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.042	0	0	/
0	0.172	0	0	/
0.176	0.342	0.176	0.176	/
0.171	0.276	0.171	0.171	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水污染治理设施	《城市污水再生利用城市杂用水质》（GB/T18920-2020）	蒸汽发生器废水和纯水制备废水经中和装置处理后回用于试压用水和车间洒水，不外排	无需监测
2	废水污染治理设施	无	生活污水排入旱厕，定期清掏	无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气污染治理设施	参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	消防水带挤出工序、粘合工序，消防软管挤出工序，固化工序，粘合工序天然气燃烧工序，固化工序天然气燃烧工序废气分别经收集后引至同1套“活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后经1根16m排气筒排放	2025年12月27日-2025年12月28日委托****对本项目进行阶段竣工环境保护验收监测，监测2天，1天3次。
2	废气污染治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷涂房为密闭式，通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统（“大旋风+滤筒除尘装置”），收集后全部回用，剩余颗粒物经1套布袋除尘器进行处理，处理后经1根16m排气筒排放	2025年12月27日-2025年12月28日委托****对本项目进行阶段竣工环境保护验收监测，监测2天，1天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准值

选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振等。

2025年12月27日-2025年12月28日委托****对本项目进行阶段竣工环境保护验收监测，监测2天，昼夜各一次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

必须严格执行国家《危险废物污染环境防治的特别规定》《危险废物贮存污染控制标准》等环境保护法律、法规的有关规定，建设标准规范的危险废物暂存库，定期将炉渣、铝灰、废切削液、废活性炭、废机油、废油桶、含油废棉纱、废手套、废催化剂等危险废物交由有资质的专业机构安全处置，防止污染环境。废物转移时，应遵守《危险废物转移管理办法》和《固体废物污染环境防治法》的有关规定，做好废物的记录登记交接工作。机加工废金属屑、消防水枪、接口的不合格品回用于熔化工序。

已严格执行国家《危险废物污染环境防治的特别规定》《危险废物贮存污染控制标准》等环境保护法律、法规的有关规定，建设了标准规范的危险废物暂存库，定期将废切削液、废活性炭、废机油、废油桶、含油废棉纱、废手套、废催化剂等危险废物交由有资质的专业机构安全处置，防止污染环境。废物转移时，承诺遵守《危险废物转移管理办法》和《固体废物污染环境防治法》的有关规定，做好废物的记录登记交接工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

防范环境风险。建立健全各项环境管理制度和应急措施确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，杜绝环境污染事故的发生。

已建立健全各项环境管理制度和应急措施确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，杜绝环境污染事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程