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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********172832J | 建设单位法人:朱步进 |
| 王珊珊 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **市****工业园区宏林路(****) |
| ****县金****公司预拌混凝土站整体搬迁项目(********公司) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 **市****工业园区宏林路(****) |
| 经度:108.04398 纬度: 23.7336 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-03 |
| 南审马环建〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-12-07 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 150 | 运营单位名称:********公司 |
| ****0124MAA7WUTR3N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:********公司 |
| ****0124MAA7WUTR3N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAA7GE7H0M | 竣工时间:2023-11-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间:2026-03-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60128h4VRN |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **2条2HZ80S站式混凝土生产线及相关配套设施,年产90万方预拌混凝土 | 实际建设情况:**1条2HZ80S站式混凝土生产线及相关配套设施,年产30万方预拌混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)骨料卸料及储存过程:项目骨料分为碎石和机制砂,采用货车运输至厂区原料库后卸料,卸料过程中有粉尘产生。原****结构厂房,设置喷雾抑尘装置,卸料时开启喷雾抑尘装置,同时每天定期开启喷雾抑尘装置进行降尘。 (2)原料输送、计量和上料:生产时由铲车运送将碎石和机制砂倒入下沉式料斗内,由料斗底部放料阀放至皮带输送机传送至计量装置进行称重计量,称好后再由称量斗下的密闭输送带输送至搅拌楼内的过渡仓,之后上料进入搅拌机。 水泥、掺合料等粉料进厂后通过密闭罐车气力输送至粉料筒仓,计量后通过螺旋输送机密闭输送至搅拌楼内的过渡仓再进入搅拌机。同时,外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。本项目生产过程均在密闭状态下完成,极大程度上减少了粉尘的无组织排放。 (3)搅拌:各原料分别输送至过渡仓后进入搅拌机内,在密闭搅拌机内搅拌均匀,搅拌机和过渡仓设置在密闭搅拌楼内。 (4)出料:经过计量泵送入混凝土运输罐车,送至建筑工地。 | 实际建设情况:(1)骨料卸料及储存过程:项目骨料分为碎石和机制砂,采用货车运输至厂区原料库后卸料,卸料过程中有粉尘产生。原****结构厂房,设置喷雾抑尘装置,卸料时开启喷雾抑尘装置,同时每天定期开启喷雾抑尘装置进行降尘。 (2)原料输送、计量和上料:生产时由铲车运送将碎石和机制砂倒入下沉式料斗内,由料斗底部放料阀放至皮带输送机传送至计量装置进行称重计量,称好后再由称量斗下的密闭输送带输送至搅拌楼内的过渡仓,之后上料进入搅拌机。 水泥、掺合料等粉料进厂后通过密闭罐车气力输送至粉料筒仓,计量后通过螺旋输送机密闭输送至搅拌楼内的过渡仓再进入搅拌机。同时,外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。本项目生产过程均在密闭状态下完成,极大程度上减少了粉尘的无组织排放。 (3)搅拌:各原料分别输送至过渡仓后进入搅拌机内,在密闭搅拌机内搅拌均匀,搅拌机和过渡仓设置在密闭搅拌楼内。 (4)出料:经过计量泵送入混凝土运输罐车,送至建筑工地。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:筒仓顶部配置袋式除尘器;搅拌机及加料斗上方安装废气收集装置,及使用袋式除尘器;采取限速行驶、洒水降尘措施、保持道路清洁等;设置喷淋抑尘设施;设置喷淋抑尘设施。 (2)废水:生活污水经****园区****工业园****处理厂处理;搅拌用水全部进入产品;冲洗废水经沉淀池处理后回用;降尘用水全部蒸发损耗。 (3)噪声:①选用低噪声的设备;②加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;③结合生产布置的需要,合理布局噪声源位置;④采取安装消声器、减震垫等措施,必要时高噪声源设备设置隔声屏障。 (4)固体废物:生活垃圾由环卫部门统一清运;除尘器集尘、废布袋:本项目采用袋式除尘器处理生产过程中产生的粉尘,除尘****建材厂综合利用;破损的布袋由厂家更换并带走处置;沉淀池沉渣:本项目搅拌机冲洗废水、车辆冲洗废水采用沉淀池进行沉淀后回用,沉淀池底部定****建材厂综合利用;废润滑油、废润滑油桶:本项目机械设备维护过程中产生的废润滑油、废润滑油桶由机械设备维护单位处置。 | 实际建设情况:(1)废气:筒仓顶部配置袋式除尘器;搅拌机及加料斗上方安装废气收集装置,及使用袋式除尘器;采取限速行驶、洒水降尘措施、保持道路清洁等;设置喷淋抑尘设施;设置喷淋抑尘设施。 (2)废水:生活污水经****园区****工业园****处理厂处理;搅拌用水全部进入产品;冲洗废水经沉淀池处理后回用;降尘用水全部蒸发损耗。 (3)噪声:①选用低噪声的设备;②加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;③结合生产布置的需要,合理布局噪声源位置;④采取安装消声器、减震垫等措施,必要时高噪声源设备设置隔声屏障。 (4)固体废物:生活垃圾由环卫部门统一清运;除尘器集尘、废布袋:本项目采用袋式除尘器处理生产过程中产生的粉尘,除尘****建材厂综合利用;破损的布袋由厂家更换并带走处置;沉淀池沉渣:本项目搅拌机冲洗废水、车辆冲洗废水采用沉淀池进行沉淀后回用,沉淀池底部定****建材厂综合利用;废润滑油、废润滑油桶:本项目机械设备维护过程中产生的废润滑油、废润滑油桶由机械设备维护单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | / | 经沉淀池处理后回用 | 经沉淀池处理后回用,不外排 |
| 1 | 厂房隔离 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3 | 厂界无组织排放的颗粒物的监控点浓度值与参照点浓度值的差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3标准限值要求 | 厂界无组织排放的颗粒物的监控点浓度值与参照点浓度值的差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3标准限值要求 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类 | 南西北厂界噪声监测结果均达到《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;东厂界噪声监测结果均达到《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求 | 南西北厂界噪声监测结果均达到《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;东厂界噪声监测结果均达到《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |