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断路器及配电箱生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MA8NPEWF3C | 建设单位法人：黄燮云 |
| 谢国林 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区科创二路25号 |
建设项目基本信息
| 断路器及配电箱生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3823-C3823-配电开关控制设备制造 |
| 建设地点： | ******县 ****开发区科创二路25号 |
| 经度:118.652778 纬度: 31.162500 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-22 |
| 环行审〔2023〕49号〔2023〕49号 | 本工程排污许可证编号：****0221MA8NPEWF3C001Z |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 82 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MA8NPEWF3C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0221MA8NPEWF3C | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0100MAE1T028XG,****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2025-05-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206xObyd |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产断路器800万只、配电箱100万套 | 实际建设情况：年产断路器配电箱100万套 |
| 断路器不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| RCD系列：铜铁配件、导线等-点焊-底壳喷码-手工装配-穿钉铆合-延时测试-瞬时测试-移印/激光打标-包装 RCBO系列：铜铁配件、导线等-点焊-底壳喷码-手工装配-穿钉铆合-延时测试-瞬时测试-漏电测试/漏电测试-耐压测试-移印/激光打标-包装 AFDD系列：铜铁配件、导线等-点焊-底壳喷码-手工装配-穿钉铆合-延时测试-瞬时测试-漏电测试-耐压测试-电流测试-移印/激光打标-包装 隔离开关系列：铜铁配件、导线等-点焊-穿钉铆合-移印/激光打标-包装 配电箱：钣金下料-切割-折弯/钣金冲压-焊接-打磨-预脱脂-主脱脂-水洗1-水洗2-硅烷-纯水洗1-纯水洗2-烘干-喷粉-固化-控制箱装配-包装入库 | 实际建设情况：配电箱：钣金下料-切割-折弯/钣金冲压-焊接-打磨-预脱脂-主脱脂-水洗1-水洗2-硅烷-纯水洗1-纯水洗2-烘干-喷粉-固化-控制箱装配-包装入库 |
| 断路器不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理措施：移印、喷码、擦拭废气经集气罩收集后经一套两级活性炭吸附装置处理后于1根排气筒（DA001）排放，排放口在1#厂房楼顶。切割粉尘经设备自带的除尘器处理后在厂房内无组织排放。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在厂房内无组织排放。打磨粉尘经打磨机自带的除尘工作台底部和侧面吸入后，通过内置的除尘滤筒过滤粉尘，落入底部的抽屉中，洁净空气从设备顶部排出。全厂共设置两条喷粉线，两条喷粉线粉尘分别经过两套大旋风+滤芯除尘器处理后再通过2根15米高排气筒（DA002、DA004）有组织排放。全厂共设置两条烘干固化线，两条烘干固化线分别经过两套两级活性炭吸附装置处理后与烘干固化燃气废气分别通过两根15米高排气筒（DA003、DA005）排放。 抛丸粉尘经集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA006）排放。常压热水锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过一根15m高排气筒（DA007）排放。食堂油烟经过油烟净化器处理后经过楼顶烟道排放 废水处理措施：实行雨污分流制，雨水直接排入市政雨水管网；本项目职工生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池+化粪池预处理后排入市政污水管网进入******公司处理，生****处理站（60t/d，调节池+气浮池+絮凝沉淀池+二沉池+砂滤/碳滤）处理后接管至市政管网，纯水制备尾水、锅炉排水及软水制备尾水直接排入市政管网，与生活污水、生产废水一并进入******公司处理，最终排入赵家河 噪声防治措施：隔振、减振等措施 固废处置措施：生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；设置一般固废暂存处，位于厂房西南角，占地面积20m2，边角料、不合格品、除尘器收集粉尘、金属屑、废反渗透膜废离子交换树脂收集后外售；车间西南角设置危废暂存间，占地面积约20m2，用于废活性炭、污泥、废润滑油、废液压油、废包装桶、槽渣、擦拭抹布等危险废物的存放 | 实际建设情况：1、废气 本项目废气主要为切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷粉粉尘、固化废气、烘干固化燃气废气、抛丸废气、常压热水锅炉燃烧废气。 （1）切割粉尘经设备自带的除尘器处理后在厂房内无组织排放。 （2）有8台焊接设备产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后在厂房内无组织排放，另8台焊接设备在打磨台上工作，产生的焊接烟尘经打磨自带的除尘工作台底部和侧面吸入后，通过内置的除尘滤筒过滤粉尘，落入底部的抽屉中，洁净空气从设备顶部排出。 （3）有8台打磨设备粉尘经打磨机自带的除尘工作台底部和侧面吸入后，通过内置的除尘滤筒过滤粉尘，落入底部的抽屉中，洁净空气从设备顶部排出，另有3台打磨设备产生的粉尘经布袋除尘器处理后进入1根15m高排气筒DA001排放。 （4）喷粉工序在密闭喷粉房内进行，产生的喷粉粉尘设置滤芯+滤筒除尘器处理，滤芯+滤筒除尘器设置在密闭的喷粉房内，因此处理后的喷粉粉尘在密闭喷粉房内大循环，不外排。 （5）烘干固化线经过一套两级活性炭吸附装置处理后于一根15米高排气筒（DA003）排放。 （6）固化的燃气废气经1根15m高排气筒（DA004）排放。 （7）抛丸粉尘经过设备自带除尘器处理后无组织排放。 （8）常压热水锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 2、废水 本项目职工生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池+化粪池预处理后排入市政****开发区****处理厂处理，生****处理站（60t/d，调节池+气浮池+絮凝沉淀池+二沉池+砂滤/碳滤）处理后接管至市政管网，纯水制备尾水、锅炉排水及软水制备尾水直接排入市政管网，与生活污水、生产****开发区****处理厂处理，最终排入汪溪坝撇洪沟。 3、噪声 本项目噪声主要来自生产设备、风机等设备运行时产生的噪声。设备噪声主要通过隔声、减振的方法处理。 4、固废 废边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、金属屑收集后外售，废反渗透膜、废离子交换树脂交由一般固废单位处理；废活性炭、污泥、废润滑油、废液压油、废包装桶、槽渣属于危险废物，储存于危废仓库内，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾统一由环卫部门清运。 |
| 废气处理：部分打磨设备粉尘无组织排放，部分打磨设备粉尘收集后由布袋除尘器处理后排放；喷粉房密闭工作，产生的粉尘在喷粉房内大循环，不外排；本项目抛丸机不属于主要生产设备，为公辅设备，仅用于去除喷粉挂钩上的粉垢，年工作频次少。 环评中抛丸粉尘有组织排放量0.001t/a，无组织排放量0.0011t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》机械行业系数手册中抛丸粉尘产污系数为2.19kg/t-原料，建企业实际需抛丸的挂钩量为1t/a，抛丸尘产生量为0.00219t/a，产生的抛丸粉尘经收集后（收集效率100%）通过旋风+滤筒除尘器处理（处理效率90%）后在厂房内无组织排放，无组织排放的总量为0.000219t/a，0.000219t/a＜（0.011×10%）+0.011=0.00121t/a 废水处理：****处理厂变更 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.9021 | 0 | 0 | 0 | 0.902 | 0.902 | |
| 0 | 0.884 | 0 | 0 | 0 | 0.884 | 0.884 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.198 | 0 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
| 0 | 0.063 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 0.052 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水：****处理站（60t/d，调节池+气浮池+絮凝沉淀池+二沉池+砂滤/碳滤） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 生****处理站（60t/d，调节池+气浮池+絮凝沉淀池+二沉池+砂滤/碳滤）处理后接管至市政管网，纯水制备尾水、锅炉排水及软水制备尾水直接排入市政管网，与生活污水、生产****开发区****处理厂处理，最终排入汪溪坝撇洪沟。 | 验收监测期间，废水总排口废水pH值范围为7-7.8，COD的浓度范围为90-98mg/L，BOD5的浓度范围为33.4-41.1mg/L，氨氮的浓度范围为1.56-1.91mg/L，SS的浓度范围为5-9mg/L，动植物油的浓度范围为0.35-0.49mg/L，石油类的浓度范围为0.23-0.37mg/L，氟化物的浓度范围为0.44-1.31mg/L，锰的浓度范围为0.01-0.02mg/L，总磷的浓度范围为0.1-0.16mg/L，总氮的浓度范围为10.7-13.1mg/L。 | |
| 2 | 生活污水：隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目职工生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池+化粪池预处理后排入市政****开发区****处理厂处理 | 验收监测期间，废水总排口废水pH值范围为7-7.8，COD的浓度范围为90-98mg/L，BOD5的浓度范围为33.4-41.1mg/L，氨氮的浓度范围为1.56-1.91mg/L，SS的浓度范围为5-9mg/L，动植物油的浓度范围为0.35-0.49mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器处理+1根15m高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 有8台打磨设备粉尘经打磨机自带的除尘工作台底部和侧面吸入后，通过内置的除尘滤筒过滤粉尘，落入底部的抽屉中，洁净空气从设备顶部排出，另有3台打磨设备产生的粉尘经布袋除尘器处理后进入1根15m高排气筒DA001排放 | DA001颗粒物浓度范围为1.2-1.7mg/m3，排放速率范围为0.0146-0.0198kg/h。 | |
| 2 | 低氮燃烧+15m高排气筒（DA002） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014），NOx执行《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》（芜大气办[2019]22号）中**锅炉氮氧化物排放浓度低于30mg/m3的限值要求 | 常压热水锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 | DA002氮氧化物浓度范围为12-24mg/m3，排放速率范围为0.0048-0.00851kg/h，二氧化硫未检出。DA002****公司0.67t/h热水锅炉所对应的排气筒。该热水锅炉采用低氮燃烧器。因常压热水锅炉加热至特定温度便停止运行，待温度降低后再重新启动，且升温过程历时较短，无法满足颗粒物采样时间要求，故而DA002排气筒颗粒物不具备采样条件，无法进行检测。 | |
| 3 | 两级活性炭吸附装置+一根15米高排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 同时也满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值－涉及表面涂装的工业－其他涉及表面涂装工序的工业的限值要求 | 烘干固化线经过一套两级活性炭吸附装置处理后于一根15米高排气筒（DA003）排放。 | DA003非甲烷总烃浓度范围为1.11-8.28mg/m3，排放速率范围为0.00383-0.0272kg/h。 | |
| 4 | 固化的燃气废气-1根15m高排气筒（DA004） | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 固化的燃气废气经1根15m高排气筒（DA004）排放。 | DA004颗粒物未检出，二氧化硫浓度范围为14-32mg/m3，排放速率范围为0.0317-0.075kg/h，氮氧化物浓度范围为4-7mg/m3，排放速率范围为0.0092-0.0164kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备、风机等设备运行时产生的噪声。设备噪声主要通过隔声、减振的方法处理。 | 验收监测期间，本项目厂界噪声昼间监测结果为52-56dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物主要是废边角料、不合格产品、收集粉尘、废反渗透膜、废离子交换树脂、污泥、废活性炭、废润滑油及其废包装桶、废液压油及其废包装桶、废槽渣以及员工生活垃圾等。其中，污泥、废活性炭、废润滑油及其废包装桶、废液压油及其废包装桶、废槽渣等危险废物须集中收集后委托有资质单位进行安全处置，并执行危险废物转移申报审批制度，危废暂存库要按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及其修改单规定建设。其它一般工业固废排 放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB 18599-2020)的有关规定，集中收集后外售或综合利用；生活垃圾由环卫工人及时清理，定期清运。严禁在厂区内焚烧各类固废；严禁将危险固废夹杂在生活垃圾或一般工业固废中外运，杜绝产生二次污染。 | 废边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、金属屑收集后外售，废反渗透膜、废离子交换树脂交由一般固废单位处理；废活性炭、污泥、废润滑油、废液压油、废包装桶、槽渣属于危险废物，储存于危废仓库内，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾统一由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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