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常熟市朗迪印染有限公司印染技术改造项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********666386B | 建设单位法人：邓文明 |
| 俞建良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园**路98号 |
建设项目基本信息
| ****印染技术改造项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1752-C1752-化纤织物染整精加工 |
| 建设地点： | ******市 ********工业园**路98号 |
| 经度:120.841667 纬度: 31.725556 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-12-15 |
| 苏环审〔2022〕100号 | 本工程排污许可证编号：913********666386B001P |
| 2023-11-19 | 项目实际总投资(万元)：12500 |
| 2500 | 运营单位名称：**** |
| 913********666386B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********666386B | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0581MA1YD3607W | 竣工时间：2025-03-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/article/389.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 第一阶段年产染色涤纶布4000吨，印花涤纶布6000吨 | 实际建设情况：本次项目一阶段验收范围为年产染色涤纶布4000吨，印花涤纶布6000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 染色、印花和后整理 | 实际建设情况：为染色、印花和后整理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)废水 本项目生产废水主要包括碱减量工段废水、印花工段废水、制网工段废水、染色工段废水、水洗脱水废水、设备地面冲洗废水、废气处理设施废水以及初期雨水。碱减量工段废水经车间污水管网排入碱减量废水预处理设施处理，预处理完成后排入印花废水污水处理设施处理，印花工段废水、制网废水经车间污水管网排入厂区印花废水预处理设施进行处理，处理完后直接排入**市****公司；染色工段废水、水洗脱水废水、设备地面冲洗废水、废气处理设施废水以及初期雨水等低浓度废水经车间污水管网或提升泵排入厂区染色废水预处理设施进行处理。 低浓度废水经染色废水预处理设施处理后，预处理后的废水再排入一套MBR深度处理系统进行深度处理。经MBR深度处理系统处理后，达《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）表1回用标准后经厂区回用水管网回用至水洗工段、设备地面冲洗用水，剩余部分废水经生产废水排口排入**市****公司进行处理，尾水排放盐铁塘。 本项目染色工段、水洗工段均采用蒸汽间接加热，会产生蒸汽冷凝水，本项目设有蒸汽冷凝水回用系统，冷凝水经冷凝水回用管网进入热水池，蒸汽冷凝水回用于染色、水洗工段使用。项目循环冷却水使用后用于水洗工段继续使用。 厂内设置1套碱减量废水预处理系统（300t/a）；1套印花废水预处理设施（1000t/a）；1套染色废水预处理设施（2000t/d）；1套MBR深度处理系统（2000t/d）。 （二）废气 项目1#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P01排气筒排放； 项目2#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P01排气筒排放； 项目3#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P02排气筒排放； 项目4#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P02排气筒排放； 项目5#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P03排气筒排放； 项目6#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P03排气筒排放； 项目7#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P04排气筒排放； 项目8#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P04排气筒排放； 项目1#至5#烫光机烫光废气及燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P05排气筒排放；项目6#至10#烫光机烫光废气及燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后25m高的P06排气筒排放 印花、蒸化废气及燃烧废气一并经过1套“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由25m高的P09排气筒排放； 项目摇粒、吹毛燃烧废气燃烧废气一并经通过25m高的P011排气筒排放； ****处理站的废气经一并经1套水喷淋+碱喷淋装置处理后通过25m高的P12排气筒排放； 项目危危废仓库废气经接入复合、数码印花、转移印花废气治理设施（水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置）处理后经1个25米高排气筒排放； 项目拉毛、剪毛、吹毛等工序均会有纤维尘产生，通过在相关设备上安装吸风及除尘过滤装置进行收集处理，其经过滤处理后车间无组织排放。 (三)噪声：本项目噪声主要为设备运行时产生的机械噪声，经减震、隔声等降噪措施和距离衰减后，可使厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 （四）固废：一般工业固废：废外包装材料、废边角料集中外卖综合利用。危险废物：废油（HW08）、废化学品包装材料（HW49）、废过滤 棉（HW49 ）、废膜（HW13 ）、废尼龙胶（HW13 ）、废活性炭（HW49 ）、 废转移印花纸（HW49）、废机油（HW08），拟委托有资质单位进行处置，在 企业正式投产前落实处置单位并向生态环境主管部门进行备案。一般固废：生活垃圾由环卫部门统一清运。待鉴定：污水处理站污泥经鉴定若为一般固废则送至填埋或焚烧， 若为危险固废则委托有资质单位进行处置，鉴**果未出来之前按照危险固废 进行管理，暂存于污泥堆场。 | 实际建设情况：(一)废水 本项目生产废水主要包括碱减量工段废水、印花工段废水、制网工段废水、染色工段废水、水洗脱水废水、设备地面冲洗废水、废气处理设施废水以及初期雨水。碱减量工段废水经车间污水管网排入碱减量废水预处理设施处理，预处理完成后排入印花废水污水处理设施处理，印花工段废水、制网废水经车间污水管网排入厂区印花废水预处理设施进行处理，处理完后直接排入**市****公司；染色工段废水、水洗脱水废水、设备地面冲洗废水、废气处理设施废水以及初期雨水等低浓度废水经车间污水管网或提升泵排入厂区染色废水预处理设施进行处理。 低浓度废水经染色废水预处理设施处理后，预处理后的废水再排入一套MBR深度处理系统进行深度处理。经MBR深度处理系统处理后，达《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）表1回用标准后经厂区回用水管网回用至水洗工段、设备地面冲洗用水，剩余部分废水经生产废水排口排入**市****公司进行处理，尾水排放盐铁塘。 本项目染色工段、水洗工段均采用蒸汽间接加热，会产生蒸汽冷凝水，本项目设有蒸汽冷凝水回用系统，冷凝水经冷凝水回用管网进入热水池，蒸汽冷凝水回用于染色、水洗工段使用。项目循环冷却水使用后用于水洗工段继续使用。 厂内设置1套碱减量废水预处理系统（300t/a）；1套印花废水预处理设施（1000t/a）；1套染色废水预处理设施（2000t/d）；1套MBR深度处理系统（2000t/d）。 (二)废气 项目1#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过1#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA001排气筒排放； 项目2#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过2#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA002排气筒排放； 项目3#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过3#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA003排气筒排放； 项目4#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过4#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA004排气筒排放； 项目5#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过5#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA005排气筒排放； 项目6#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过6#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA006排气筒排放； 项目7#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过7#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA007排气筒排放； 项目8#定型机定型废气、天然气燃烧废气一并经过8#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA008排气筒排放； 项目1#至10#烫光机烫光废气一并经过9#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由28m高的DA009排气筒排放； 项目1#至10#烫光机燃烧废气一并直接通过28m高的DA010排气筒排放； 印花、蒸化废气及燃烧废气一并经过10#“二级水喷淋+静电除油烟装置”处理达标后由38m高的DA011排气筒排放； 项目摇粒、吹毛燃烧废气燃烧废气一并经通过27m高的DA012排气筒排放； ****处理站的废气经一并经1套水喷淋+碱喷淋装置处理后通过28m高的DA013排气筒排放； 项目危废仓库有机经气一并经1套二级活性炭处理后通过23m高的DA014排气筒排放； 项目拉毛、剪毛、吹毛等工序均会有纤维尘产生，通过在相关设备上安装吸风及除尘过滤装置进行收集处理，其经过滤处理后车间无组织排放。(三)噪声 本项目噪声主要为设备运行时产生的机械噪声，经减震、隔声等降噪措施和距离衰减后，可使厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 (四)固体废物 项目产生的固体废物主要为：废边角料、废外包装材料、废油、废包装材料（化学品包装材料）、废过滤棉、废液、废活性炭、污泥及职工生活垃圾。其中废边角料、废外包装材料作为一般固废委托**市梅李龙顺布条厂收集综合利用（已签订协议），污泥经鉴定后作为一般固废处置，委托****处置（已签订协议）；废油、废包装材料（化学品包装材料）、废过滤棉、废液、废活性炭作为危废委托有资质单位处置，其中废包装材料（化学品包装材料）、废过滤棉、废液、废活性炭由**市****中心有限公司处置（已签订协议）；废油委托****公司公司处置（已签订协议），职工生活垃圾****卫生服务所统一处理。 本项目已建面积为50m2的危废暂存场所。危废暂存场所已采取了相应的防腐、防渗、防泄漏措施，并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 |
| 1、定型废气经1#-8#二级水喷淋+静电除油器装置处理后经4个25米高排气筒排放变更为经8个38高排气筒排放，增加4个定型废气排气筒，且排气筒高度增加。 2、14台烫光废气和天然气燃烧废气由经9#-11#二级水喷淋+静电除油器处理后经3个25米高排气筒排放变更为10台烫光机烫光废气经9#二级水喷淋+静电除油器装置处理后经1个28米高排气筒（DA009）排放；实际第一阶段建成10台烫光机产生的天然气燃烧废气直接经1个28米高排气筒（DA010）排放；减少1套废气治理设施，减少1个烫光废气排气筒。增加1个天然气燃烧废气排气筒。排气筒高度增加。 3、原环评危废仓库废气经接入复合、数码印花、转移印花废气治理设施（水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置）处理后经1个25米高排气筒排放；实际第一阶段不涉及复合、数码印花、转移印花工段，危废仓库废气单独经1套二级活性炭装置处理后经1个23米高排气筒(DA014)排放，排气筒高度降低（低于10%）。 4、新增危险废物在线仪废液（900-047-49），委托有资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 以企业厂界边界为起点，设置100米的卫生防护距离，卫生防护距离内不存在居民 等环境保护目标，不存在居民拆迁问题，今后在该防护距离内也不得**居民 住宅、学校、医院等环境敏感目标 | 实际建设情况：以企业厂界边界为起点，设置100米的卫生防护距离，卫生防护距离内不存在居民 等环境保护目标，满足要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 266894 | 266894 | 0 | 0 | 266894 | 266894 | |
| 0 | 37.7922 | 133.447 | 0 | 0 | 37.792 | 37.792 | |
| 0 | 0.2362 | 5.3379 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | |
| 0 | 0.0502 | 0.4003 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 3.1173 | 8.0068 | 0 | 0 | 3.117 | 3.117 | |
| 0 | 0.0076 | 0.0267 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.0368 | 1.269 | 0 | 0 | 1.037 | 1.037 | / |
| 0 | 3.9108 | 5.938 | 0 | 0 | 3.911 | 3.911 | / |
| 0 | 0 | 2.558 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.7008 | 6.162 | 0 | 0 | 3.701 | 3.701 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂内设置1套碱减量废水预处理系统（300t/a）；1套印花废水预处理设施（1000t/a）；1套染色废水预处理设施（2000t/d）；1套MBR深度处理系统（2000t/d） | 生产废水接入**市****公司执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及其修改单中表2间接排放限值要求，总锑执行《纺织染整工业废水中锑污染物排放标准》(DB32/3432-2018中表2标准间接排放限值要求，LAS、石油类执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“第二类污染物”表4相应间接排放限值要求 | 厂内设置1套碱减量废水预处理系统（300t/a）；1套印花废水预处理设施（1000t/a）；1套染色废水预处理设施（2000t/d）；1套MBR深度处理系统（2000t/d） | 正常生产 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 定型废气、烫光废气、印花机废气、蒸化机废气的治理设施为二级水喷淋+静电除油烟装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021 ） | 二级水喷淋+静电除油烟装置 | 正常生产 | |
| 2 | 危废库废气接入活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041- 2021) | 活性炭吸附装置 | 正常生产 | |
| 3 | 废水处理站的废气经一并经1套水喷淋+碱喷淋装置处理 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 废水处理站的废气经一并经1套水喷淋+碱喷淋装置处理 | 正常生产 | |
| 4 | 拉毛、剪毛、吹毛等工序均会有纤维尘产生，通过在相关设备上安装吸风及除尘过滤装置进行收集处理 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 拉毛、剪毛、吹毛等工序均会有纤维尘产生，通过在相关设备上安装吸风及除尘过滤装置进行收集处理 | 正常生产 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 减震、隔声 | 正常生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废收集委托有处置能力单位处置；危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置。 | 一般固废收集委托有处置能力单位处置；危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置初期雨水池400立方米、事故应急池600立方米、雨水阀门 | 设置事故应急池1120立方米（兼做初期雨水池）、雨水阀门 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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