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安庆市永诚环保科技有限公司可降解食品容器具生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA8LLBMR6K | 建设单位法人：肖云成 |
| 肖志伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 三桥路5号 |
建设项目基本信息
| ****可降解食品容器具生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.804722 纬度: 30.748333 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-27 |
| 环建函〔2025〕47号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA8LLBMR6K001W |
| 2026-01-05 | 项目实际总投资(万元)：10500 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA8LLBMR6K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA8LLBMR6K | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2025-12-15 |
| 2025-12-15 | 调试结束时间：2026-01-05 |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206hmsYq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产可降解食品容器具3亿套，其中塑料杯盖2亿套（一大一小为一套），塑料刀、叉、勺1亿套（刀、叉、勺为一套） | 实际建设情况：年产可降解食品容器具3亿套，其中塑料杯盖2亿套（一大一小为一套），塑料刀、叉、勺1亿套（刀、叉、勺为一套） |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）杯盖 ①投料混合：项目上料系统采用吸料管上料，根据企业提供资料，项目生产无色和有色两种杯盖，无色杯盖将外购的PP或PS直接进行上料，有色杯盖将PP加色母粒或PS加色母粒按照一定的比例进行上料、搅拌，由于原料均呈固态大颗粒状（粒径≥5mm的颗粒），且搅拌过程全程密闭，基本无粉尘产生，此工序过程产生废包装材料、噪声。 ②挤出成片：原料经混合均匀后，通过管道进入上料机，由上料机将原料送入塑料片材机，通过螺杆推送至加热料筒，片材机采用电加热的方式使材料熔融塑化（PP片材加热温度到160℃-180℃，PS片材加热到180℃-220℃），熔融塑化后的材料利用螺杆的推力连续不断挤出，再由模具挤出成连续的“厚片坯”，此工序产生片材挤出废气（非甲烷总烃、油雾）、噪声。 ③冷却定型：挤出的厚片坯进入冷却辊组降温，固定片材基本形态，避免后续拉伸变形，冷却后的片材通过两组速度不同的牵引辊（后辊速度＞前辊），沿长度方向（纵向）拉伸，使片材变薄、分子链定向排列，提升强度，纵向拉伸后的片材通过两侧链夹夹紧片材边缘，沿宽度方向（横向）拉伸，进一步调整厚度、改善横向性能，此工序产生片材成型废气（非甲烷总烃、油雾）、噪声，同时项目塑料拉片生产线设备需进行水冷却处理，循环水泵入中空的冷却辊组，通过冷却辊间接冷却，冷却水循环使用，定期补充。 ④切边收卷：冷却后的片材切除边缘不规则部分，此工序会产生边角料、噪声；切边完成后人工对其进行检验，此工序会产生不合格品、噪声；最后由收卷机卷成规整的卷材。 ⑤吸塑（PP和PP+色母粒塑料片材）：PP和PP+色母粒塑料片材（杯盖结构较复杂、精度要求较高）通过吸塑机加热装置使塑料片材软化后（140-160℃），借助真空吸附力贴合模具成型，定型后，通过冲切去除多余边料，冲切完成后人工对其进行检验，此工序产生吸塑废气（加热温度已达到PP熔融温度）、边角料、不合格品、噪声。 ⑥分切（PS和PS+色母粒塑料片材）：杯盖分切机针对PS和PS+色母粒塑料片材，先通过精准控温加热模块使片材达到软化状态（软化温度70℃维持其可塑性），随后利用预设杯盖成型模具对软化片材进行压制成型，同步启动内置裁切机构，沿成型杯盖的边缘轮廓完成精准裁切，最终一次性实现塑料杯盖从片材软化、定型到分离的一体化加工，此阶段属于物理形态变化，仅因温度升高使分子链运动加剧，从固态转变为可塑形的高弹态，分子结构未发生断裂，也无挥发性物质释放，因此不产生废气，此工序产生边角料、不合格品、噪声。 ⑦破碎：Ⅰ：塑料片材机、吸塑机、杯盖分切机人工检验后的不合格品经在线破碎后输送至塑料片材机中重新回用于生产；Ⅱ：片材机、吸塑机、分切机边角料经破碎间（两台破碎机）破碎后回用生产，此工序产生破碎粉尘、噪声。 ⑧成品：成品打包入库待售。 （2）刀叉勺 ①投料混合：项目上料系统采用吸料管上料，根据企业提供资料，项目生产无色刀叉勺，将外购的PP和塑料淀粉树脂母粒按照一定的比例进行上料、搅拌，由于原料均呈固态大颗粒状（粒径≥5mm的颗粒），且搅拌过程全程密闭，基本无粉尘产生，此工序过程产生废包装材料、噪声。 ②注塑：混合后的原料进入注塑机，注塑温度160℃-180℃，注塑机经合模、注射、保压、冷却、开模后，取出产品，此工序过程产生注塑废气、噪声，模具内部预设冷却水路，通过循环水泵泵入冷却水，水流带走模具吸收的塑料熔融热量，再将热水回流至冷却塔降温，冷却水循环使用，定期补充。 ③修整检验：经人工修整检验合格即为成品，修整过程产生边角料，检验过程产生不合格品。 ④成品：成品打包入库待售。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）落实《报告表》提出的废水处理措施。冷却水循环使用，定期补充，不外排；喷淋水循环使用，定期补充，定期更换；生活污水经隔油池、化粪池收集后通过市政污水管网排入****处理厂进行深度处理。污水排放执行****处理厂接管标准。 （2）落实《报告表》提出的废气治理措施。片材挤出、成型、吸塑废气经喷淋塔+干燥箱+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒（DA001）排放，破碎粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒（DA002）排放，注塑废气经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒（DA003）排放。项目非甲烷总烃、苯乙烯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》（DB****812.6-2024）表1及表2中的浓度限值；甲苯、乙苯、颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准限值。 未收集到的废气无组织排放，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中的标准限值。厂界非甲烷总烃、颗粒物、甲苯无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9中的标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的标准限值。 （3）落实《报告表》提出的噪声防治措施。片材机、破碎机等设备运行产生的机械噪声采取合理布局、减**装、车间声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准限值， （4）落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。边角料及不合格品破碎后回用；废包装材料、布袋粉尘收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运处理;废活性炭、废机油、喷淋废水、干燥箱废滤网、废草酸清洗水等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单中相关要求，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 储运工程：边角料及不合格品破碎回用，废包装材料、布袋粉尘外售综合利用，一般固废间面积200㎡；废机油、废活性炭、喷淋废水、干燥箱滤网、废草酸清洗水暂存危废间委托有资质单位处置，危废间面积50m2。 | 实际建设情况：建设50㎡一般固废贮存间，一般固废定期处置； 建设12㎡危废暂存间，防腐防渗处理，危废定期委托有资质单位处置。 |
| 一般固废贮存间环评设计200㎡，实际建设50㎡； 危废暂存间环评设计50㎡，实际建设12㎡。 变动原因是优化厂区布置 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.192 | 0 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
| 0 | 0.365 | 0 | 0 | 0.307 | 0.365 | 0.058 | |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0.022 | 0.025 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.298 | 0 | 0 | 0 | 0.298 | 0.298 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池（不锈钢油水分离器）、化粪池 | pH、COD、BOD5、SS、氨氮执行****处理厂接管标准，动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 隔油池（不锈钢油水分离器）、化粪池各一座 | pH范围在7.7-7.8之间，化学需氧量日均值为186mg/L，194mg/L，五日生化需氧量日均值为59.0mg/L，63.6mg/L，悬浮物日均值为106mg/L、116mg/L，氨氮日均值为12.7mg/L，13.6mg/L，均满足****处理厂的接管标准要求；动植物油日均值为2.36mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔+干燥箱+二级活性炭吸附处理装置 | 非甲烷总烃、苯乙烯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表 1 及表 2 浓度限值，甲苯、乙苯排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 限值 | 片材挤出、成型、吸塑废气经“喷淋塔+干燥箱+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA001）排放 | DA001废气排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值为6.84mg/m3，排放速率最大值为0.027kg/h，能满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1排放限值（最高允许排放浓度40mg/m3，最高允许排放速率1.6kg/h）要求，废气处理设施非甲烷总烃去除效率为：87.4%；臭气浓度最大值为338（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；苯乙烯排放浓度最大值为0.495mg/m3，能满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表2排放限值（最高允许排放浓度20mg/m3）要求，废气处理设施苯乙烯去除效率为：82.3%；甲苯排放浓度最大值为0.447mg/m3，能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值（最高允许排放浓度8mg/m3）要求，废气处理设施甲苯去除效率为：86.2%；乙苯排放浓度最大值为0.307mg/m3，能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值（最高允许排放浓度50mg/m3）要求，废气处理设施乙苯去除效率为：88.1%。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值 | 破碎间粉尘经“布袋除尘器”处理后经15m高排气筒DA002排放 | DA002废气排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为2.4mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值（最高允许排放浓度20mg/m3）要求，废气处理设施颗粒物去除效率为：99.34%。 | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表 1浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 限值 | 注塑废气经“二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒DA003排放 | DA003废气排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值为2.93mg/m3，排放速率最大值为0.035kg/h，能满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1排放限值（最高允许排放浓度40mg/m3，最高允许排放速率1.6kg/h）要求，废气处理设施非甲烷总烃去除效率为：87.2%；臭气浓度最大值为417（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。 | |
| 4 | 高效油烟净化器 | 食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2浓度限值 | 食堂油烟经高效油烟净化器处理后通过屋顶排放 | 食堂油烟排放浓度最大值为0.9mg/m3，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2浓度限值（最高允许排放浓度2.0mg/m3）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 优先选用低噪声设备，合理布设、基础减振、车间厂房隔声、距离衰减等措施降低噪声 | 企业各厂界昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料及不合格品破碎后回用；废包装材料、布袋粉尘收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运处理;废活性炭、废机油、喷淋废水、干燥箱废滤网、废草酸清洗水等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单中相关要求，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定。 | 边角料及不合格品破碎回用；废包装材料、布袋粉尘收集在一般固废暂存场所内，定期**外售；生活垃圾配套垃圾桶收集，交由环卫部门定期清运；废机油、废活性炭、喷淋废水、干燥箱滤网、废草酸清洗水分类收集后，委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 落实自行监测工作和排污许可制度。你公司应按《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》(HJ1207-2021)《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》(HJ1301-2023)要求，制定环境监测计划，严格落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据的记录与保存工作；同时按照《排污许可管理条例》《排污许可管理办法》要求，在启动生产设施或者发生实际排污之前及时开展排污许可填报工作。 总量控制要求。项目大气污染物排放总量控制为VOCs0.9ta、烟粉尘 0.05ta. | 验收阶段落实情况：企业已制定环境监测计划，严格落实自行监测工作；2026年1月5 日完成排污许可登记变更；编号：****0822MA8LLBMR6K001W。 根据竣工环境保护验收监测数据，大气污染物实际排放总量为VOCs：0.2976t/a＜0.9t/a；颗粒物实际排放总量为0.0288t/a＜0.05t/a，总量排放满足要求。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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