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海城市乾丰冶金辅助材料有限公司改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********76339XJ | 建设单位法人：李寿慧 |
| 王进 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市八里镇王家坎村 |
建设项目基本信息
| ****改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.745833 纬度: 40.773889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-04 |
| 鞍环审〔2025〕156号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 912********76339XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**澄化****公司 |
| ****0804MAENDFJD2M | 验收监测单位：**康源****公司 |
| ****0112MA0YB4AG3U | 竣工时间：2025-11-16 |
| 2025-12-02 | 调试结束时间：2025-12-05 |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60204yrCcg |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 预制成型耐火材料10000t/a、不定型耐火材料50000t/a、包芯线13500t/a及低碳冲击板20000t/a | 实际建设情况：预制成型耐火材料10000t/a、不定型耐火材料50000t/a、包芯线13500t/a及低碳冲击板20000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预制成型耐火材料生产线：上料、破碎筛分工序-雷蒙机研磨-混料、搅拌工序-振动成型、加热脱模工序-干燥工序；低碳冲击板生产线：原料入场检验→计量配料→混料搅拌→压力成型→干燥（电干燥窑）→检查包装→入库储存 | 实际建设情况：预制成型耐火材料生产线：上料、破碎筛分工序-雷蒙机研磨-混料、搅拌工序-振动成型、加热脱模工序-干燥工序；低碳冲击板生产线：原料入场检验→计量配料→混料搅拌→压力成型→干燥（电干燥窑）→检查包装→入库储存 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 预制成型耐火材料生产线： ①上料、破碎、筛分、包装、混料、下料工序产生的粉尘经集气罩/管道收集后通过1台布袋除尘器（TA001）处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 ②雷蒙机研磨工序产生的粉尘经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA002）处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 ③搅拌机投料工序产生的颗粒物经管道收集后通过3台布袋除尘器（TA005-TA007）处理后由3根15m高排气筒（DA005-DA007）排放。 ④6座天然气干燥窑产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度分别采用低氮燃烧技术处理后由6根15m高排气筒（DA008-DA013）排放。 低碳冲击板生产线： 混料工序产生的颗粒物经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA003）处理后由2根15m高排气筒（DA003）排放。 燃气锅炉： 天然气锅炉燃料燃烧产生的废气采用低氮燃烧技术处理后经1根9m高排气筒（DA014）排放。 | 实际建设情况：预制成型耐火材料生产线： ①上料、破碎、筛分、包装、混料、下料工序产生的粉尘经集气罩/管道收集后通过1台布袋除尘器（TA001）处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 ②雷蒙机研磨工序产生的粉尘经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA002）处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 ③搅拌机投料工序产生的颗粒物经管道收集后通过2台布袋除尘器（TA005-TA006）处理后由2根15m高排气筒（DA005-DA006）排放。 ④6座天然气干燥窑产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度分别采用低氮燃烧技术处理后由6根15m高排气筒（DA008-DA013）排放。 低碳冲击板生产线： 混料工序产生的颗粒物经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA003）处理后由2根15m高排气筒（DA003）排放。 燃气锅炉： 天然气锅炉燃料燃烧产生的废气采用低氮燃烧技术处理后经1根9m高排气筒（DA014）排放。 |
| 本次验收阶段相对环评阶段搅拌机投料工序废气治理设施由环评阶段的3套布袋除尘器（TA005-TA007）及3根排气筒（DA005-DA007）变更为2套布袋除尘器（TA005-TA006）及2根排气筒（DA005-DA006） | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0557 | 0.0181 | 0 | 0 | 0 | 0.074 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.161 | 0.179 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀槽 | / | 沉淀槽 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①上料、破碎、筛分、包装、混料、下料工序产生的粉尘经集气罩/管道收集后通过1台布袋除尘器（TA001）处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 ②雷蒙机研磨工序产生的粉尘经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA002）处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 ③搅拌机投料工序产生的颗粒物经管道收集后通过3台布袋除尘器（TA005-TA007）处理后由3根15m高排气筒（DA005-DA007）排放。 ④6座天然气干燥窑产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度分别采用低氮燃烧技术处理后由6根15m高排气筒（DA008-DA013）排放。 低碳冲击板生产线： 混料工序产生的颗粒物经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA003）处理后由2根15m高排气筒（DA003）排放。 燃气锅炉： 天然气锅炉燃料燃烧产生的废气采用低氮燃烧技术处理后经1根9m高排气筒（DA014）排放。 | 上料、破碎、筛分、包装、混料、下料工序、搅拌工序、雷蒙机研磨工序、混砂机投料工序有组织废气颗粒物执行《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790—2025）表1中排放限值；干燥工序颗粒物执行《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790—2025）表1中排放限值，二氧化硫、氮氧化物执行《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）中“表2**企业大气污染物排放浓度限值”标准；无组织废气颗粒物执行《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）中“表3厂界颗粒物无组织排放浓度限值”标准；燃气锅炉燃料燃烧产生的烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3中的大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值 | ①上料、破碎、筛分、包装、混料、下料工序产生的粉尘经集气罩/管道收集后通过1台布袋除尘器（TA001）处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 ②雷蒙机研磨工序产生的粉尘经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA002）处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 ③搅拌机投料工序产生的颗粒物经管道收集后通过2台布袋除尘器（TA005-TA006）处理后由2根15m高排气筒（DA005-DA006）排放。 ④6座天然气干燥窑产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度分别采用低氮燃烧技术处理后由6根15m高排气筒（DA008-DA013）排放。 低碳冲击板生产线： 混料工序产生的颗粒物经管道收集后通过1台布袋除尘器（TA003）处理后由2根15m高排气筒（DA003）排放。 燃气锅炉： 天然气锅炉燃料燃烧产生的废气采用低氮燃烧技术处理后经1根9m高排气筒（DA014）排放。 | 验收监测期间本项目上料、破碎、筛分、包装、混料、下料工序、雷蒙机研磨工序、搅拌工序、低碳冲击板混料工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后排放浓度为11.1~13.2 mg/m3，满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790—2025）表1中颗粒物20mg/m3排放限值要求；干燥工序产生的废气经低氮燃烧技术处理后，颗粒物排放浓度为8.3~8.9 mg/m3，满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790—2025）表1中颗粒物20mg/m3排放限值要求，二氧化硫排放浓度为21~26 mg/m3，氮氧化物排放浓度为18~21mg/m3，满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）中“表2**企业大气污染物排放浓度限值”二氧化硫50mg/m3、氮氧化物50mg/m3标准限值要求；燃气锅炉燃料燃烧产生的烟气经低氮燃烧技术处理后颗粒物排放浓度为5.3~5.9 mg/m3，二氧化硫排放浓度为18~21mg/m3，氮氧化物排放浓度为23~26mg/m3，林格曼黑度为＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3中的大气污染物特别排放限值中燃气锅炉颗粒物20mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化/150mg/m3、林格曼黑度≤1级标准限值要求。 验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度为0.173~0.235mg/m3，满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）中“表3厂界颗粒物无组织排放浓度限值”0.8mg/m3标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房隔声 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 基础减震，厂房隔声 | 验收监测期间，厂界四周噪声昼间在50~52dB（A）之间，夜间噪声在40~42dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰、落地灰收集后外售综合利用，废布袋收集后送有处理能力的单位进行处置，脱模工序产生的不合格半成品回用于生产；废机油、废机油桶暂存于危险废物贮存点，委托有资质单位定期处置。 | 除尘灰、落地灰收集后外售综合利用，废布袋收集后送有处理能力的单位进行处置，脱模工序产生的不合格半成品回用于生产；废机油、废机油桶暂存于危险废物贮存点，委托****定期处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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